CN109382505B - 一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备 - Google Patents

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Abstract

发明公开一种复合铜材料的加工工艺，包括配料—熔铸—退火—切割—打磨抛光工艺步骤，将混合后的原铜材料、铝材料和镁材料放入到专用加工设备内部，接通电源，启动专用加工设备，使专用加工设备内部升温，控制专用加工设备内部的温度，使原铜材料、铝材料和镁材料在专用加工设备内加热一段时间，待原铜材料、铝材料和镁材料完全熔合，进行自然冷却成型；本发明还公开了一种复合铜材料的专用加工设备能够在复合铜材料熔铸期间通过密封组件来增加加热箱和密封盖之间的密封性，通过加热支架对上部加热管进行安装能够便于后期对上部加热管的拆卸和更换，通过设置嵌入框架与垫块相配合，便于后期将成型后的复合铜材料取出。

Description

一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备
技术领域
本发明属于复合材料加工技术领域，具体涉及到一种专用加工设备，更具体的是一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备。
背景技术
复合铜材料是一种以金属铜为基体的复合材料，其中铜占所有材料当中的主要比例，复合铜材料与其他近金属材料复合，能够有效的提高铜材料的硬度和强度，相对于普通的铜材料使用效果更好，利用复合铜材料专用加工设备能够对复合铜材料进行加工，制得需要的不同材料配比的复合铜材料，但现有的复合铜材料专用加工设备也存在着一定的不足之处有待改进；
现有的复合铜材料专用加工设备中专用加工设备在使用的过程中存在一定的弊端，现有的软复合铜材料专用加工设备中专用加工设备上的上部加热管基本上都是固定安装的，在需要拆卸时比较繁琐，且专用加工设备在加热期间，密封盖与加热箱之间的密封措施效果较为一般，密封效果不够显著，此外在熔铸步骤完成之后，取出成型后的复合铜材料时比较费力，且需要耗费大量的时间，较为麻烦。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备，本发明通过设置密封组件，在密封盖关闭之后，密封组件上的第一螺纹杆的下端与第二螺纹杆的上端相接触，拧动移动螺帽的上部，使得螺纹套与第一螺杆和第二螺杆啮合紧密，完成密封组件的密封，即可大幅度增加密封盖与加热箱之间的密封性，使得专用加工设备在使用期间稳定性更好，不会出现密封盖漏气和意外打开的情况；通过设置加热支架对上部加热管进行固定，将密封盖两侧的加热支架向外抽出，使得上部加热管两端的导电连接销与加热支架脱离，同时导电柱与卡座相互脱离，即可将上部加热管连同导电连接销与加热支架分离，便可将上部加热管拆下，使得上部加热管在拆卸时较为方便，便于上部加热管的更换；通过设置垫块与内嵌框架配合提拉杆，拉动提拉杆，带动内嵌框架和垫块向上移动，即可使得复合铜材料与加热内胆脱离，从而能够将整块的复合铜材料取出，使得成型后的复合铜材料在取出时更加的方便，节省时间和人力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合铜材料的加工工艺，包括配料—熔铸—退火-切割-打磨抛光工艺步骤，具体步骤如下：
步骤一：配料，将原铜材料、铝材料和镁材料按照比例为8:1:1的比例进行配料，并利用搅拌装置将原铜材料、铝材料和镁材料进行充分混合；
步骤二：熔铸，将混合后的原铜材料、铝材料和镁材料放入到专用加工设备内部，接通电源，启动专用加工设备，使专用加工设备内部升温，控制专用加工设备内部的温度，使原铜材料、铝材料和镁材料在专用加工设备内加热一段时间，待原铜材料、铝材料和镁材料完全熔合，进行自然冷却成型；
步骤三：退火，将冷却后的原铜材料、铝材料和镁材料的混合材料放入到退火炉中，匀速加热到一定的温度，再将混合材料以一定的速度进行冷却，将冷却成型后的复合铜材料取出；
