CN209920574U - 一种喷涂式自修复轮胎生产线 - Google Patents

Abstract

一种喷涂式自修复轮胎生产线，包括喷胶系统，所述喷胶系统包括溶胶罐、与所述溶胶罐相连接的喷胶头和用于驱动轮胎自转的自转驱动装置；匀胶段，所述匀胶段包括用于驱动多个轮胎自转匀胶的匀胶驱动装置；冷却定型段，所述冷却定型段包括用于驱动多个轮胎自转冷却定型的冷却定型驱动装置；成品胎自动排出段，所述成品胎自动排出段设置有卸胎装置。本实用新型各工序工位集成，喷胶工位、匀胶工位、冷却定型工位齐全，能实现喷胶、匀胶、冷却定型一条龙移动式连续化生产。轮胎自转辊具备变频调速能力，满足不同轮胎规格情况下不同的工艺转速，有利于轮胎成品的动平衡。本实用新型具有投资少，产能大，占用空间小，使用灵活的优点。

Description

一种喷涂式自修复轮胎生产线

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，特别是涉及一种喷涂式自修复轮胎生产线。

背景技术

自修复轮胎是在普通轮胎内加入一层3-5mm具有密封功能的高分子记忆橡胶涂层。轮胎被扎后，高分子记忆橡胶可以将被扎物包裹，不会造成漏气，可以保证车辆继续行驶，待被扎物拔出来后，高分子记忆橡胶会自动修复进行密封，而无需补胎。现有的自修复轮胎生产方式是通过喷胶装置在普通轮胎内壁喷涂高分子记忆橡胶涂层。熔融状态的胶体需要在喷胶工序后进行匀胶和冷却定型。现有的喷胶设备基本都是单机，自带融胶罐体积小，不能满足批量作业的供胶量；且在喷胶过程结束后轮胎原地冷却，无冷却定型工段来周转，致使喷胶、匀胶、冷却定型全部过程结束后才能再次喷胶过程，工序间的等待时间偏长，不利于批量化生产。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有的喷胶设备的缺陷，提供一种能实现喷胶、匀胶、冷却定型一条龙移动式连续化生产的喷涂式自修复轮胎生产线。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：其包括

喷胶系统，所述喷胶系统包括溶胶罐、与所述溶胶罐相连接的喷胶头和用于驱动轮胎自转的自转驱动装置；

匀胶段，所述匀胶段包括用于驱动多个轮胎自转匀胶的匀胶驱动装置；

冷却定型段，所述冷却定型段包括用于驱动多个轮胎自转冷却定型的冷却定型驱动装置；

成品胎自动排出段，所述成品胎自动排出段设置有卸胎装置。

其进一步特征在于：所述自转驱动装置为两根同向转动的喷胶辊筒，所述匀胶驱动装置为两根同向转动的匀胶辊筒，所述冷却定型驱动装置为两根同向转动的冷却定型辊筒。

进一步的：所述喷胶辊筒、匀胶辊筒和冷却定型辊筒通过变频电机驱动转动。

所述喷胶辊筒一侧设置有轮胎喷胶伺服定位装置，所述轮胎喷胶伺服定位装置沿所述喷胶辊筒轴向移动。

其进一步特征还在于：所述匀胶段、冷却定型段设置有多组挡胎隔离辊筒，所述挡胎隔离辊筒可沿生产线轴向移动，且所述挡胎隔离辊筒可向外翻折。

优选的：所述挡胎隔离辊筒为两根，设置在隔离辊筒座上，多组所述隔离辊筒座设置在同一导轨上。

所述喷胶头通过伺服三轴系统驱动移动。

本实用新型各工序工位集成，喷胶工位、匀胶工位、冷却定型工位齐全，能实现喷胶、匀胶、冷却定型一条龙移动式连续化生产。轮胎自转辊具备变频调速能力，满足不同轮胎规格情况下不同的工艺转速，有利于轮胎成品的动平衡。本实用新型具有投资少，产能大，占用空间小，使用灵活的优点。

附图说明

图 1 为本实用新型俯视示意图。

图 2 为图1的A-A向示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种喷涂式自修复轮胎生产线，包括

喷胶系统：喷胶系统为现有技术，包括溶胶罐、与溶胶罐相连接的喷胶头（位于箱体内，图中未画出）和用于驱动轮胎7自转的喷胶辊筒1。喷胶头通过伺服三轴系统驱动移动。喷胶辊筒1一侧设置有轮胎喷胶伺服定位装置6，轮胎喷胶伺服定位装置6沿喷胶辊筒1轴向移动，用于限制轮胎7自转时横向窜动。

