CN109382795B - 一种t型钉自动送钉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪，其特征在于：推钉组件的出钉口与压钉组件的入钉口对应连接，压钉组件的出钉口与钉枪的入钉口对应连接；所述的推钉组件由横向导向板以及送钉板相互滑动扣合而成，横向导向板上设有推钉气缸，该推钉气缸推动送钉板沿横向导向板导向位移；所述的送钉板上沿推钉方向等距设有若干储钉槽，该储钉槽与推钉组件的出钉口位置对应。本发明通过采用钉排库放置备用钉排，通过采用推钉组件与压钉组件相结合的结构形式，实现T型钉的自动输送上钉，实现了大库容、高速精确送钉打，提高生产效率的目的。本发明结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序。
Description
技术领域
本发明涉及钉枪生产制造技术领域，特别涉及一种T型钉自动送钉装置。
背景技术
随着气动工具的日益普及，人们使用的钉子也有了相应的改变。以前最常见的铁钉、钢钉等普通钉子，现在有了更多选择，根据不同的用途，配套不同的气枪所使用。
T型钉是一种较为常用的气动钉类型，由于其独特的结构特性，所以被广泛应用在机械制造、广告设计、装饰包装等领域。由于气动钉枪的发射速度非常快，而T型钉排上的钉子数量有限，所以使用者经常需要更换T型钉排，严重影响了生产效率以及增加了操作人员的劳动强度。因此，如何增加T型钉排弹夹容量，同时又可以保证T型钉发射速度，提高生产效率便成了亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序的T型钉自动送钉装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪，其特征在于：推钉组件的出钉口与压钉组件的入钉口对应连接，压钉组件的出钉口与钉枪的入钉口对应连接；所述的推钉组件由横向导向板以及送钉板相互滑动扣合而成，横向导向板上设有推钉气缸，该推钉气缸推动送钉板沿横向导向板导向位移；所述的送钉板上沿推钉方向等距设有若干储钉槽，该储钉槽与推钉组件的出钉口位置对应；所述的压钉组件由导钉座以及压钉板组成，导钉座的上端与横向导向板出钉口拼合，并且与导钉座下端的T型通槽与其对应连通，导钉座下端的T型通槽与钉枪的入钉口对应连接；压钉板通过直线滑块组件滑动安装在导钉座上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板的压钉端置在推钉组件的出钉口处，并且与储钉槽位置对应；所述的导钉座以及压钉板之间设有压钉气缸，该压钉气缸推动压钉板滑动位移。
优选的是，所述的横向导向板为L型，送钉板安装在横向导向板的L型短边承托面上，横向导向板上均设有导向槽，送钉板沿该导向槽滑动位移；送钉板内侧储钉槽与导向板侧平面构成储钉区域，该储钉区域的宽度尺寸与T型钉长度尺寸相对应。
优选的是，所述的送钉板上的储钉槽的宽度尺寸与T型钉的钉体宽度尺寸相对应，储钉槽的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽外。
优选的是，所述的导钉座上端设有与横向导向板相拼接的缺口，该缺口将导钉座上的T型通槽对半分割，横向导向板的出钉口与该缺口相拼合，并且与T型通槽相连通。
优选的是，所述的导钉座厚度大于横向导向板厚度，横向导向板与导钉座相拼接的位置上导钉座突出形成阻挡面并导向T型钉进入T型通槽。
优选的是，所述的压钉板的压钉端从导钉座外端延伸到内端，其长度覆盖T型通槽，并且与储钉槽位置相对应。
优选的是，所述的推钉气缸以及压钉气缸上均设有感应器。
有益效果
本发明通过采用钉排库放置备用钉排，通过采用推钉组件与压钉组件相结合的结构形式，实现T型钉的自动输送上钉，实现了大库容、高速精确送钉打，提高生产效率的目的。本发明结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的推钉组件与压钉组件连接结构示意图。
图3为本发明的推钉组件与压钉组件连接结构俯视图。
图中：1、钉枪； 2、推钉组件； 21、横向导向板； 22、送钉板； 23、推钉气缸； 24、储钉槽； 3、压钉组件； 31、导钉座； 32、压钉板； 33、压钉气缸； 4、导向槽； 5、感应器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图及实施例对本发明的实现进行详细的描述。
一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪1，其特征在于：推钉组件2的出钉口与压钉组件3的入钉口对应连接，压钉组件3的出钉口与钉枪1的入钉口对应连接；所述的推钉组件2由横向导向板21以及送钉板22相互滑动扣合而成，横向导向板21上设有推钉气缸23，该推钉气缸23推动送钉板22沿横向导向板21导向位移；所述的送钉板22上沿推钉方向等距设有若干储钉槽24，该储钉槽24与推钉组件2的出钉口位置对应；所述的压钉组件3由导钉座31以及压钉板32组成，导钉座31的上端与横向导向板21出钉口拼合，并且与导钉座31下端的T型通槽与其对应连通，导钉座31下端的T型通槽与钉枪1的入钉口对应连接；压钉板32通过直线滑块组件滑动安装在导钉座31上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板32的压钉端置在推钉组件2的出钉口处，并且与储钉槽24位置对应；所述的导钉座31以及压钉板32之间设有压钉气缸33，该压钉气缸33推动压钉板32滑动位移。
