CN109382248B - 一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式 - Google Patents

一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式，其中的轮胎喷胶自动化流水线包括底板，所述底板的一侧焊接有侧板的一侧，底板的一侧设置为开口，侧板的另一侧焊接有竖板，竖板远离侧板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，竖板上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，旋转轴的外侧固定套设有磨砂轮，磨砂轮的外侧套设有轮胎本体，竖板靠近底板的一侧开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴和旋转轴的外侧均固定套设有链轮。本发明实用性高，通过预留的缝隙对轮胎本体的内侧进行喷胶，操作简单，并且通过简单的联动机构使得搅拌轴来回转动，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。

Description

一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式
技术领域
本发明涉及轮胎喷胶技术领域，尤其涉及一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式。
背景技术
现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们发明了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生，经检索，申请公布号为CN105327823A所公开的一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组，两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线，轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有加热机组、喷胶机组、冷却机组以及包装流水线，喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱，聚胶箱上设有相连通的熔胶箱，轮胎内壁清洗机组与加热机组之间以及冷却机组与包装流水线之间均设有机械手，通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少，但是其溶胶箱中的溶胶容易结块，并且对轮胎喷胶的效率较低，因此我们提出了一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方式。
本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线，包括底板，所述底板的一侧焊接有侧板的一侧，底板的一侧设置为开口，侧板的另一侧焊接有竖板，竖板远离侧板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，竖板上开设有旋转孔，旋转轴转动安装于旋转孔内，旋转轴的外侧固定套设有磨砂轮，磨砂轮的外侧套设有轮胎本体，竖板靠近底板的一侧开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴和旋转轴的外侧均固定套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条，底板的顶部固定安装有溶胶箱，溶胶箱的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴的两端均焊接有扭转弹簧，两个扭转弹簧相互远离的一端分别焊接于两个转动槽相互远离的一侧内壁上，转轴的外侧绕设有连接带，溶胶箱的底部内壁上开设有第一孔，底板的顶部开设有竖槽，竖槽与第一孔相连通，底板的顶部内壁上开设有第二孔，第二孔与竖槽相连通，第二孔内滑动安装有滑动板，牵引轴的一端焊接有连接轴，连接轴的外侧固定套设有套轴，滑动板靠近套轴的一侧安装有齿条，套轴的外侧安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，转轴的外侧焊接有多组搅拌轴，底板的一侧顶部焊接有横板，横板的顶部开设有固定槽，溶胶箱的一侧内壁上开设有出料孔，出料孔内安装有出料管，出料管的一端连接有高压枪，高压枪与固定槽相卡装。
优选的，所述旋转轴位于旋转孔内部的外侧安装有第一滑块，旋转孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选的，所述牵引轴位于牵引槽内部的外侧安装有第二滑块，牵引槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
优选的，每组搅拌轴的数量均为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌轴呈环形排布。
优选的，所述驱动电机的一侧设有强力胶，且驱动电机通过强力胶与竖板紧密接触。
