CN108315859A - 一种高效电弧防护面料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效电弧防护面料及制备方法，其中，一种高效电弧防护面料，该面料以纤维质量百分数总和为100％计，包括以30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维构成的混纺纱。一种高效电弧防护面料的制备方法，包括如下步骤：步骤1)原料选择，步骤2)纺纱，步骤3)整经，步骤4)浆纱，步骤5)穿综筘，步骤6)织造，步骤7)修布整理，步骤8)印染及后整理，步骤9)成品检验。本发明按照DL/T320‑2010标准评定，电弧防护性能均能满足ATPV值远远超过标准要求，Ebt值满足标准要求。

Description

一种高效电弧防护面料及制备方法
技术领域
本发明属于电弧防护面料技术，具体涉及一种高效电弧防护面料及制备方法。
背景技术
电弧是高压电器在短路或介质被击穿情况下的瞬时放电，将产生巨大的热量和热冲击。电弧产生的能量高达8-60MW。电弧发生速度非常快，持续时间短，产生的总能量又非常大，核心温度可达10000℃。短时间内高能量的聚集会对电弧界面附近的工人产生致命伤害。电弧事故主要是由于电弧引起燃烧,对于电力设备如,开关设备的零部件、电缆、变压器等造成损坏,而此时对于正在维修的工作人员来说,电弧燃烧释放的巨大能量给他们的人身造成了很大的威胁或者伤害，如严重的灼伤、死亡。一般来说，电弧事故具有以下两方面的特点：第一，不可预测性。由于电弧是一种气体有力放电现象，电弧事故是一种由微观的反应所引起的，因而人们对于电弧事故发生的预测就非常困难。最常见的情况是,电弧事故发生后,电力人员才开始补救。第二，瞬时性。电弧事故的发生时间非常短暂，况且它所产生的能量还非常大，也就是说在工作人员进行工作时,可能在不知的情况下，电弧事故就可能发生。同时，一旦电弧事故发生，工作人员没有时间离开，伤害不可避免。
每天,都有成千上万的工作者暴露在电弧的危险之中。最常见在电力行业，但同时也发生在石化、燃气、化工、自来水公司、炼油厂等行业。据统计,大约1/3的电弧烧伤事故发生在配电网，90％事故都发生在不超过1000V的低电压下，超过1/2的事故发生在开关组件附近，包括纤维内衣的燃烧熔滴给工人的人身造成的烧伤,会形成严重的灼伤。在对于电弧事故，控制意外电弧产生的同时,还必须为工作人员配备电弧防护服,以降低电弧对人体产生的伤害。根据电弧产生及其造成的伤害分析，要求电弧防护服具备以下特性。
(1)优良的电弧热防护性能。电弧发生时产生高温，电弧防护面料遇高温会膨胀变厚，增加热源与人皮肤之间的防护屏障，使灼伤的程度降至最低；同时面料在高温或火焰中不会熔融、滴落，脱离火源时会自动熄灭，暴露于火焰时,能够在热源与皮肤之间形成一层保护屏障,能够给予穿着者足够的保护时间逃离现场。
(2)优良的抗爆裂性能。现今的很多服装材料在高温环境下，自身会产生发生爆裂现象，使皮肤直接暴露在危险环境下，加重了受害者的伤情，给他们带来了巨大的痛苦，因此普遍要求防护服装，特别是对于有可能应用高温场合下的防护服，要求服装面料能够提供更多的防爆裂性能，不会在高温条件下爆裂。
(3)良好的服用性。防护服作为服装的一种，在保证优良的防护性能的前提下，必需要考虑到穿着的舒适性，保证工作人员良好的工作状态。
所以，利用新型电弧防护面料制备一款有效而实用的电弧防护服是非常重要的，而其中的电弧防护面料则是重中之重。目前，电弧防护面料电弧防护性能一般，防爆裂性能不够高，舒适度不足。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种高效电弧防护面料及制备方法。
其采用的技术方案如下：
一种高效电弧防护面料，该面料以纤维质量百分数总和为100％计，包括以30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维构成的混纺纱。
进一步地，所述高温尺寸稳定纤维包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维其中之一或者两者的组合。
进一步地，当同时包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维时，对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维为任意比例的组合。
进一步地，所述面料由混纺纱按照经纱和纬纱交织而成。
进一步地，所述经纱和纬纱的线密度为13tex×2～37tex×2。
进一步地，所述面料的织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，织物单位面积质量为150～290g/m2。
本发明还提供了一种高效电弧防护面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维；
步骤2)纺纱：以步骤(1)为原料，依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线，制成混纺成品纱；
步骤3)整经；
步骤4)浆纱：在经纱上施加浆料，
所述浆料按质量比例计包括85.5％～92.5％的淀粉、3.5％～5.5％的改性剂、2％～4.5％的平滑剂、2％～4.5％的抗静电剂，所述浆料的含固率为4.0～5.5％；
步骤5)穿综筘；
步骤6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，上机参数为：车速：260～320r/min，后梁高度：980～1020mm，停经架位置：高度55～75mm、前后125-135mm，综平时间：300°～330°；
步骤7)修布整理；
步骤8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
步骤9)成品检验。
进一步地，在步骤(8)中，采用宽温酶退浆剂进行退煮，是为防止破坏纤维的化学结构。
