CN109605853A - 低扭矩防电弧复合面料及其制备方法 - Google Patents

低扭矩防电弧复合面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低扭矩防电弧复合面料及其制备方法,其由外到内依次包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层主要由10~50份兰精阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份芳纶1313、5~15份芳纶1414、10~30份聚酰亚胺和1~3份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层主要由20~60份硅氮阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份聚芳噁二唑纤维、10~30份芳纶1313和1~3份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每60~65捻/10厘米。多层结构复合得到的低扭矩防电弧复合面料能够在较轻薄的情况下,对外具有很好的防电弧和防爆燃性能,对内具有很好的柔软舒适性和透气性。

Description

低扭矩防电弧复合面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体而言,涉及一种低扭矩防电弧复合面料及其制备方法。
背景技术
在一些具有可燃粉尘或气体或带电的工作场所中,当可燃粉尘或气体在助燃气体中组成达到某一特定浓度,并拥有足够的点火能量时,就会产生剧烈的燃烧,在产生高温的同时也产生冲击波,可对周围人体产生双重伤害。或当电流通过某些绝缘介质(例如空气)放电时可以产生电弧,当故障电流较大时,电弧可以产生超过1万摄氏度至更高的高温,电弧的高热使空气瞬间加热并产生高热气流冲击波。
上述两种情况都可能导致工作人员的严重烧伤,而穿着防电弧服可以有效减少电弧及其他爆燃带来的高热冲击波对人体的伤害。因此,电弧防护面料不但要阻挡热量的传导,还要在高温作用下还要保持不破裂,否则热流直接作用于人体,将导致严重的烧伤。现有的电弧防护面料通常比较厚重,舒适透气性差,以通过较高的厚度来换取有效的防护性能,因此,厚重面料制备的电弧防护服内部闷热,且电弧防护服僵硬活动不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低扭矩防电弧复合面料及其制备方法,该低扭矩防电弧复合面料具有轻便透气,舒适柔软,防电弧性强的特点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供了一种低扭矩防电弧复合面料,其由外到内依次包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层主要由10~50份兰精阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份芳纶1313、5~15份芳纶1414、10~30份聚酰亚胺和1~3份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层主要由20~60份硅氮阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份聚芳噁二唑纤维、10~30份芳纶1313和1~3份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每60~65捻/10厘米。
本发明还提供了上述低扭矩防电弧复合面料的制备方法,其包括:将阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。
通过阻燃隔热层和抗菌耐热层中各种成分的选择和配比,使得能够采用较低捻度的纱混纺能够获得面料内层的抗菌耐热层,并且多层结构复合得到的低扭矩防电弧复合面料能够在较轻薄的情况下,对外具有很好的防电弧和防爆燃性能,对内具有很好的柔软舒适性和透气性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一种实施方式的低扭矩防电弧复合面料的结构示意图;
图2为图1所示的低扭矩防电弧复合面料在高温下的结构示意图;
图3为本发明的另一种实施方式的低扭矩防电弧复合面料的结构示意图。
图示:100a-低扭矩防电弧复合面料;100b-低扭矩防电弧复合面料;110-阻燃隔热层;120-阻燃胶连接层;121-第一阻燃胶连接层;122-第二阻燃胶连接层;130-抗菌耐热层;140-防水透气膜。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施方式的涉及的一种低扭矩防电弧复合面料及其制备方法进行具体说明。