步骤四：切割，将退火后成型材料利用切割刀进行切割，切割成需要的形状；
步骤五：打磨抛光，将切割完成的材料放置在抛光工作台上，利用打磨刀片和磨砂轮对复合铜材料表面进行打磨并抛光。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的搅拌装置的搅拌时间为20min-30min，且搅拌装置的搅拌轴外表面涂覆有一层耐磨涂层。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的专用加工设备的加热温度为1100℃-1200℃，且专用加工设备的加热时间为45min-1h。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的退火炉的加热温度为550℃-600℃，且加热时间为1h-1.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的专用加工设备包括有支撑架，所述支撑架的内部一侧安装有储物箱，且支撑架的一侧表面安装有电源箱，所述支撑架的上侧表面安装有加热箱，且加热箱的内部安装有加热内胆，所述加热内胆的上侧表面设置有密封盖，且密封盖的上侧安装有把手，所述加热箱的上侧表面靠前侧与密封盖的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件。
一种复合铜材料的专用加工设备，包括有支撑架，所述支撑架的内部一侧安装有储物箱，且支撑架的一侧表面安装有电源箱，所述支撑架的上侧表面安装有加热箱，且加热箱的内部安装有加热内胆，所述加热内胆的上侧表面设置有密封盖，且密封盖的上侧安装有把手，所述加热箱的上侧表面靠前侧与密封盖的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件；
所述密封盖的内部两侧均设置有加热支架，所述加热箱的内部表面设置有内壁加热管，所述两组加热支架之间设置有上部加热管和导电连接销，所述上部加热管的数量设置为五组，所述上部加热管位于两组加热支架的中部，且导电连接销位于上部加热管的两端位置，所述导电连接销的一端贯穿加热支架的内部连接有导电柱，且加热支架的内部一侧设置有与导电柱相卡接的卡座，所述加热支架的后侧表面设置有电源接头；
所述密封组件包括有第一螺纹杆、移动螺帽、啮合螺纹套、第二螺纹杆、顶块、第一支撑垫和第二支撑垫，所述第一螺纹杆的下端和第二螺纹杆上端相接触，所述移动螺帽设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外围，所述啮合螺纹套设置在移动螺帽的内表面，所述第一支撑垫和第二支撑垫分别设置在第一螺纹杆的上侧和第二螺纹杆的下侧，所述顶块设置在第二螺纹杆的两侧靠移动螺帽的下侧位置；
所述加热内胆的内部中间嵌入有内嵌框架，且内嵌框架的上侧表面设置有两组提拉杆，所述加热内胆的内部底端嵌入设置有垫块，且垫块设置在内嵌框架的两侧，所述垫块的一侧与内嵌框架的表面相连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆的直径大小小于第二路螺纹杆的直径大小，且第一螺纹杆和第二螺纹杆外围的移动螺帽的上部直径小于其下部的直径大小。
作为本发明进一步的方案：所述上部加热管和内壁加热管均与电源箱电性连接，且内壁加热管呈波浪状设置，所述内壁加热管分布在加热内胆的四个内表面靠上侧位置。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置密封组件，在密封盖关闭之后，密封组件上的第一螺纹杆的下端与第二螺纹杆的上端相接触，拧动移动螺帽的上部，使得螺纹套与第一螺杆和第二螺杆啮合紧密，完成密封组件的密封，即可大幅度增加密封盖与加热箱之间的密封性，使得专用加工设备在使用期间稳定性更好，不会出现密封盖漏气和意外打开的情况。