进一步地，在步骤(8)中，染色工艺为采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色，染色温度为90～105℃，染深色时，可使用5～20g/L盐作为促染剂。
进一步地，在步骤(8)中，定型温度为160～180℃。
本发明具有如下有益效果：
合理优选了原料组分，并设计了最佳纤维配伍方案，通过对各种纤维含量配比对织物的电弧防护性能、阻燃性、防静电性、断裂强力、撕破强力、耐磨性、舒适性等的影响分析，提高了面料的电弧防护性能、防爆裂性能、舒适性、耐磨性。与市场同类产品相比性能优异，尤其是电弧防护性能突出，同时成本较低，性价比高。
附图说明
图1是本发明电弧防护面料的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1，一种高效电弧防护面料，该面料以纤维质量百分数总和为100％计，包括以30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维构成的混纺纱。
进一步地，所述高温尺寸稳定纤维包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维其中之一或者两者的组合。
进一步地，当同时包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维时，对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维为任意比例的组合。
进一步地，所述面料由混纺纱按照经纱和纬纱交织而成。
进一步地，所述经纱和纬纱的线密度为13tex×2～37tex×2。
进一步地，所述面料的织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，织物单位面积质量为150～290g/m2。
本发明还提供了一种高效电弧防护面料的制备方法，包括如下步骤：
本发明还提供了一种高效电弧防护面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维；
步骤2)纺纱：以步骤(1)为原料，依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线，制成混纺成品纱；
步骤3)整经；
步骤4)浆纱：在经纱上施加浆料，
所述浆料按质量比例计包括85.5％～92.5％的淀粉、3.5％～5.5％的改性剂、2％～4.5％的平滑剂、2％～4.5％的抗静电剂，所述浆料的含固率为4.0～5.5％；
步骤5)穿综筘；
步骤6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，上机参数为：车速：260～320r/min，后梁高度：980～1020mm，停经架位置：高度55～75mm、前后125-135mm，综平时间：300°～330°；
步骤7)修布整理；
步骤8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
步骤9)成品检验。
进一步地，在步骤(8)中，采用宽温酶退浆剂进行退煮，是为防止破坏纤维的化学结构。
进一步地，在步骤(8)中，染色工艺为采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色，染色温度为90～105℃，染深色时，可使用5～20g/L盐作为促染剂。
进一步地，在步骤(8)中，定型温度为160～180℃。
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为35％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、20％对位芳纶纤维、15％聚酰亚胺纤维、5％聚酰胺纤维、5％导电纤维的混纺纤维，六种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为24.6tex×2。织物组织结构为3/1斜纹组织，坯布单位面积质量为250g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：35％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、20％对位芳纶纤维、15％聚酰亚胺纤维、5％聚酰胺纤维、5％导电纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为24.6tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括91.5％的淀粉、3.5％的改性剂、2.5％的平滑剂、2.5％的抗静电剂，所述浆料的含固率为5.0％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构3/1斜纹，上机参数为：车速：300r/min，后梁高度：1020mm，前后位置中，停经架位置：高度75mm、前后130mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用10g/L盐作为促染剂，染色温度为90℃，
定型：温度为160℃。
(9)成品检验。
实施例2
