CN1093825A - 一种含铝镍基导体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含铝镍基导体及制备方法。含铝镍基导体
其组分为(重量％)：铝粉1.0—8.0，硼粉1.0—8.0和
平衡量镍粉，各组分之和为100。其制备方法为粉末
冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧结、粉碎细磨，
即得到能调配成导电浆料，在空气中烧成镍铝硼导体
的粉末。印刷在热敏电阻电极基片上制作成热敏电
阻电极，其老化率符合要求。
Description
一种含铝镍基导体及制备方法。本发明涉及一种含铝镍基导体及其制备方法，特别涉及一种制备导电浆料用的含铝镍基导体及其制备方法。
本发明是CN87100475的改进发明。CN87100475，一种含硼镍基导体及其制备方法发明了添加有少量铝粉，锌粉的硼-铝-锌-镍基导体，提供了用普通金属代替贵金属制备导体的途径，可以制作等离子显示板，也可以制作热敏电阻电极，降低了导体成本。但是一方面用硼-铝-锌-镍基导体制作热敏电阻电极时，老化系数偏高（＞100%），还不够理想，另一方面烧成导体的温度要求较高（900-110℃）。
本发明的目的是改进含硼镍基导体的配方，使用导体制作热敏电阻电极时老化系数降低符合要求;此外还要降低烧成导体的温度，减少能耗。
所发明的含铝镍基导体，以镍粉为基料，含有少量铝，其特征是还含有少量硼和组分范围为（重量%）。
铝粉 1.0-8.0
硼粉 1.0-8.0和
平衡量镍粉 粒度200目
各组分之和为100。
其较佳组分（重量%）：
（1）铝粉 3.0
硼粉 4.0
镍粉 93.0 粒度200目
（2）铝粉 5.0
硼粉 4.0
镍粉 91.0 粒度200目
用粉末冶金法制备所发明的含铝镍基导体，包括：
1、将配合好的镍、铝、硼粉末在玛瑙研钵中混磨-1小时，混磨均匀。
2、混合料在压强2.5-4.5吨/厘米2条件下压结。
3、压结块在真空度约1.33×10-1帕，温度600-1100℃条件下烧结，保温-1小时。
4、烧结后的压结块粉碎为粒径＜0.5μm的超细粉末。
用所发明的含铝镍基导体所制作的热敏电阻电极，其老化系数＜30%。
本发明的优点是：（1）含铝镍基导体用于制作热敏电阻电极，老化系数＜30%，符合要求。（2）其制备方法烧结温度降低，有利于降低能量消耗。
实施例：
例1、200目的镍粉93.0克+硼粉4.0克+铝粉3.0克，混合均匀，以3.0吨/厘米2压强压结，在真空度1.33×10-1Pa，温度700℃条件下烧结，保温1小时。烧结块冷却后粉碎为粒径＜0.5μm的超细粉末。
例2、200目的镍粉91.0克+硼粉4.0克+铝粉5.0克，混合均匀，以3.0吨/厘米2压强压结，在真空度1.33×10-1Pa，温度750℃条件下烧结，保温1小时。烧结块冷却后粉碎为粒径＜0.5μm的超细粉末。
例1、例2制成的超细粉末94.0克，各加入含硼硅铝玻璃6.0克，各混磨均匀;各加入用松油醇溶解的乙基纤维素有机载体，比例占浆料总重量的15-20%;轧制均匀后，分别用200-300目丝网印刷在热敏电阻电极基片上;分别在150℃烘干10分钟;然后分别在隧道炉中烧结25-40分钟，得镍铝硼电极;各与热敏电阻电极基片呈欧姆接触。各测量热敏电阻初始值后，在有负载时热老化1000小时，测定其电阻变化，老化前后电阻变化率均＜30%。
Claims (5)
1、一种制备导电浆料用的含铝镍基导体，其特征在于还含有少量硼粉和组分范围为(重量%)：
铝粉 1.0-8.0
硼粉 1.0-8.0和
平衡量镍粉 粒度200目
各组分之和为100。
2、按照权利要求1所述的含铝镍基导体，其特征是组分（重量%）：
铝粉 3.0
硼粉 4.0
镍粉 93.0 粒度200目
3、按照权利要求1所述的含铝镍基导体，其特征是组分（重量%）
铝粉 5.0
硼粉 4.0
镍粉 91.0 粒度200目
4、用粉末冶金法制备权利要求1所述的含铝镍基导体，其特征是：
4.1将配合好的镍、铝、硼粉末在玛瑙研钵中混磨-1小时，混磨均匀。
4.2混合料在压强2.5-4.5吨/厘米2条件下压结。
4.3压结块在真空度～1.33×10-1帕，温度600-110℃条件烧结，保温-1小时。
4.4烧结后的压结块粉碎为粒径＜0.5μm的超细粉末。
5、应用权利要求1所述的含铝镍基导体，其特征是制作为热敏电阻电极老化系数＜30%。
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