2、通过设置加热支架对上部加热管进行固定，将密封盖两侧的加热支架向外抽出，使得上部加热管两端的导电连接销与加热支架脱离，同时导电柱与卡座相互脱离，即可将上部加热管连同导电连接销与加热支架分离，便可将上部加热管拆下，使得上部加热管在拆卸时较为方便，便于上部加热管的更换。
3、通过设置垫块与内嵌框架配合提拉杆，拉动提拉杆，带动内嵌框架和垫块向上移动，即可使得复合铜材料与加热内胆脱离，从而能够将整块的复合铜材料取出，使得成型后的复合铜材料在取出时更加的方便，节省时间和人力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备的专用加工设备整体结构示意图。
图2是本发明一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备专用中加工设备的密封盖打开图。
图3是本发明一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备中专用加工设备的加热支架与内壁加热管安装示意图。
图4是本发明一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备中专用加工设备的密封组件的剖面图。
图5是本发明一种复合铜材料的加工工艺与专用加工设备中专用加工设备的加热内胆俯视图。
图中1、支撑架；2、储物箱；3、电源箱；4、加热箱；5、加热内胆；6、密封盖；7、把手；8、密封组件；9、加热支架；10、内壁加热管；11、上部加热管；12、导电连接销；13、导电柱；14、卡座；15、电源接头；16、第一螺纹杆；17、移动螺帽；18、啮合螺纹套；19、第二螺纹杆；20、顶块；21、第一支撑垫；22、第二支撑垫；23、垫块；24、内嵌框架；25、提拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种复合铜材料的加工工艺，包括配料-熔铸—退火—切割—打磨抛光工艺步骤，具体步骤如下：
步骤一：配料，将原铜材料、铝材料和镁材料按照比例为8:1:1的比例进行配料，并利用搅拌装置将原铜材料、铝材料和镁材料进行充分混合；
步骤二：熔铸，将混合后的原铜材料、铝材料和镁材料放入到专用加工设备内部，接通电源，启动专用加工设备，使专用加工设备内部升温，控制专用加工设备内部的温度，使原铜材料、铝材料和镁材料在专用加工设备内加热一段时间，待原铜材料、铝材料和镁材料完全熔合，进行自然冷却成型；
步骤三：退火，将冷却后的原铜材料、铝材料和镁材料的混合材料放入到退火炉中，匀速加热到一定的温度，再将混合材料以一定的速度进行冷却，将冷却成型后的复合铜材料取出；
步骤四：切割，将退火后成型材料利用切割刀进行切割，切割成需要的形状；
步骤五：打磨抛光，将切割完成的材料放置在抛光工作台上，利用打磨刀片和磨砂轮对复合铜材料表面进行打磨并抛光。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的搅拌装置的搅拌时间为20min-30min，且搅拌装置的搅拌轴外表面涂覆有一层耐磨涂层。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的专用加工设备的加热温度为1100℃-1200℃，且专用加工设备的加热时间为45min-1h。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的退火炉的加热温度为550℃-600℃，且加热时间为1h-1.5h。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的专用加工设备包括有支撑架1，支撑架1的内部一侧安装有储物箱2，且支撑架1的一侧表面安装有电源箱3，支撑架1的上侧表面安装有加热箱4，且加热箱4的内部安装有加热内胆5，加热内胆5的上侧表面设置有密封盖6，且密封盖6的上侧安装有把手7，加热箱4的上侧表面靠前侧与密封盖6的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件8。