本发明的一些实施方式提供了一种低扭矩防电弧复合面料,其由外到内依次包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层主要由10~50份兰精阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份芳纶1313、5~15份芳纶1414、10~30份聚酰亚胺和1~3份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层主要由20~60份硅氮阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份聚芳噁二唑纤维、10~30份芳纶1313和1~3份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每60~65捻/10厘米。
阻燃隔热层的成分中,兰精阻燃黏胶具有很好的阻燃和胶黏性能;腈氯纶是一种改性腈纶纤维,是丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成,具有类似羊毛般的手感和高阻燃性,腈氯纶能够提高阻燃隔热层的阻燃性能和手感;芳纶1313为间位芳香族聚酰胺纤维,全称聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,其具有耐高温性能好,尺寸稳定性好,不会熔融、熔滴,不散发有害气体,在空气中也不会阻燃,具有自熄性,极限氧指数大于28%,属于难燃纤维,所以在空气中不会燃烧,也不阻燃,具有自熄性。芳纶1414为对位芳香族聚酰胺纤维,这种复合材料结合高强度及重量轻的优异特质。其具有低延伸、高模数、断裂强度高、耐温性好、不溶解不助燃只会碳化、高抗化学性、高稳定性、低比重、优异电绝缘性等性能。聚亚酰胺具有耐高温、难燃、热分解时不产生浓烟和有害气体,比重小等特点。导电纤维是在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等。具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能,且比电阻值持久不变莠基本上不受湿度影响。通过兰精阻燃黏胶、腈氯纶、芳纶1313、芳纶1414和聚酰亚胺按照上述特定比例形成的阻燃体系,使得阻燃隔热层具有优异的阻燃性能和可纺织性,同时导电纤维的加入起到了防静电性能。
抗菌耐热层的成分中,硅氮阻燃黏胶具有很好的抗菌效果,聚芳噁二唑纤维和芳纶1313等其他组分组成的阻燃体系在高温作用下具有膨胀性能,能够有效提高阻燃和耐高温性能。进而抗菌耐热层通过硅氮阻燃黏胶、腈氯纶、聚芳噁二唑纤维和芳纶1313按照上述特定比例形成的阻燃体系在具有较强的阻燃性能的基础上,其还具有较佳的抗菌性能,同时按照上述比例进行混纺,使得其具有较佳的透气性和柔软度,与人体接触具有舒适性。
进一步将具有不同阻燃特性的两层面料通过阻燃胶连接层复合在一起形成多层结构的面料结构,使得其整体的性能得到提升,且在舒适性和防护性上进行了综合,使得低扭矩防电弧复合面料能够在较轻薄的情况下,对外具有很好的防电弧和防爆燃性能,对内具有很好的舒适性和透气性。此外,由于抗菌隔热层的纱线捻度每60~65捻/10厘米,进而使得复合的防电弧爆燃面料具有低扭矩的特性。
一些实施方式中,兰精阻燃黏胶可为兰精纤维(上海)有限公司生产的LZ-FR,规格:1.5D*51mm或2D*51mm。硅氮阻燃黏胶可为北京赛欧兰生产的SOL-FR,规格:1.5D*51mm或2D*51mm。导电纤维可为北京莱悦信亿纺织品有限公司生产的黑色931、981、B31中的一种或多种,规格:3D*51mm,或灰白色632、638、B68中的一种或多种,规格:2D*51mm。
为了得到更佳的面料性能,一些实施方式中,对上述各层结构中成分比例进行了优化,其中,阻燃隔热层由20~40份兰精阻燃黏胶、25~35份腈氯纶、15~25份芳纶1313、8~12份芳纶1414、15~25份聚酰亚胺和2~3份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由30~45份硅氮阻燃黏胶、25~35份腈氯纶、15~25份聚芳噁二唑纤维、15~25份芳纶1313和2~3份导电纤维混纺而成。
为了获得性能较佳的和人体接触的抗菌耐热层,一些实施方式中,抗菌隔热层的纱线采用低扭矩纺纱技术并通过环锭纺细纱机制备,成纱时,在环锭纺细纱机的前罗拉和导纱钩之间安装有气流式假捻装置。通过上述方式进行纺纱,改善纤维在成纱中的排列,使混纺纱的残余扭矩通过其内部平衡降低,在较低的捻度下,得到了毛羽少,强力高以及手感柔软的混纺纱。首先,因为该纱线强度高,所以采用该低捻纱织造制备的防电弧面料具有更低面密度,原料成本低;其次,该纱手感柔软,采用该纱制备的防电弧面料也具有柔软的手感,舒适性更佳。
根据一些实施方式,阻燃隔热层和抗菌耐热层之间还设置有防水透气膜,阻燃胶连接层包括第一阻燃连接层和第二阻燃连接层,阻燃隔热层与防水透气膜通过第一阻燃连接层连接,抗菌耐热层与防水透气膜通过第二阻燃连接层连接。将防水透气膜设置在阻燃隔热层和抗菌耐热层之间可以对防水透气膜进行保护,使得其在长期使用过程中不容易脱落,并且在高温作用下,也不容易被破坏。