优选的，所述第一孔的侧壁上安装有密封圈，且连接带与密封圈的内侧滑动密封接触。
优选的，所述溶胶箱的顶部开设有进料孔，进料孔内滑动安装有密封塞。
本发明还提出了一种轮胎喷胶自动化流水线的生产方法：
S1：使用中，将轮胎本体套在磨砂轮上，磨砂轮具有一定的摩擦力，对轮胎本体进行一定的固定，轮胎本体不是全部与磨砂轮结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动磨砂轮进行转动，磨砂轮带动轮胎本体进行转动，取下高压枪，将高压枪枪口对准缝隙，按住高压枪的开关，此时对轮胎本体的内侧进行喷胶，操作简单；
S2：旋转轴与牵引轴上的链轮啮合有同一个链条，从而带动牵引轴进行转动，牵引轴带动连接轴进行转动，连接轴上的齿轮与滑动板上的齿条相啮合，带动滑动板进行移动，使得滑动板在第二孔的内壁上进行滑动，滑动板带动连接带进行移动，连接带带动转轴进行转动；
S3：转轴挤压扭转弹簧，当齿轮与齿条不啮合时，扭转弹簧由于自身的弹力使得转轴逆向转动，直到滑动板的顶部重新与第二孔的顶部内壁相接触，转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对溶胶箱内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过底板、侧板、竖板、驱动电机、旋转孔、旋转轴、磨砂轮和轮胎本体相配合，将轮胎本体套在磨砂轮上，磨砂轮具有一定的摩擦力，对轮胎本体进行一定的固定，轮胎本体不是全部与磨砂轮结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴带动磨砂轮进行转动，磨砂轮带动轮胎本体进行转动，取下高压枪，将高压枪枪口对准缝隙，按住高压枪的开关，此时对轮胎本体的内侧进行喷胶，操作简单；
(2)、通过牵引轴、链轮、链条、溶胶箱、转轴、扭转弹簧、连接带、第二孔、滑动板、连接轴、套轴、齿轮、齿条和搅拌轴相配合，旋转轴与牵引轴上的链轮啮合有同一个链条，从而带动牵引轴进行转动，牵引轴带动连接轴进行转动，连接轴上的齿轮与滑动板上的齿条相啮合，带动滑动板进行移动，滑动板带动连接带进行移动，连接带带动转轴进行转动，转轴挤压扭转弹簧，当齿轮与齿条不啮合时，扭转弹簧由于自身的弹力使得转轴逆向转动，直到滑动板的顶部重新与第二孔的顶部内壁相接触，转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对溶胶箱内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
本发明实用性高，通过预留的缝隙对轮胎本体的内侧进行喷胶，操作简单，并且通过简单的联动机构使得搅拌轴来回转动，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种轮胎喷胶自动化流水线的牵引轴的立体结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3竖板、4驱动电机、5旋转孔、6旋转轴、7磨砂轮、8轮胎本体、9牵引槽、10牵引轴、11链轮、12链条、13溶胶箱、14转动槽、15转轴、16扭转弹簧、17连接带、18竖槽、19第二孔、20滑动板、21连接轴、22套轴、23齿轮、24齿条、25搅拌轴、26横板、27固定槽、28出料孔、29出料管、30高压枪、31第一孔、32第一滑块、33第一环形滑轨、34第二滑块、35第二环形滑轨、36强力胶、37进料孔、38密封塞、39密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种轮胎喷胶自动化流水线，包括底板1，底板1的一侧焊接有侧板2的一侧，底板1的一侧设置为开口，侧板2的另一侧焊接有竖板3，竖板3远离侧板2的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有旋转轴6，竖板3上开设有旋转孔5，旋转轴6转动安装于旋转孔5内，旋转轴6的外侧固定套设有磨砂轮7，磨砂轮7的外侧套设有轮胎本体8，竖板3靠近底板1的一侧开设有牵引槽9，牵引槽9内转动安装有牵引轴10，牵引轴10和旋转轴6的外侧均固定套设有链轮11，两个链轮11的外侧啮合有同一个链条12，底板1的顶部固定安装有溶胶箱13，溶胶箱13的两侧内壁上均开设有转动槽14，两个转动槽14内转动安装有同一个转轴15，转轴15的两端均焊接有扭转弹簧16，两个扭转弹簧16相互远离的一端分别焊接于两个转动槽14相互远离的一侧内壁上，转轴15的外侧绕设有连接带17，溶胶箱13的底部内壁上开设有第一孔31，底板1的顶部开设有竖槽18，竖槽18与第一孔31相连通，底板1的顶部内壁上开设有第二孔19，第二孔19与竖槽18相连通，第二孔19内滑动安装有滑动板20，牵引轴10的一端焊接有连接轴21，连接轴21的外侧固定套设有套轴22，滑动板20靠近套轴22的一侧安装有齿条24，套轴22的外侧安装有齿轮23，齿轮23与齿条24相啮合，转轴15的外侧焊接有多组搅拌轴25，底板1的一侧顶部焊接有横板26，横板26的顶部开设有固定槽27，溶胶箱13的一侧内壁上开设有出料孔28，出料孔28内安装有出料管29，出料管29的一端连接有高压枪30，高压枪30与固定槽27相卡装，通过底板1、侧板2、竖板3、驱动电机4、旋转