匀胶段：匀胶段包括用于驱动多个轮胎7自转匀胶的两根同向转动的匀胶辊筒2。

冷却定型段：冷却定型段包括用于驱动多个轮胎7自转冷却定型的两根同向转动的冷却定型辊筒3。

成品胎自动排出段：成品胎自动排出段设置有卸胎装置4，卸胎装置4同样也为现有技术，用于将轮胎7顶出至包装线。

挡胎隔离辊筒5：挡胎隔离辊筒5为多组，分别设置在匀胶段、冷却定型段。每组挡胎隔离辊筒5为两根，可向外翻折，设置在隔离辊筒座51上，多组隔离辊筒座51设置在同一导轨52上，可以通过链条驱动或者手动驱动沿导轨52移动。导轨52与匀胶辊筒2和冷却定型辊筒3同向设置。

喷胶辊筒1、匀胶辊筒2和冷却定型辊筒3通过变频电机驱动转动。根据不同轮胎规格调整不同的工艺转速，有利于轮胎成品的动平衡。

本实用新型工作时，首先提前预热溶胶罐，使得溶胶罐中的高分子记忆橡胶呈熔融状态。然后，将轮胎7放置在两根喷胶辊筒1上，喷胶辊筒1转动，驱动轮胎7进行自转，轮胎喷胶伺服定位装置6将轮胎7进行定位。伺服三轴系统驱动喷胶头伸出，向轮胎7内壁进行喷胶。根据不同的轮胎型号，可以调节喷胶的速度和喷胶头的移动速度以及轮胎的自转速度等工艺参数。喷胶完成后，将轮胎7移至匀胶辊筒2上，轮胎7在匀胶辊筒2上继续自转，使得喷涂在轮胎7内壁的熔融状态的胶液均匀涂覆。在匀胶辊筒2上可以同时容纳多个轮胎7同时进行匀胶。两个轮胎7之间通过挡胎隔离辊筒5进行间隔，相邻的两个挡胎隔离辊筒5可以限制轮胎7左右窜动，且每组挡胎隔离辊筒5的两辊辊筒可以分别限制左右两个轮胎7，并随轮胎7自转而转动，且互不影响。完成匀胶的轮胎7，继续移动至冷却定型辊筒3上，轮胎7在冷却定型辊筒3上继续自转，使得喷涂在轮胎内壁的胶液冷却固化。在冷却定型辊筒3上可以同时容纳多个轮胎7同时进行冷却定型。同样的，两个轮胎7之间也通过挡胎隔离辊筒5进行间隔。当完成了冷却定型的轮胎7，可以传输至成品胎自动排出段，由卸胎装置4将轮胎7顶出至包装线。

本实用新型各工序工位集成，喷胶工位、匀胶工位、冷却定型工位齐全，多个工位可以同时进行工作，可以实现喷胶、匀胶、冷却定型一条龙移动式连续化生产。

Claims (6)

1.一种喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：依次包括相互连接的喷胶系统，匀胶段，冷却定型段，成品胎自动排出段；

所述喷胶系统，所述喷胶系统包括溶胶罐、与所述溶胶罐相连接的喷胶头和用于驱动轮胎自转的自转驱动装置；

所述匀胶段，所述匀胶段包括用于驱动多个轮胎自转匀胶的匀胶驱动装置；

所述冷却定型段，所述冷却定型段包括用于驱动多个轮胎自转冷却定型的冷却定型驱动装置；

所述成品胎自动排出段，所述成品胎自动排出段设置有卸胎装置；

所述自转驱动装置为两根同向转动的喷胶辊筒，所述匀胶驱动装置为两根同向转动的匀胶辊筒，所述冷却定型驱动装置为两根同向转动的冷却定型辊筒；

轮胎沿着所述喷胶系统，匀胶段，冷却定型段，成品胎自动排出段轴向移动。

2.如权利要求1所述的喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：所述喷胶辊筒、匀胶辊筒和冷却定型辊筒通过变频电机驱动转动。

3.如权利要求1所述的喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：所述喷胶辊筒一侧设置有轮胎喷胶伺服定位装置，所述轮胎喷胶伺服定位装置沿所述喷胶辊筒轴向移动。

4.如权利要求1-3任一项所述的喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：所述匀胶段、冷却定型段设置有多组挡胎隔离辊筒，所述挡胎隔离辊筒可沿生产线轴向移动，且所述挡胎隔离辊筒可向外翻折。

5.如权利要求4所述的喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：所述挡胎隔离辊筒为两根，设置在隔离辊筒座上，多组所述隔离辊筒座设置在同一导轨上。

6.如权利要求1-3任一项所述的喷涂式自修复轮胎生产线，其特征在于：所述喷胶头通过伺服三轴系统驱动移动。

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