CN109382193A - 一种超细粉体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细粉体材料的制备方法,包括如下步骤：步骤一、将原材料投入到一定量的高纯水中，通过分散、乳化得到预混和浆料；步骤二、将预混合浆料通过管道输入球磨机进行粗磨；步骤三：将球磨后的混合浆料依次通过砂磨机‑储料罐‑砂磨机‑储料罐‑砂磨机，砂磨机按从大到小依次配有不同粒径的研磨砂球和分离间隙的筛网，符合粒度要求的浆料直接输送到喷雾干燥设备进行干燥，从而得到符合粒度要求和均匀的超细微/纳米粉体材料。本发明适合于采用研磨方法制备超细微/纳米粉体材料，可以高效地制备特定粒度的粉体材料；也适合于材料制备的粉体原料混合及研磨加工，可以高效地得到符合粒度要求均质的混合料。
Description
技术领域
本发明涉及超细微/纳米粉体材料的制备领域。
背景技术
目前，磷酸铁锂前驱体湿法研磨工艺采取单机循环研磨方式，该方法研磨时间长，效率低，而且不能保证所有物料都能够研磨均匀，浆料粒度分布范围宽。粒度分布不集中会导致材料表面碳包覆不均匀，前驱体经烧结、粉碎后材料内阻偏大，影响电池的循环性能。超细粉体材料是自20世纪80年代发展起来的领域，由于超细粉体材料的一些优良特性，成为了世界的研究和产业技术开发重点，超细微/纳米粉体材料也在很多领域广泛应用。但如何高效地规模化制备超细微/纳米粉体材料依然存在难题，而且现代工业发展要求工艺自动化、连续化和高效率，因此必须进一步开发相应的适用技术或者制备方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种适合工业化生产的自动化、连续化的高效超细微/纳米粉体材料制备方法、粉体原料混合及研磨加工的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细粉体材料的制备方法，包括如下操作步骤：
步骤一：将原材料投入到一定量的高纯水中，通过分散设备进行分散、乳化，得到预混和浆料；
步骤二：将预混合浆料通过管道输入球磨机进行粗磨；
步骤三：将球磨后的混合浆料依次通过砂磨机-储料罐-砂磨机-储料罐-砂磨机，之后符合粒度要求的浆料输送到喷雾干燥设备进行干燥，从而得到符合粒度要求和均匀的超细粉体材料；
上述步骤三中，砂磨机按从大到小依次配有不同粒径的研磨砂球和分离间隙的筛网。
优选的，所述步骤三中使用储料罐带均设有搅拌装置。
优选的，所述步骤二和步骤三均在冷却水的保护下进行。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池材料前驱体的研磨工艺，能够有效地降低研磨时间，减少了操作人员数量，保证所有颗粒均能研磨均匀，浆料粒度分布集中，从而保证了原材料分散的均匀性，最终提高了烧结后材料的导电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的一种超细粉体材料的制备方法，包括如下操作步骤：
步骤一：将原材料投入到一定量的高纯水中，通过分散设备进行分散、乳化，得到预混和浆料；
步骤二：将预混合浆料通过管道输入球磨机进行粗磨；
步骤三：将球磨后的混合浆料依次通过砂磨机-储料罐-砂磨机-储料罐-砂磨机，砂磨机按从大到小依次配有不同粒径的研磨砂球和分离间隙的筛网，符合粒度要求的浆料直接输送到喷雾干燥设备进行干燥，从而得到符合粒度要求和均匀的超细微/纳米粉体材料。
进一步的说明，其步骤三中使用储料罐带均设有搅拌装置。
进一步的说明，上述步骤二和步骤三均在冷却水的保护下进行。
我们在采用该发明所述方法的年产2000吨磷酸铁锂生产线实施过程中，在该部分工序相对于原方法减少了2名操作人员，并大大缩短了工序时间，所得粉体材料的粒度和均匀性也得到优化，从而保证和改善了磷酸铁锂产品的性能。
本发明适合于采用研磨方法制备超细微/纳米粉体材料，可以高效地制备特定粒度的粉体材料；也适合于材料制备的粉体原料混合及研磨加工，可以高效地得到符合粒度要求均质的混合料。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超细粉体材料的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将原材料投入到一定量的高纯水中，通过分散设备进行分散、乳化，得到预混和浆料；
步骤二：将预混合浆料通过管道输入球磨机进行粗磨；
步骤三：将球磨后的混合浆料依次通过砂磨机-储料罐-砂磨机-储料罐-砂磨机，之后符合粒度要求的浆料输送到喷雾干燥设备进行干燥，从而得到符合粒度要求和均匀的超细粉体材料；
上述步骤三中，砂磨机按从大到小依次配有不同粒径的研磨砂球和分离间隙的筛网。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体材料的制备方法,其特征在于：所述步骤三中使用储料罐带均设有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉体材料的制备方法,其特征在于：所述步骤二和步骤三均在冷却水的保护下进行。
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