CN112808441A - 浆料粒度控制系统及其控制方法和应用 - Google Patents
浆料粒度控制系统及其控制方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112808441A CN112808441A CN202011530855.7A CN202011530855A CN112808441A CN 112808441 A CN112808441 A CN 112808441A CN 202011530855 A CN202011530855 A CN 202011530855A CN 112808441 A CN112808441 A CN 112808441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron phosphate
- lithium iron
- phosphate precursor
- granularity
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 101
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐。供料罐用于盛放磷酸铁锂前驱体浆料，研磨装置与供料罐相连通并用于对磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，第一出料管道与研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，粒度检测装置设置于第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，第一出料管道通过第一管道与供料罐相连通，第一管道上设置有第一控制阀，第一出料管道还通过第二管道与出料罐相连通，第二管道上设置有第二控制阀。本发明还提供应用浆料粒度控制系统的控制方法以及磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料生产技术领域，尤其涉及一种浆料粒度控制系统及其控制方法以及应用所述浆料粒度控制系统的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。
背景技术
磷酸铁锂是引发锂电行业革命的一种新兴材料，磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动汽车、电动工具、电动自行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。
碳热还原法是固相合成磷酸铁锂的一种方法，其是以无机碳作为还原剂所进行的氧化还原反应的方法，由于其成本低廉工艺简单，在国内的工业生产中已广泛应用。上述方法避免了反应过程中Fe2+可能氧化为Fe3+，使合成过程更为合理，但反应时间相对过长，使得产物一致性要求的控制条件更为苛刻，其要求烧结前的前驱体颗粒的粒度均匀且为纳米级，如此才能在烧结后达到预期性能。目前的浆料粒度检测方法是在生产过程中定时取样，用实验室粒度仪进行分析，将测出的数据与生产指标进行对比，得到合格产品。该检测方法由于受取样位置、检测人员操作水平、检测仪器的精度以及检测时间滞后等诸多局限，造成产品品质的波动较大。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的浆料粒度控制系统及其控制方法以及应用所述浆料粒度控制系统的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统。
本发明实施方式提供一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐。所述供料罐用于盛放所述磷酸铁锂前驱体浆料，所述研磨装置与所述供料罐相连通并用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，所述第一出料管道与所述研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，所述粒度检测装置设置于所述第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，所述第一出料管道通过第一管道与所述供料罐相连通，所述第一管道上设置有第一控制阀，所述第一出料管道还通过第二管道与所述出料罐相连通，所述第二管道上设置有第二控制阀。
在一些实施方式中，所述粒度检测装置与制造执行系统通讯连接，所述制造执行系统用于对所述粒度检测装置的检测数据进行判断，以判断从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料是否达到目标粒度。
在一些实施方式中，所述粒度检测装置通过可编程逻辑控制器与所述制造执行系统通讯连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述粒度检测装置的检测数据并将所述检测数据发送至制造执行系统，所述制造执行系统还用于将判断结果发送至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还用于根据所述判断结果控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的启闭。
在一些实施方式中，所述研磨装置通过连接管道与所述供料罐相连通，所述连接管道上设置有第三控制阀和供料泵。
本发明一实施方式还提供浆料粒度控制系统的控制方法，包括以下步骤：将经过预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述供料罐中；将所述供料罐排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述研磨装置中进行研磨；通过所述粒度检测装置对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行检测；判断对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度是否达到目标颗粒，若否，则开启所述第一控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料重新输送至所述供料罐中进行循环，直至所述磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度。
在一些实施方式中，所述控制方法还包括以下步骤：若是，则开启所述第二控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述出料罐中。
本发明一实施方式还提供一种磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，包括上述浆料粒度控制系统。
在一些实施方式中，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括预研磨设备，所述预研磨设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行预研磨，所述预研磨设备的排料口与所述供料罐相连接。
在一些实施方式中，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括干燥设备，所述干燥设备通过第二出料管道与所述出料罐相连接，所述干燥设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行干燥以得到磷酸铁锂前驱体颗粒。
在一些实施方式中，所述第二出料管道上设置有第四控制阀和出料泵。
本发明实施方式提供的浆料粒度控制系统应用于所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统中，在磷酸铁锂前驱体颗粒的生产过程中，对磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行在线实时检测与控制，使得生产得到的磷酸铁锂前驱体颗粒的粒度均匀。且通过自动化控制工艺，提高了产品品质的稳定行，且减少了检测时间和强度，减少了人为因素影响。