一种复合铜材料的专用加工设备，包括有支撑架1，支撑架1的内部一侧安装有储物箱2，且支撑架1的一侧表面安装有电源箱3，支撑架1的上侧表面安装有加热箱4，且加热箱4的内部安装有加热内胆5，加热内胆5的上侧表面设置有密封盖6，且密封盖6的上侧安装有把手7，加热箱4的上侧表面靠前侧与密封盖6的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件8；
密封盖6的内部两侧均设置有加热支架9，加热箱4的内部表面设置有内壁加热管10，两组加热支架9之间设置有上部加热管11和导电连接销12，上部加热管11的数量设置为五组，上部加热管11位于两组加热支架9的中部，且导电连接销12位于上部加热管11的两端位置，导电连接销12的一端贯穿加热支架9的内部连接有导电柱13，且加热支架9的内部一侧设置有与导电柱13相卡接的卡座14，加热支架9的后侧表面设置有电源接头15；
密封组件8包括有第一螺纹杆16、移动螺帽17、啮合螺纹套18、第二螺纹杆19、顶块20、第一支撑垫21和第二支撑垫22，第一螺纹杆16的下端和第二螺纹杆19上端相接触，移动螺帽17设置在第一螺纹杆16和第二螺纹杆19的外围，啮合螺纹套18设置在移动螺帽17的内表面，第一支撑垫21和第二支撑垫22分别设置在第一螺纹杆16的上侧和第二螺纹杆19的下侧，顶块20设置在第二螺纹杆19的两侧靠移动螺帽17的下侧位置；
加热内胆5的内部中间嵌入有内嵌框架24，且内嵌框架24的上侧表面设置有两组提拉杆25，加热内胆5的内部底端嵌入设置有垫块23，且垫块23设置在内嵌框架24的两侧，垫块23的一侧与内嵌框架24的表面相连接。
作为本发明进一步的方案：第一螺纹杆16的直径大小小于第二路螺纹杆19的直径大小，且第一螺纹杆16和第二螺纹杆外围的移动螺帽17的上部直径小于其下部的直径大小。
作为本发明进一步的方案：上部加热管11和内壁加热管10均与电源箱3电性连接，且内壁加热管10呈波浪状设置，内壁加热管10分布在加热内胆5的四个内表面靠上侧位置。
一种复合铜材料的专用加工设备，在使用时，首先将电源箱外接电源通电，在电源箱和电源接头之间连接导线，电源箱给导电接头通电，再由导电接头传输至导电座，由导电座给导电连接销通电，导电连接销给上部加热管通电，拉动把手将密封盖打开，将配置好待熔铸的原铜材料、铝材料和镁材料放入到加热内胆当中，将密封盖关闭，此时密封组件上的第一螺纹杆的下端与第二螺纹杆的上端相接触，拧动移动螺帽的上部，使得螺纹套与第一螺杆和第二螺杆啮合紧密，完成密封组件的密封，通过电源箱启动上部加热管和内壁加热管，上部加热管和内壁加热管开始发热，使得加热内胆内部温度升高，温度达到1100℃-1200℃之间时，原铜材料、铝材料和镁材料受热熔化成液态并相互混合，当原铜材料、铝材料和镁材料完全熔化之后，通过电源箱将上部加热管和内壁加热管关闭，使上部加热管和内壁加热管停止加热，从而使得加热之后的原铜材料、铝材料和镁材料进入冷却过程，加热支架对上部加热管进行固定，当需要更换上部加热管时，首先将密封盖两侧的加热支架向外抽出，使得上部加热管两端的导电连接销与加热支架脱离，同时导电柱与卡座相互脱离，即可将上部加热管连同导电连接销与加热支架分离，便可将上部加热管拆下，成型后的复合铜材料在取出时，只需拉动提拉杆，带动内嵌框架和垫块向上移动，即可使得复合铜材料与加热内胆脱离，从而能够将整块的复合铜材料取出，在取出时十分的方便省力，解决了复合铜材料在熔铸完成之后取出不便的问题。