孔5、旋转轴6、磨砂轮7和轮胎本体8相配合，将轮胎本体8套在磨砂轮7上，磨砂轮7具有一定的摩擦力，对轮胎本体8进行一定的固定，轮胎本体8不是全部与磨砂轮7结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动磨砂轮7进行转动，磨砂轮7带动轮胎本体8进行转动，取下高压枪30，将高压枪30枪口对准缝隙，按住高压枪30的开关，此时对轮胎本体8的内侧进行喷胶，操作简单；通过牵引轴10、链轮11、链条12、溶胶箱13、转轴15、扭转弹簧16、连接带17、第二孔19、滑动板20、连接轴21、套轴22、齿轮23、齿条24和搅拌轴25相配合，旋转轴6与牵引轴10上的链轮11啮合有同一个链条12，从而带动牵引轴10进行转动，牵引轴10带动连接轴21进行转动，连接轴21上的齿轮23与滑动板20上的齿条24相啮合，带动滑动板20进行移动，滑动板20带动连接带17进行移动，连接带17带动转轴15进行转动，转轴15挤压扭转弹簧16，当齿轮23与齿条24不啮合时，扭转弹簧16由于自身的弹力使得转轴15逆向转动，直到滑动板20的顶部重新与第二孔19的顶部内壁相接触，转轴15带动搅拌轴25进行转动，搅拌轴25对溶胶箱13内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质，本发明实用性高，通过预留的缝隙对轮胎本体8的内侧进行喷胶，操作简单，并且通过简单的联动机构使得搅拌轴25来回转动，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
本实施例中，旋转轴6位于旋转孔5内部的外侧安装有第一滑块32，旋转孔5的内壁上设有第一环形滑轨33，且第一滑块32与第一环形滑轨33滑动连接，牵引轴10位于牵引槽9内部的外侧安装有第二滑块34，牵引槽9的内壁上设有第二环形滑轨35，且第二滑块34与第二环形滑轨35滑动连接，每组搅拌轴25的数量均为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌轴25呈环形排布，驱动电机4的一侧设有强力胶36，且驱动电机4通过强力胶36与竖板3紧密接触，第一孔31的侧壁上安装有密封圈39，且连接带17与密封圈39的内侧滑动密封接触，溶胶箱13的顶部开设有进料孔37，进料孔37内滑动安装有密封塞38，通过底板1、侧板2、竖板3、驱动电机4、旋转孔5、旋转轴6、磨砂轮7和轮胎本体8相配合，将轮胎本体8套在磨砂轮7上，磨砂轮7具有一定的摩擦力，对轮胎本体8进行一定的固定，轮胎本体8不是全部与磨砂轮7结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动磨砂轮7进行转动，磨砂轮7带动轮胎本体8进行转动，取下高压枪30，将高压枪30枪口对准缝隙，按住高压枪30的开关，此时对轮胎本体8的内侧进行喷胶，操作简单；通过牵引轴10、链轮11、链条12、溶胶箱13、转轴15、扭转弹簧16、连接带17、第二孔19、滑动板20、连接轴21、套轴22、齿轮23、齿条24和搅拌轴25相配合，旋转轴6与牵引轴10上的链轮11啮合有同一个链条12，从而带动牵引轴10进行转动，牵引轴10带动连接轴21进行转动，连接轴21上的齿轮23与滑动板20上的齿条24相啮合，带动滑动板20进行移动，滑动板20带动连接带17进行移动，连接带17带动转轴15进行转动，转轴15挤压扭转弹簧16，当齿轮23与齿条24不啮合时，扭转弹簧16由于自身的弹力使得转轴15逆向转动，直到滑动板20的顶部重新与第二孔19的顶部内壁相接触，转轴15带动搅拌轴25进行转动，搅拌轴25对溶胶箱13内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质，本发明实用性高，通过预留的缝隙对轮胎本体8的内侧进行喷胶，操作简单，并且通过简单的联动机构使得搅拌轴25来回转动，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
本发明还提出了一种轮胎喷胶自动化流水线的生产方法：
S1：使用中，将轮胎本体8套在磨砂轮7上，磨砂轮7具有一定的摩擦力，对轮胎本体8进行一定的固定，轮胎本体8不是全部与磨砂轮7结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6带动磨砂轮7进行转动，磨砂轮7带动轮胎本体8进行转动，取下高压枪30，将高压枪30枪口对准缝隙，按住高压枪30的开关，此时对轮胎本体8的内侧进行喷胶，操作简单；
S2：旋转轴6与牵引轴10上的链轮11啮合有同一个链条12，从而带动牵引轴10进行转动，牵引轴10带动连接轴21进行转动，连接轴21上的齿轮23与滑动板20上的齿条24相啮合，带动滑动板20进行移动，使得滑动板20在第二孔19的内壁上进行滑动，滑动板20带动连接带17进行移动，连接带17带动转轴15进行转动；