附图说明
图1为本发明一实施方式提供的浆料粒度控制系统的示意图。
图2为本发明可编程逻辑控制器进行控制的电路框图。
图3为本发明一实施方式提供的控制方法的流程图。
图4为本发明一实施方式提供的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统的示意图。
主要元件符号说明
浆料粒度控制系统 100
供料罐 10
研磨装置 30
第一出料管道 21
粒度检测装置 40
出料罐 50
连接管道 12
第三控制阀 13
供料泵 15
第一管道 23
第一控制阀 24
第二管道 26
第二控制阀 27
可编程逻辑控制器 70
制造执行系统 80
磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统 200
配料装置 210
预研磨设备 230
干燥设备 250
第二出料管道 260
第四控制阀 270
出料泵 280
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明一实施方式提供一种浆料粒度控制系统100，用于在磷酸铁锂前驱体颗粒的生产过程中将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内。所述浆料粒度控制系统100包括供料罐10、研磨装置30、第一出料管道21、粒度检测装置40以及出料罐50。
所述供料罐10用于盛放磷酸铁锂前驱体浆料。所述供料罐10中可设有搅拌结构(图未示)，所述搅拌结构用于使所述供料罐10中待研磨的磷酸铁锂前驱体浆料和已研磨的磷酸铁锂前驱体浆料能够充分混合均匀。本实施方式中，所述供料罐10中盛放的是经过预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料。
所述研磨装置30通过连接管道12与所述供料罐10的出料口相连通。所述连接管道12上设置有第三控制阀13和供料泵15。当需要研磨时，控制所述第三控制阀13开启，所述供料罐10中的磷酸铁锂前驱体浆料在所述供料泵15的压力作用下通过所述连接管道12输送至所述研磨装置30中进行研磨。所述研磨装置30中收容有研磨介质，当所述研磨装置30工作时，磷酸铁锂前驱体浆料与研磨介质发生高效相当运动而被有效研磨。所述研磨介质可以为但不限于氧化锆珠、玻璃珠或硅酸锆珠。本实施方式中，所述研磨装置30为棒销式纳米砂磨机。
所述第一出料管道21与所述研磨装置30的出料口相连通，用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料从所述研磨装置30排出。
所述粒度检测装置40设置于所述第一出料管道21上，用于检测从所述研磨装置30排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度。所述粒度检测装置40可对排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行实时在线检测。本实施方式中，所述粒度检测装置40为纳米粒度仪。
所述第一出料管道21通过第一管道23与所述供料罐10相连通，使得所述供料罐10、所述连接管道12、所述研磨装置30、所述第一出料管道21以及所述第一管道23形成闭合回路。从所述研磨装置30排出的研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料能够重新输送至所述供料罐10中，再重新进入所述研磨装置30中进行研磨，即所述磷酸铁锂前驱体浆料能够在所述闭合回路中进行循环研磨，从而使得所述磷酸铁锂前驱体浆料的粒度能够达到目标粒度。
所述第一管道23上设置有第一控制阀24，通过所述第一控制阀24的启闭可控制所述闭合回路的启闭。
所述第一出料管道21还通过第二管道26与所述出料罐50相连通。所述第二管道26上设置有第二控制阀27。当所述研磨装置30研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度达到目标粒度后，控制所述第二控制阀27开启，从而使得粒度达标的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述出料罐50。
请参阅图2，所述粒度检测装置40通过可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)70与制造执行系统(manufacturing execution system，MES)系统80通讯连接。所述可编程逻辑控制器70用于接收所述粒度检测装置40的检测数据并将所述检测数据发送至所述制造执行系统80。所述制造执行系统80用于对所述检测数据进行判断，以判断从所述研磨装置30排出的磷酸铁锂前驱体浆料是否达到目标粒度。所述制造执行系统80还用于将判断结果发送至所述可编程逻辑控制器70，所述可编程逻辑控制器70还用于根据所述判断结果控制所述第一控制阀24和所述第二控制阀27的启闭。当从所述研磨装置30排出的磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度时，所述可编程逻辑控制器70控制所述第二控制阀27开启，达标的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述出料罐50中。当从所述研磨装置30排出的磷酸铁锂前驱体浆料未达到目标粒度时，所述可编程逻辑控制器70控制所述第一控制阀24开启，未达标的磷酸铁锂前驱体浆料重新输送至所述供料罐10中，进而重新输送所述研磨装置30中重新进行研磨，之后循环往复直至从所述研磨装置30排出的磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度。
本发明还提供所述浆料粒度控制系统100的控制方法，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内。
请参阅图3，在本发明一实施方式中，所述控制方法包括以下步骤：
S1：将磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述供料罐中；
S2：将所述供料罐排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述研磨装置中进行研磨；
S3：通过所述粒度检测装置对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行检测；
S4：判断对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度是否达到目标颗粒，若否，则开启所述第一控制阀，重复步骤S1-S4，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料重新输送至所述供料罐中进行循环，直至所述磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度；
S5：若是，则开启所述第二控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述出料罐中。
在一些实施方式中，经过预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度小于或等于4μm，目标粒度范围为0.5～0.55μm。
请参阅图4，本发明一实施方式提供一种磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统200，其包括配料装置210、预研磨设备230、浆料粒度控制系统100以及干燥设备250。
锂源化合物、铁源化合物、磷源化合物、碳源化合物以及溶剂按照计量比自动加入所述配料装置210中，均匀分散后形成磷酸铁锂前驱体浆料。
所述预研磨设备230与所述配料装置210相连接，用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行预研磨。预研磨后，所述磷酸铁锂前驱体浆料的粒度小于或等于4μm。