进一步地,为了使得低扭矩防电弧复合面料能够具有较轻的质量,在满足阻燃耐热以及防电等性能的基础上,一些实施方式中,阻燃隔热层的克重为150~400g/m2,抗菌隔热层的克重为50~200g/m2
进一步地,根据一些实施方式,防水透气膜的材质为聚四氟乙烯(PTFE),PTFE膜可为p330-5、P345、P9中的一种或几种。
进一步地,一些实施方式中,阻燃胶连接层的材质为PU阻燃胶,PU阻燃胶可为泰兴市中纺助剂厂生产的PU6288或浙江传化股份有限公司生产的TF-682C。
本发明的一些实施方式还提供了上述低扭矩防电弧复合面料的制备方法,其包括:将阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。其中,阻燃隔热层和抗菌耐热层先通过混纺技术混纺得到单独的面料层,然后再通过阻燃胶连接层进行粘连。
根据一些实施方式,在阻燃胶连接层进行粘连阻燃隔热层和抗菌耐热层时可以采用点胶方式上胶,进而能够保证复合后面料具有更佳的透气性、柔软的手感。同时,当具有防水透气膜时,阻燃隔热层和抗菌耐热层与防水透气膜之间均分别可采用点胶方式上胶,来提高透气性。
助燃隔热层和抗菌耐热层进行复合时,二者的粘接性能,能够一定程度上影响低扭矩防电弧复合面料的整体性能,以及该面料的耐久性,因此,为了提高二者之间的粘接性能,一些实施方式中,阻燃隔热层和抗菌耐热层相对的表面在粘接前均通过等离子体技术进行表面处理,进而使得助燃隔热层和抗菌耐热层的纤维表面形成刻蚀并产生活性基团,增强粘合强度。
根据一些实施方式,等离子体表面处理的具体包括:采用氩气介质阻挡放电等离子体对阻燃隔热层和抗菌耐热层进行表面改性处理。经氩气介质阻挡放电等离子体处理过后,阻燃隔热层和抗菌耐热层的纤维表面出现了明显刻痕,且随着处理时间的改变,受到刻蚀的程度不同。经等离子体改性处理过后,纤维表面的C元素减少,O和N元素增加,其中含氧官能团C=O和O-C=O增加明显。阻燃隔热层和抗菌耐热层的表面润湿性随着等离子体处理时间的增加先显著增长后趋于平缓,粘结性能随着处理时间的增加呈先增加后下降的趋势。同时氩气介质阻挡放电对芳纶纱线断裂强力影响较小。因此,一些实施方式中,等离子体处理时间为58~62s时,优选60s,阻燃隔热层和抗菌耐热层可以获得最优的表面性能。
进一步地,本发明的一些实施方式的结构如图1所示,低扭矩防电弧复合面料100a包括阻燃隔热层110、阻燃胶连接层120和抗菌耐热层130,阻燃隔热层110和抗菌耐热层130之间通过点胶的方式形成的阻燃胶连接层120连接。低扭矩防电弧复合面料100a在高温下受热,如图2所示,抗菌耐热层130膨胀变厚。本发明的一些实施方式还提供了另一种如图2所示的结构,低扭矩防电弧复合面料100b包括阻燃隔热层110、第一阻燃胶连接层121、防水透气膜140、第二阻燃胶连接层122和抗菌耐热层130。阻燃隔热层110和防水透气膜140之间以及防水透气膜140和抗菌耐热层130之间分别以点胶形式形成的第一阻燃胶连接层121和第二阻燃胶连接层122连接。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
以下实施例中,兰精阻燃黏胶为兰精纤维(上海)有限公司生产的LZ-FR,规格:1.5D*51mm。硅氮阻燃黏胶为北京赛欧兰生产的SOL-FR,规格:1.5D*51mm。导电纤维可为北京莱悦信亿纺织品有限公司生产的黑色931,规格:3D*51mm。防水透气膜的材质为聚四氟乙烯(PTFE),PTFE膜为p330-5。阻燃胶连接层的材质为PU阻燃胶,PU阻燃胶为泰兴市中纺助剂厂生产的PU6288。
实施例1
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由15兰精阻燃黏胶、20份腈氯纶、10份芳纶1313、5份芳纶1414、10份聚酰亚胺和1份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由20份硅氮阻燃黏胶、20份腈氯纶、10份聚芳噁二唑纤维、10份芳纶1313和1份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每60捻/10厘米。其中,阻燃隔热层的克重为150g/m2,抗菌隔热层的克重为50g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。在阻燃胶连接层进行粘连阻燃隔热层和抗菌耐热层时采用点胶方式上胶。
实施例2
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由50份兰精阻燃黏胶、40份腈氯纶、30份芳纶1313、15份芳纶1414、30份聚酰亚胺和3份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由60份硅氮阻燃黏胶、40份腈氯纶、30份聚芳噁二唑纤维、30份芳纶1313和3份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每65捻/10厘米。其中,阻燃隔热层的克重为400g/m2,抗菌隔热层的克重为200g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。在阻燃胶连接层进行粘连阻燃隔热层和抗菌耐热层时采用点胶方式上胶。
实施例3
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由20份兰精阻燃黏胶、25份腈氯纶、15份芳纶1313、8份芳纶1414、15份聚酰亚胺和2份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由30份硅氮阻燃黏胶、25份腈氯纶、15份聚芳噁二唑纤维、15份芳纶1313和2份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每62捻/10厘米。其中,阻燃隔热层的克重为200g/m2,抗菌隔热层的克重为150g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。在阻燃胶连接层进行粘连阻燃隔热层和抗菌耐热层时采用点胶方式上胶。
实施例4
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由40份兰精阻燃黏胶、35份腈氯纶、25份芳纶1313、12份芳纶1414、25份聚酰亚胺和2份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由45份硅氮阻燃黏胶、30份腈氯纶、25份聚芳噁二唑纤维、25份芳纶1313和2份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每63捻/10厘米。其中,阻燃隔热层的克重为150g/m2,抗菌隔热层的克重为100g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过阻燃胶连接层粘连复合。在阻燃胶连接层进行粘连阻燃隔热层和抗菌耐热层时采用点胶方式上胶。
实施例5
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由40份兰精阻燃黏胶、35份腈氯纶、25份芳纶1313、12份芳纶1414、25份聚酰亚胺和2份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由45份硅氮阻燃黏胶、30份腈氯纶、25份聚芳噁二唑纤维、25份芳纶1313和2份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每63捻/10厘米。阻燃隔热层和抗菌耐热层之间还设置有防水透气膜,阻燃胶连接层包括第一阻燃连接层和第二阻燃连接层,阻燃隔热层与防水透气膜通过第一阻燃连接层连接,抗菌耐热层与防水透气膜通过第二阻燃连接层连接。其中,阻燃隔热层的克重为150g/m2,抗菌隔热层的克重为100g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过第一阻燃胶连接层和第二阻燃胶连接层分别粘连复合。在进行粘连阻燃隔热层、抗菌耐热层以及防水透气膜时采用点胶方式上胶。
实施例6
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由40份兰精阻燃黏胶、35份腈氯纶、25份芳纶1313、12份芳纶1414、25份聚酰亚胺和2份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由45份硅氮阻燃黏胶、30份腈氯纶、25份聚芳噁二唑纤维、25份芳纶1313和2份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每63捻/10厘米。阻燃隔热层和抗菌耐热层之间还设置有防水透气膜,阻燃胶连接层包括第一阻燃连接层和第二阻燃连接层,阻燃隔热层与防水透气膜通过第一阻燃连接层连接,抗菌耐热层与防水透气膜通过第二阻燃连接层连接。其中,阻燃隔热层的克重为150g/m2,抗菌隔热层的克重为100g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过第一阻燃胶连接层和第二阻燃胶连接层分别粘连复合。在进行粘连阻燃隔热层、抗菌耐热层以及防水透气膜时采用点胶方式上胶。
阻燃隔热层和抗菌耐热层相对的表面在粘接前均采用氩气介质阻挡放电等离子体对阻燃隔热层和抗菌耐热层进行表面改性处理。等离子体处理时间为60s。
实施例7