S3：转轴15挤压扭转弹簧16，当齿轮23与齿条24不啮合时，扭转弹簧16由于自身的弹力使得转轴15逆向转动，直到滑动板20的顶部重新与第二孔19的顶部内壁相接触，转轴15带动搅拌轴25进行转动，搅拌轴25对溶胶箱13内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎喷胶自动化流水线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一侧焊接有侧板(2)的一侧，底板(1)的一侧设置为开口，侧板(2)的另一侧焊接有竖板(3)，竖板(3)远离侧板(2)的一侧安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有旋转轴(6)，竖板(3)上开设有旋转孔(5)，旋转轴(6)转动安装于旋转孔(5)内，旋转轴(6)的外侧固定套设有磨砂轮(7)，磨砂轮(7)的外侧套设有轮胎本体(8)，竖板(3)靠近底板(1)的一侧开设有牵引槽(9)，牵引槽(9)内转动安装有牵引轴(10)，牵引轴(10)和旋转轴(6)的外侧均固定套设有链轮(11)，两个链轮(11)的外侧啮合有同一个链条(12)，底板(1)的顶部固定安装有溶胶箱(13)，溶胶箱(13)的两侧内壁上均开设有转动槽(14)，两个转动槽(14)内转动安装有同一个转轴(15)，转轴(15)的两端均焊接有扭转弹簧(16)，两个扭转弹簧(16)相互远离的一端分别焊接于两个转动槽(14)相互远离的一侧内壁上，转轴(15)的外侧绕设有连接带(17)，溶胶箱(13)的底部内壁上开设有第一孔(31)，底板(1)的顶部开设有竖槽(18)，竖槽(18)与第一孔(31)相连通，底板(1)的顶部内壁上开设有第二孔(19)，第二孔(19)与竖槽(18)相连通，第二孔(19)内滑动安装有滑动板(20)，牵引轴(10)的一端焊接有连接轴(21)，连接轴(21)的外侧固定套设有套轴(22)，滑动板(20)靠近套轴(22)的一侧安装有齿条(24)，套轴(22)的外侧安装有齿轮(23)，齿轮(23)与齿条(24)相啮合，转轴(15)的外侧焊接有多组搅拌轴(25)，底板(1)的一侧顶部焊接有横板(26)，横板(26)的顶部开设有固定槽(27)，溶胶箱(13)的一侧内壁上开设有出料孔(28)，出料孔(28)内安装有出料管(29)，出料管(29)的一端连接有高压枪(30)，高压枪(30)与固定槽(27)相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述旋转轴(6)位于旋转孔(5)内部的外侧安装有第一滑块(32)，旋转孔(5)的内壁上设有第一环形滑轨(33)，且第一滑块(32)与第一环形滑轨(33)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述牵引轴(10)位于牵引槽(9)内部的外侧安装有第二滑块(34)，牵引槽(9)的内壁上设有第二环形滑轨(35)，且第二滑块(34)与第二环形滑轨(35)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，每组搅拌轴(25)的数量均为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌轴(25)呈环形排布。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述驱动电机(4)的一侧设有强力胶(36)，且驱动电机(4)通过强力胶(36)与竖板(3)紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述第一孔(31)的侧壁上安装有密封圈(39)，且连接带(17)与密封圈(39)的内侧滑动密封接触。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，所述溶胶箱(13)的顶部开设有进料孔(37)，进料孔(37)内滑动安装有密封塞(38)。
8.一种轮胎喷胶自动化流水线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用中，将轮胎本体(8)套在磨砂轮(7)上，磨砂轮(7)具有一定的摩擦力，对轮胎本体(8)进行一定的固定，轮胎本体(8)不是全部与磨砂轮(7)结合的，此时会漏出一定的缝隙，启动驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴带动旋转轴(6)进行转动，旋转轴(6)带动磨砂轮(7)进行转动，磨砂轮(7)带动轮胎本体(8)进行转动，取下高压枪(30)，将高压枪(30)枪口对准缝隙，按住高压枪(30)的开关，此时对轮胎本体(8)的内侧进行喷胶，操作简单；
S2：旋转轴(6)与牵引轴(10)上的链轮(11)啮合有同一个链条(12)，从而带动牵引轴(10)进行转动，牵引轴(10)带动连接轴(21)进行转动，连接轴(21)上的齿轮(23)与滑动板(20)上的齿条(24)相啮合，带动滑动板(20)进行移动，使得滑动板(20)在第二孔(19)的内壁上进行滑动，滑动板(20)带动连接带(17)进行移动，连接带(17)带动转轴(15)进行转动；
S3：转轴(15)挤压扭转弹簧(16)，当齿轮(23)与齿条(24)不啮合时，扭转弹簧(16)由于自身的弹力使得转轴(15)逆向转动，直到滑动板(20)的顶部重新与第二孔(19)的顶部内壁相接触，转轴(15)带动搅拌轴(25)进行转动，搅拌轴(25)对溶胶箱(13)内的溶胶进行搅拌，防止溶胶结块，提高喷胶的品质。
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