本发明通过设置密封组件，在密封盖关闭之后，密封组件上的第一螺纹杆的下端与第二螺纹杆的上端相接触，拧动移动螺帽的上部，使得螺纹套与第一螺杆和第二螺杆啮合紧密，完成密封组件的密封，即可大幅度增加密封盖与加热箱之间的密封性，使得专用加工设备在使用期间稳定性更好，不会出现密封盖漏气和意外打开的情况；通过设置加热支架对上部加热管进行固定，将密封盖两侧的加热支架向外抽出，使得上部加热管两端的导电连接销与加热支架脱离，同时导电柱与卡座相互脱离，即可将上部加热管连同导电连接销与加热支架分离，便可将上部加热管拆下，使得上部加热管在拆卸时较为方便，便于上部加热管的更换；通过设置垫块与内嵌框架配合提拉杆，拉动提拉杆，带动内嵌框架和垫块向上移动，即可使得复合铜材料与加热内胆脱离，从而能够将整块的复合铜材料取出，使得成型后的复合铜材料在取出时更加的方便，节省时间和人力。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合铜材料的加工工艺，其特征在于，包括配料—熔铸—退火—切割—打磨抛光工艺步骤，具体步骤如下：
步骤一：配料，将原铜材料、铝材料和镁材料按照比例为8:1:1的比例进行配料，并利用搅拌装置将原铜材料、铝材料和镁材料进行充分混合；
步骤二：熔铸，将混合后的原铜材料、铝材料和镁材料放入到专用加工设备内部，接通电源，启动专用加工设备，使专用加工设备内部升温，控制专用加工设备内部的温度，使原铜材料、铝材料和镁材料在专用加工设备内加热一段时间，待原铜材料、铝材料和镁材料完全熔合，进行自然冷却成型；
专用加工设备，包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部一侧安装有储物箱(2)，且支撑架(1)的一侧表面安装有电源箱(3)，所述支撑架(1)的上侧表面安装有加热箱(4)，且加热箱(4)的内部安装有加热内胆(5)，所述加热内胆(5)的上侧表面设置有密封盖(6)，且密封盖(6)的上侧安装有把手(7)，所述加热箱(4)的上侧表面靠前侧与密封盖(6)的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件(8)；
所述密封盖(6)的内部两侧均设置有加热支架(9)，所述加热箱(4)的内部表面设置有内壁加热管(10)，两组所述加热支架(9)之间设置有上部加热管(11)和导电连接销(12)，所述上部加热管(11)的数量设置为五组，所述上部加热管(11)位于两组加热支架(9)的中部，且导电连接销(12)位于上部加热管(11)的两端位置，所述导电连接销(12)的一端贯穿加热支架(9)的内部连接有导电柱(13)，且加热支架(9)的内部一侧设置有与导电柱(13)相卡接的卡座(14)，所述加热支架(9)的后侧表面设置有电源接头(15)；
所述密封组件(8)包括有第一螺纹杆(16)、移动螺帽(17)、啮合螺纹套(18)、第二螺纹杆(19)、顶块(20)、第一支撑垫(21)和第二支撑垫(22)，所述第一螺纹杆(16)的下端和第二螺纹杆(19)上端相接触，所述移动螺帽(17)设置在第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(19)的外围，所述啮合螺纹套(18)设置在移动螺帽(17)的内表面，所述第一支撑垫(21)和第二支撑垫(22)分别设置在第一螺纹杆(16)的上侧和第二螺纹杆(19)的下侧，所述顶块(20)设置在第二螺纹杆(19)的两侧靠移动螺帽(17)的下侧位置；
所述加热内胆(5)的内部中间嵌入有内嵌框架(24)，且内嵌框架(24)的上侧表面设置有两组提拉杆(25)，所述加热内胆(5)的内部底端嵌入设置有垫块(23)，且垫块(23)设置在内嵌框架(24)的两侧，所述垫块(23)的一侧与内嵌框架(24)的表面相连接；
所述加热支架(9)的厚度大于密封盖(6)的两侧的厚度，且加热支架(9)的厚度大小为密封盖(6)两侧厚度大小的两倍；
所述第一螺纹杆(16)的直径大小小于第二螺纹杆(19)的直径大小，且第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(19)外围的移动螺帽(17)的上部直径小于其下部的直径大小；
所述上部加热管(11)和内壁加热管(10)均与电源箱(3)电性连接，且内壁加热管(10)呈波浪状设置，所述内壁加热管(10)分布在加热内胆(5)的四个内表面靠上侧位置；
步骤三：退火，将冷却后的原铜材料、铝材料和镁材料的混合材料放入到退火炉中，匀速加热到一定的温度，再将混合材料以一定的速度进行冷却，将冷却成型后的复合铜材料取出；
步骤四：切割，将退火后成型材料利用切割刀进行切割，切割成需要的形状；
步骤五：打磨抛光，将切割完成的材料放置在抛光工作台上，利用打磨刀片和磨砂轮对复合铜材料表面进行打磨并抛光。
2.根据权利要求1所述的一种复合铜材料的加工工艺,其特征在于，步骤一中的搅拌装置的搅拌时间为20min-30min，且搅拌装置的搅拌轴外表面涂覆有一层耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种复合铜材料的加工工艺,其特征在于，步骤二中的专用加工设备的加热温度为1100℃-1200℃，且专用加工设备的加热时间为45min-1h。
4.根据权利要求1所述的一种复合铜材料的加工工艺,其特征在于，步骤三中的退火炉的加热温度为550℃-600℃，且加热时间为1h-1.5h。
5.一种复合铜材料的专用加工设备，包括有支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部一侧安装有储物箱(2)，且支撑架(1)的一侧表面安装有电源箱(3)，所述支撑架(1)的上侧表面安装有加热箱(4)，且加热箱(4)的内部安装有加热内胆(5)，所述加热内胆(5)的上侧表面设置有密封盖(6)，且密封盖(6)的上侧安装有把手(7)，所述加热箱(4)的上侧表面靠前侧与密封盖(6)的下侧表面靠前侧之间平行设置有两组密封组件(8)；
所述密封盖(6)的内部两侧均设置有加热支架(9)，所述加热箱(4)的内部表面设置有内壁加热管(10)，两组所述加热支架(9)之间设置有上部加热管(11)和导电连接销(12)，所述上部加热管(11)的数量设置为五组，所述上部加热管(11)位于两组加热支架(9)的中部，且导电连接销(12)位于上部加热管(11)的两端位置，所述导电连接销(12)的一端贯穿加热支架(9)的内部连接有导电柱(13)，且加热支架(9)的内部一侧设置有与导电柱(13)相卡接的卡座(14)，所述加热支架(9)的后侧表面设置有电源接头(15)；
所述密封组件(8)包括有第一螺纹杆(16)、移动螺帽(17)、啮合螺纹套(18)、第二螺纹杆(19)、顶块(20)、第一支撑垫(21)和第二支撑垫(22)，所述第一螺纹杆(16)的下端和第二螺纹杆(19)上端相接触，所述移动螺帽(17)设置在第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(19)的外围，所述啮合螺纹套(18)设置在移动螺帽(17)的内表面，所述第一支撑垫(21)和第二支撑垫(22)分别设置在第一螺纹杆(16)的上侧和第二螺纹杆(19)的下侧，所述顶块(20)设置在第二螺纹杆(19)的两侧靠移动螺帽(17)的下侧位置；
所述加热内胆(5)的内部中间嵌入有内嵌框架(24)，且内嵌框架(24)的上侧表面设置有两组提拉杆(25)，所述加热内胆(5)的内部底端嵌入设置有垫块(23)，且垫块(23)设置在内嵌框架(24)的两侧，所述垫块(23)的一侧与内嵌框架(24)的表面相连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合铜材料的专用加工设备,其特征在于，所述加热支架(9)的厚度大于密封盖(6)的两侧的厚度，且加热支架(9)的厚度大小为密封盖(6)两侧厚度大小的两倍。
7.根据权利要求5所述的一种复合铜材料的专用加工设备,其特征在于，所述第一螺纹杆(16)的直径大小小于第二螺纹杆(19)的直径大小，且第一螺纹杆(16)和第二螺纹杆(19)外围的移动螺帽(17)的上部直径小于其下部的直径大小。
8.根据权利要求5所述的一种复合铜材料的专用加工设备,其特征在于，所述上部加热管(11)和内壁加热管(10)均与电源箱(3)电性连接，且内壁加热管(10)呈波浪状设置，所述内壁加热管(10)分布在加热内胆(5)的四个内表面靠上侧位置。
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