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为30％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、35％对位芳纶纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维的混纺纤维，五种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为13.0tex×2。织物组织结构为1/1平纹组织，坯布单位面积质量为160g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：30％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、35％对位芳纶纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为13.0tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括92％的淀粉、5.5％的改性剂、2％的平滑剂、2％的抗静电剂，所述浆料的含固率为5.0％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构1/1平纹组织，上机参数为：车速：300r/min，后梁高度：980mm，前后位置长，停经架位置：高度55mm、前后135mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用10g/L盐作为促染剂，染色温度为90℃，
定型：温度为165℃。
(9)成品检验。
实施例3
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为30％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、35％聚酰亚胺纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维的混纺纤维，五种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为18.5tex×2。织物组织结构为2/1斜纹组织，坯布单位面积质量为200g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：30％腈氯纶纤维、20％间位芳纶纤维、35％聚酰亚胺纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为18.5tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括92％的淀粉、4％的改性剂、3％的平滑剂、3％的抗静电剂，所述浆料的含固率为4.5％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构2/1斜纹，上机参数为：车速：300r/min，后梁高度：1000mm，前后位置中，停经架位置：高度65mm、前后130mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用15g/L盐作为促染剂，染色温度为95℃，
定型：温度为170℃。
(9)成品检验。
实施例4
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为75％腈氯纶纤维、10％间位芳纶纤维、10％对位芳纶纤维、5％聚酰胺纤维，四种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为19.7tex×2。织物组织结构为2/2斜纹组织，坯布单位面积质量为240g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：75％腈氯纶纤维、10％间位芳纶纤维、10％对位芳纶纤维、5％聚酰胺纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为19.7tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括85.5％的淀粉、5.5％的改性剂、4.5％的平滑剂、4.5％的抗静电剂，所述浆料的含固率为5.0％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构2/2斜纹，上机参数为：车速：300r/min，后梁高度：1010mm，前后位置中，停经架位置：高度70mm、前后130mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用15g/L盐作为促染剂，染色温度为90℃，
定型：温度为170℃。
(9)成品检验。
实施例5
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为75％腈氯纶纤维、10％间位芳纶纤维、10％聚酰亚胺纤维、5％聚酰胺纤维，四种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为37tex×2。织物组织结构为5/2缎纹组织，坯布单位面积质量为280g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：75％腈氯纶纤维、10％间位芳纶纤维、10％聚酰亚胺纤维、5％聚酰胺纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为37tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括86％淀粉、5％改性剂、4.5％平滑剂、4.5％抗静电剂，所述浆料的含固率为4.5％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构5/2缎纹组织，上机参数为：车速：300r/min，后梁高度：1020mm，前后位置短，停经架位置：高度75mm、前后125mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用20g/L盐作为促染剂，染色温度为95℃，
定型：温度为160℃。
(9)成品检验。
实施例6
本发明提供的一种实施例:本发明所采用的技术方案是，一种新型电弧防护面料，经纬纱均为50％腈氯纶纤维、15％对位芳纶纤维、20％聚酰亚胺纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维的混纺纤维，五种纤维质量百分数总和为100％。