所述浆料粒度控制系统100的供料罐10与所述预研磨设备230的排料口相连接。预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述供料罐10中。
所述干燥设备250通过第二出料管道260与所述出料罐50相连接。所述干燥设备250用于对从所述出料罐50排出的磷酸铁锂前驱体浆料进行干燥以得到磷酸铁锂前驱体颗粒。所述磷酸铁锂前驱体颗粒的粒度为0.5～0.55μm。
所述第二出料管道260上设置有第四控制阀270和出料泵280。开启所述第四控制阀270，在所述出料泵280的作用下，所述出料罐50中的磷酸铁锂前驱体浆料被输送至所述干燥设备250中。
本发明提供的浆料粒度控制系统100应用于所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统200中，在磷酸铁锂前驱体颗粒的生产过程中，对磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行在线实时检测与控制，使得生产得到的磷酸铁锂前驱体颗粒的粒度均匀。且通过自动化控制工艺，提高了产品品质的稳定行，且减少了检测时间和强度，减少了人为因素影响。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本发明，因此依本发明所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种浆料粒度控制系统，用于将磷酸铁锂前驱体浆料的粒度控制在一预设范围内，其特征在于，所述浆料粒度控制系统包括供料罐、研磨装置、第一出料管道、粒度检测装置以及出料罐，所述供料罐用于盛放所述磷酸铁锂前驱体浆料，所述研磨装置与所述供料罐相连通并用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行研磨，所述第一出料管道与所述研磨装置相连通并用于将研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料排出，所述粒度检测装置设置于所述第一出料管道上并用于检测研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度，所述第一出料管道通过第一管道与所述供料罐相连通，所述第一管道上设置有第一控制阀，所述第一出料管道还通过第二管道与所述出料罐相连通，所述第二管道上设置有第二控制阀。
2.如权利要求1所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述粒度检测装置与制造执行系统通讯连接，所述制造执行系统用于对所述粒度检测装置的检测数据进行判断，以判断从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料是否达到目标粒度。
3.如权利要求2所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述粒度检测装置通过可编程逻辑控制器与所述制造执行系统通讯连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述粒度检测装置的检测数据并将所述检测数据发送至制造执行系统，所述制造执行系统还用于将判断结果发送至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还用于根据所述判断结果控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的启闭。
4.如权利要求1所述的浆料粒度控制系统，其特征在于，所述研磨装置通过连接管道与所述供料罐相连通，所述连接管道上设置有第三控制阀和供料泵。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的浆料粒度控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
将经过预研磨后的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述供料罐中；
将所述供料罐排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至所述研磨装置中进行研磨；
通过所述粒度检测装置对从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度进行检测；
判断从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料的粒度是否达到目标颗粒，若否，则开启所述第一控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料重新输送至所述供料罐中进行循环，直至所述磷酸铁锂前驱体浆料达到目标粒度。
6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括以下步骤：若是，则开启第二控制阀，将从所述研磨装置排出的磷酸铁锂前驱体浆料输送至出料罐中。
7.一种磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的浆料粒度控制系统。
8.如权利要求7所述的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，其特征在于，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括预研磨设备，所述预研磨设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行预研磨，所述预研磨设备的排料口与所述供料罐相连接。
9.如权利要求7所述的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，其特征在于，所述磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统还包括干燥设备，所述干燥设备通过第二出料管道与所述出料罐相连接，所述干燥设备用于对所述磷酸铁锂前驱体浆料进行干燥以得到磷酸铁锂前驱体颗粒。
10.如权利要求9所述的磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统，其特征在于，所述第二出料管道上设置有第四控制阀和出料泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011530855.7A CN112808441B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011530855.7A CN112808441B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统及其控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112808441A true CN112808441A (zh) | 2021-05-18 |
| CN112808441B CN112808441B (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=75853685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011530855.7A Active CN112808441B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112808441B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201198032Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-02-25 | 武汉景宏工贸有限公司 | 磁性材料制料装置 |