本实施的低扭矩防电弧复合面料包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,阻燃隔热层由40份兰精阻燃黏胶、35份腈氯纶、25份芳纶1313、12份芳纶1414、25份聚酰亚胺和2份导电纤维混纺而成,抗菌耐热层由45份硅氮阻燃黏胶、30份腈氯纶、25份聚芳噁二唑纤维、25份芳纶1313和2份导电纤维混纺而成,其中,抗菌隔热层的纱线捻度每63捻/10厘米。阻燃隔热层和抗菌耐热层之间还设置有防水透气膜,阻燃胶连接层包括第一阻燃连接层和第二阻燃连接层,阻燃隔热层与防水透气膜通过第一阻燃连接层连接,抗菌耐热层与防水透气膜通过第二阻燃连接层连接。其中,阻燃隔热层的克重为185g/m2,抗菌隔热层的克重为170g/m2
该低扭矩防电弧复合面料的制备方法包括:将按照上述原料比例混纺得到的阻燃隔热层和抗菌耐热层通过第一阻燃胶连接层和第二阻燃胶连接层分别粘连复合。在进行粘连阻燃隔热层、抗菌耐热层以及防水透气膜时采用点胶方式上胶。
阻燃隔热层和抗菌耐热层相对的表面在粘接前均采用氩气介质阻挡放电等离子体对阻燃隔热层和抗菌耐热层进行表面改性处理。等离子体处理时间为60s。
试验例
对实施例1-7的面料采用GB/T 12704-1991进行透湿性测试。将实施例1-7的面料水洗25次后测试防水等级和防油等级。对实施例1-7和对比例1的面料的续燃性能和损毁长度进行测试,测试方法为ASTM D6413-1999,单位为秒。并通过ASTM F1959-2012的方法对实施例1-7的ATPV值进行测试。结果如表1所示。
表1
通过表1结果可以看出,本发明的实施例中的透湿性大于6000g/m2.24h;添加有防水透气膜后,水洗25次后防水3-4级,防油4-5级;防电弧性:续燃阴燃小于0.5秒,损毁长度小于60mm,燃烧无熔滴。而对比例1改变阻燃隔热层的比例,提高腈氯纶和聚酰亚胺的占比后,其性能明显降低,其原因可能是改变了其阻燃体系,导致纺织材料达不到要求。
并进一步将实施例1-7的面料根据KES法测得的横纵向的弯曲刚度均小于0.4gf.cm2/cm。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,其由外到内依次包括阻燃隔热层、阻燃胶连接层和抗菌耐热层,按重量份计,所述阻燃隔热层主要由10~50份兰精阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份芳纶1313、5~15份芳纶1414、10~30份聚酰亚胺和1~3份导电纤维混纺而成,所述抗菌耐热层主要由20~60份硅氮阻燃黏胶、20~40份腈氯纶、10~30份聚芳噁二唑纤维、10~30份芳纶1313和1~3份导电纤维混纺而成,其中,所述抗菌隔热层的纱线捻度每60~65捻/10厘米。
2.根据权利要求1所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述阻燃隔热层由20~40份兰精阻燃黏胶、25~35份腈氯纶、15~25份芳纶1313、8~12份芳纶1414、15~25份聚酰亚胺和2~3份导电纤维混纺而成,所述抗菌耐热层由30~45份硅氮阻燃黏胶、25~35份腈氯纶、15~25份聚芳噁二唑纤维、15~25份芳纶1313和2~3份导电纤维混纺而成。
3.根据权利要求1所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述抗菌隔热层的纱线采用低扭矩纺纱技术并通过环锭纺细纱机制备,成纱时,在所述环锭纺细纱机的前罗拉和导纱钩之间安装有气流式假捻装置。
4.根据权利要求1所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述阻燃隔热层和抗菌耐热层之间还设置有防水透气膜,所述阻燃胶连接层包括第一阻燃连接层和第二阻燃连接层,所述阻燃隔热层与所述防水透气膜通过所述第一阻燃连接层连接,所述抗菌耐热层与所述防水透气膜通过所述第二阻燃连接层连接。
5.根据权利要求1所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述阻燃隔热层的克重为150~400g/m2,所述抗菌隔热层的克重为50~200g/m2
6.根据权利要求4所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述防水透气膜的材质为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的低扭矩防电弧复合面料,其特征在于,所述阻燃胶连接层的材质为PU阻燃胶。
8.一种如权利要求1~6任一项所述的低扭矩防电弧复合面料的制备方法,其特征在于,其包括:将所述阻燃隔热层和所述抗菌耐热层通过所述阻燃胶连接层粘连复合。
9.根据权利要求8所述的低扭矩防电弧复合面料的制备方法,其特征在于,所述阻燃隔热层和所述抗菌耐热层相对的表面在粘接前均通过等离子体技术进行表面处理。
10.根据权利要求8所述的低扭矩防电弧复合面料的制备方法,其特征在于,等离子体表面处理的具体包括:采用氩气介质阻挡放电等离子体对所述阻燃隔热层和所述抗菌耐热层进行表面改性处理。
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