优选的是，所述的横向导向板21为L型，送钉板22安装在横向导向板21的L型短边承托面上，横向导向板21上均设有导向槽4，送钉板22沿该导向槽滑动位移；送钉板22内侧储钉槽24与横向导向板21侧平面构成储钉区域，该储钉区域的宽度尺寸与T型钉长度尺寸相对应。
优选的是，所述的送钉板22上的储钉槽24的宽度尺寸与T型钉的钉体宽度尺寸相对应，储钉槽24的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽24外。
优选的是，所述的导钉座31上端设有与横向导向板21相拼接的缺口，该缺口将导钉座31上的T型通槽对半分割，横向导向板21的出钉口与该缺口相拼合，并且与T型通槽相连通。
优选的是，所述的导钉座31厚度大于横向导向板21厚度，横向导向板21与导钉座31相拼接的位置上导钉座31突出形成阻挡面并导向T型钉进入T型通槽。
优选的是，所述的压钉板32的压钉端从导钉座31外端延伸到内端，其长度覆盖T型通槽，并且与储钉槽24位置相对应。
优选的是，所述的推钉气缸23以及压钉气缸33上均设有感应器5。
实施例
在实际应用中，操作人员首先将T型钉排依次放进储钉槽24中，在自重状态下T型钉排落入到送钉板22储钉槽24的底部，此时推钉气缸23前推带动送钉板22前移，并且同时带动储钉槽24内的T型钉排往导钉座31位移。由于储钉槽24的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽24外，所以在移动到指定位置时T型钉排卡扣住导钉座31，同时T型钉排从推钉组件2的出钉口排出，并紧贴住导钉座31上的T型通槽内腔，此时推钉定位完成。
推钉定位完成后，压钉气缸33使能推动压钉板32下行，压钉板32的压钉端推动对应储钉槽24上的T型钉排通过压钉组件3的入钉口，并沿T型通槽进入钉枪1的入钉口同时压紧T型钉排，钉枪1使能将T型钉射出后由于压钉板32的紧压作用，T型钉排持续送入钉枪1入钉口，直至当前储钉槽24中的T型钉排打完。
当前储钉槽24中的T型钉排打完后，压钉气缸33推杆也同时到达指定位置触发感应器5，控制系统则控制压钉气缸33回退复位至初始状态。与此同时由于压钉板32复位，送钉板22前端空出一个储钉槽24的距离，推钉气缸23继续推进将前移，将下一个储钉槽24内的T型钉排紧贴在导钉座31上的T型通槽内腔上，重复上一个压钉送钉循环。
当存储的T型钉排用完时，推钉气缸23推杆也同时到达指定位置触发感应器5，控制系统则控制推钉气缸23回退复位至初始状态，操作人员需要重新往送钉板22内添加T型钉排。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪（1），其特征在于：推钉组件（2）的出钉口与压钉组件（3）的入钉口对应连接，压钉组件（3）的出钉口与钉枪（1）的入钉口对应连接；所述的推钉组件（2）由横向导向板（21）以及送钉板（22）相互滑动扣合而成，横向导向板（21）上设有推钉气缸（23），该推钉气缸（23）推动送钉板（22）沿横向导向板（21）导向位移；所述的送钉板（22）上沿推钉方向等距设有若干储钉槽（24），该储钉槽（24）与推钉组件（2）的出钉口位置对应；所述的压钉组件（3）由导钉座（31）以及压钉板（32）组成，导钉座（31）的上端与横向导向板（21）出钉口拼合，并且与导钉座（31）下端的T型通槽对应连通，导钉座（31）下端的T型通槽与钉枪（1）的入钉口对应连接；压钉板（32）通过直线滑块组件滑动安装在导钉座（31）上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板（32）的压钉端置在推钉组件（2）的出钉口处，并且与储钉槽（24）位置对应；所述的导钉座（31）以及压钉板（32）之间设有压钉气缸（33），该压钉气缸（33）推动压钉板（32）滑动位移；
所述的横向导向板（21）为L型，送钉板（22）安装在横向导向板（21）的L型短边承托面上，横向导向板（21）上均设有导向槽（4），送钉板（22）沿该导向槽滑动位移；送钉板（22）内侧储钉槽（24）与横向导向板（21）侧平面构成储钉区域，该储钉区域的宽度尺寸与T型钉长度尺寸相对应；
所述的导钉座（31）上端设有与横向导向板（21）相拼接的缺口，该缺口将导钉座（31）上的T型通槽对半分割，横向导向板（21）的出钉口与该缺口相拼合，并且与T型通槽相连通。
2.根据权利要求1所述的T型钉自动送钉装置，其特征在于：所述的送钉板（22）上的储钉槽（24）的宽度尺寸与T型钉的钉体宽度尺寸相对应，储钉槽（24）的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽（24）外。
3.根据权利要求1所述的T型钉自动送钉装置，其特征在于：所述的导钉座（31）厚度大于横向导向板（21）厚度，横向导向板（21）与导钉座（31）相拼接的位置上导钉座（31）突出形成阻挡面并导向T型钉进入T型通槽。
4.根据权利要求1所述的T型钉自动送钉装置，其特征在于：所述的压钉板（32）的压钉端从导钉座（31）外端延伸到内端，其长度覆盖T型通槽，并且与储钉槽（24）位置相对应。
5.根据权利要求1所述的T型钉自动送钉装置，其特征在于：所述的推钉气缸（23）以及压钉气缸（33）上均设有感应器（5）。
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