混纺纱的线密度为22.7tex×2。织物组织结构为5/3缎纹组织，坯布单位面积质量为250g/m2。
上述新型高效电弧防护面料采用如下织造工艺，步骤如下：
(1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：50％腈氯纶纤维、15％对位芳纶纤维、20％聚酰亚胺纤维、10％聚酰胺纤维、5％导电纤维的混纺纤维。
(2)纺纱：依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线(制成混纺成品纱)，混纺纱的线密度为22.7tex×2；
(3)整经；
(4)浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量比例计包括92.5淀粉、3.5％改性剂、3％平滑剂、3％抗静电剂，所述浆料的含固率为5.5％；
(5)穿综筘；
(6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构5/3缎纹组织，上机参数为：车速：320r/min，后梁高度：1010mm，前后位置短，停经架位置：高度70mm、前后125mm，综平时间：300°。
(7)修布整理；
(8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
坯布检验：对外观疵点以及幅宽、纱支、密度、断裂强力等指标，判定是否符合加工要求。
翻缝：确保织物正反面一致，缝头要“平、直、齐”，缝头两边要加缝包角布，防止卷边。
退煮：采用宽温酶退浆剂。
染色工艺：采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色。使用5g/L盐作为促染剂，染色温度为100℃，
定型：温度为170℃。
(9)成品检验。
将上述实例1至6得到的新型高效电弧防护面料测试防电弧性能，并按照NFPA 70E标准评定，电弧防护性能ATPV值或Ebt值远远超过标准要求。
将上述实例1至6得到的新型高效电弧防护面料测试防电弧性能，并按照DL/T320-2010标准评定，电弧防护性能均能满足ATPV值远远超过标准要求，Ebt值满足标准要求，其他指标(阻燃性、耐高温尺寸稳定性、撕破强力、断裂强力、水洗尺寸变化率、耐洗色牢度)也均能满足DL/T 320-2010标准要求。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高效电弧防护面料，其特征在于，该面料以纤维质量百分数总和为100％计，包括以30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维构成的混纺纱。
2.根据权利要求1所述的高效电弧防护面料，其特征在于，所述高温尺寸稳定纤维包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维其中之一或者两者的组合。
3.根据权利要求2所述的高效电弧防护面料，其特征在于，当同时包括对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维时，对位芳纶纤维和聚酰亚胺纤维为任意比例的组合。
4.根据权利要求1所述的高效电弧防护面料，其特征在于，所述面料由混纺纱按照经纱和纬纱交织而成。
5.根据权利要求4所述的高效电弧防护面料，其特征在于，所述经纱和纬纱的线密度为13tex×2～37tex×2。
6.根据权利要求1或4所述的高效电弧防护面料，其特征在于，所述面料的织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，织物单位面积质量为150～290g/m2。
7.一种高效电弧防护面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)原料选择：按照质量百分比选取以下组分的物质：30％～75％腈氯纶纤维、10％～20％间位芳纶纤维、10～35％高温尺寸稳定纤维、5％～10％聚酰胺纤维以及0～5％导电纤维；
步骤2)纺纱：以步骤(1)为原料，依次经原料预处理→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线，制成混纺成品纱；
步骤3)整经；
步骤4)浆纱：在经纱上施加浆料，
所述浆料按质量比例计包括85.5％～92.5％的淀粉、3.5％～5.5％的改性剂、2％～4.5％的平滑剂、2％～4.5％的抗静电剂，所述浆料的含固率为4.0～5.5％；
步骤5)穿综筘；
步骤6)织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构为1/1平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、3/1斜纹、5/2缎纹以及5/3缎纹中的一种，上机参数为：车速：260～320r/min，后梁高度：980～1020mm，停经架位置：高度55～75mm、前后125-135mm，综平时间：300°～330°；
步骤7)修布整理；
步骤8)印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→退煮→染色→烘干→柔软整理→拉幅、定型→预缩→打卷；
步骤9)成品检验。
8.根据权利要求7所述的高效电弧防护面料的制备方法，其特征在于，在步骤(8)中，采用宽温酶退浆剂进行退煮，是为防止破坏纤维的化学结构。
9.根据权利要求7所述的高效电弧防护面料的制备方法，其特征在于，在步骤(8)中，染色工艺为采用阳离子染料浸染染色方式对腈氯纶纤维进行染色，采用原液染色方式对芳纶纤维染色，染色温度为90～105℃，染深色时，可使用5～20g/L盐作为促染剂。
10.根据权利要求7所述的高效电弧防护面料的制备方法，其特征在于，在步骤(8)中，定型温度为160～180℃。
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