| US20090101740A1 (en) * | 2005-07-21 | 2009-04-23 | Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology | Control method for superfine powder grinding industrial waste slag in an energy-saving and environmental-friendly type of closed cycle with high yield and the apparatus for the same |
| CN202290197U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-07-04 | 浙江金源锂业科技有限公司 | 带外循环冷却的卧式搅拌磨 |
| CN203678490U (zh) * | 2013-11-19 | 2014-07-02 | 肇庆冠磁科技有限公司 | 一种高效研磨系统 |
| CN105901973A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-08-31 | 青岛宇星智能科技开发有限公司 | 一种全自动厨房餐具清洗及垃圾处理装置以及整体厨房 |
| CN206464051U (zh) * | 2017-01-19 | 2017-09-05 | 河北象大合众生物科技有限公司 | 混悬液用胶体磨 |
| CN207254521U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-20 | 福州展辰新材料有限公司 | 一种涂料色浆研磨储存与输送控制装置 |
| CN108620213A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 中天新兴材料有限公司 | 一种单机循环砂磨机及研磨方法 |
| CN109382193A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-26 | 四川朗晟新能源科技有限公司 | 一种超细粉体材料的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011530855.7A patent/CN112808441B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090101740A1 (en) * | 2005-07-21 | 2009-04-23 | Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology | Control method for superfine powder grinding industrial waste slag in an energy-saving and environmental-friendly type of closed cycle with high yield and the apparatus for the same |
| CN201198032Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-02-25 | 武汉景宏工贸有限公司 | 磁性材料制料装置 |
| CN202290197U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-07-04 | 浙江金源锂业科技有限公司 | 带外循环冷却的卧式搅拌磨 |
| CN203678490U (zh) * | 2013-11-19 | 2014-07-02 | 肇庆冠磁科技有限公司 | 一种高效研磨系统 |
| CN105901973A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-08-31 | 青岛宇星智能科技开发有限公司 | 一种全自动厨房餐具清洗及垃圾处理装置以及整体厨房 |
| CN206464051U (zh) * | 2017-01-19 | 2017-09-05 | 河北象大合众生物科技有限公司 | 混悬液用胶体磨 |
| CN108620213A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 中天新兴材料有限公司 | 一种单机循环砂磨机及研磨方法 |
| CN207254521U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-20 | 福州展辰新材料有限公司 | 一种涂料色浆研磨储存与输送控制装置 |
| CN109382193A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-26 | 四川朗晟新能源科技有限公司 | 一种超细粉体材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112808441B (zh) | 2023-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW512071B (en) | Method and apparatus for blending process materials | |
| TWI641936B (zh) | 漿料供應及／或化學品摻合物供應設備、方法、使用方法及製造方法 | |
| CN208878974U (zh) | 一种锂离子电池挤压涂布浆料自动输送及过滤系统 | |
| CN101778675B (zh) | 粉碎分散处理系统 | |
| CN106669520A (zh) | 一种锂离子电池浆料的制备装置及方法 | |
| CN210304032U (zh) | 一种采用磨尾双选粉实现粒径配制的水泥粉磨系统 | |
| CN112808441B (zh) | 磷酸铁锂前驱体颗粒生产系统及其控制方法 | |
| CN210819020U (zh) | 一种抛光液回收装置 | |
| CN107875873A (zh) | 一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统 | |
| CN206156766U (zh) | 一种四碱式硫酸铅的生产设备 | |
| CN203540395U (zh) | 一种可调桨叶倾角的自动搅拌机 | |
| CN216704572U (zh) | 一种自动化砂磨机 | |
| CN112934427A (zh) | 一种破碎、研磨SiOX的方法和装置 | |
| CN114162800B (zh) | 一种锂离子电池正极材料生产方法 | |
| WO2024011940A1 (zh) | 一种锂电匀浆设备及其匀浆方法 | |
| CN110534694B (zh) | 一种自动配料方法及其应用的三元前驱体生产方法 | |
| CN104289303A (zh) | 粗磨自动配浆系统及其控制方法 | |
| CN206823696U (zh) | 一种自动化的配胶系统 | |
| CN106644639B (zh) | 工业型立式搅拌磨机的选型方法及选型试验闭路细磨系统 | |
| CN110898782B (zh) | 一种三元前驱体自动化制备装置 | |
| JPS62175645A (ja) | 粉粒体粒度オンライン自動分析装置 | |
| CN101451045A (zh) | 一种化学机械抛光液的制备工艺 | |
| CN211886833U (zh) | 一种超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统 | |
| CN205361516U (zh) | 一种立式砂磨机 | |
| CN216285191U (zh) | Ph值检测装置及cma膨胀土改性剂配制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |