CN216704572U - 一种自动化砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化砂磨机，它包括主机体、研磨腔体、电机以及控制模块，所述研磨腔体两端分别安装有进料口管道和出料口管道，所述出料口管道上设置有自动取样装置，所述自动取样装置一端还设置有粒径分析仪；所述自动取样装置用于将研磨过的浆料取样输入粒径分析仪内，所述粒径分析仪能够实时测量浆料的粒径并反馈给控制模块。本实用新型能够实现在线粒度检测，节省人力的同时还能增加砂磨机的运行稳定性，提高生产效率。

Description

一种自动化砂磨机

技术领域

本实用新型涉及锂电粉体材料研磨技术领域，特别是涉及一种带有在线粒度检测功能的自动化砂磨机。

背景技术

目前在磷酸铁锂的工艺方案中最主要的路线是固相法，其主要工艺包括湿法研磨、干燥、烧结。其中湿法研磨最主要的设备为砂磨机，砂磨机通过填充微球与原料不断剪切以达到细化原料的目的。

由于浆料固含量、粘度的不稳定性，使用传统砂磨机进行研磨时，需要经常取样，然后通过离线粒度仪进行粒径测量，再根据测量结果来手动调节砂磨机的运行参数，以保证研磨的充分到位，保证产品的批次稳定性。但是采用这种方式测量粒径时，必须降低砂磨机的转速后才能进行取样，一方面降低运行转速非常容易造成砂磨机筛网堵塞，对设备的维修保养和产能都有很大的影响，另一方面测量的时效性降低，限制了单机产能，同时人工操作不仅耗费人力，还存在误操作的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种自动化砂磨机，它能够实现在线粒度检测，节省人力的同时还能增加砂磨机的运行稳定性，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动化砂磨机，它包括主机体、研磨腔体、电机以及控制模块，所述研磨腔体两端分别安装有进料口管道和出料口管道，所述出料口管道上设置有自动取样装置，所述自动取样装置一端还设置有粒径分析仪；所述自动取样装置用于将研磨过的浆料取样输入粒径分析仪内，所述粒径分析仪能够实时测量浆料的粒径并反馈给控制模块。

进一步，所述自动取样装置包括连通于出料口管道上的第一管道，所述第一管道上安装有第一电磁阀，所述第一管道远离出料口管道的一端连通有第二管道，所述第二管道一端接通粒径分析仪，所述第二管道另一端上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于接通外部的压力水管。

进一步，所述主机体上还外设有控制界面。

进一步，所述主机体底部还设置有维修支架。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型在出料口管道上增设自动取样装置和粒径分析仪，无需再降低转速取样，使得浆料研磨完后能够实时检测粒径，然后根据粒径数据自动调节运行参数，有效保护了设备，延长了砂磨机的使用寿命，同时提高了研磨的合格率，减少了浪费和返工率，符合当前产能扩增下的需求。

2.本实用新型的自动取样装置配合接通外部的压力水管，利用水的压力将研磨后的浆料冲压入粒径分析仪内，把浆料混水稀释后打入粒径分析仪内更加利于精准测量出粒径数据，提高了测量的效率。同时，利用水压也能方便经常冲洗管道。

3.本实用新型减少了批次间的差异，提高了产品质量，降低了制造过程中的能耗。

4.本实用新型实现了连续质量控制和监测，制程控制更加稳定，有效保证了研磨的稳定性和连续性。

5.本实用新型能够确保砂磨机的运行更接近目标值，实时粒度数据传送极大地提高了研磨效率，节约了人力成本的同时增加了产品的可靠性，降低了误操作的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型自动取样装置的结构放大示意图；

其中，1.主机体；2.研磨腔体；3.电机；4.进料口管道；5.出料口管道；6.自动取样装置；60.第一管道；61.第一电磁阀；62.第二管道；63.第二电磁阀；7.粒径分析仪；8.压力水管；9.控制界面；10.维修支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，在本实施例中，提供一种自动化砂磨机，它包含主机体1、研磨腔体2、电机3以及控制模块，主机体1内含有传动机构，电机3通过内部传动机构带动研磨腔体2内的研磨棒工作，从而研磨浆料。研磨腔体2两端具有进料口和出料口，进料口上安装有进料口管道4，出料口上安装有出料口管道5，待研磨的浆料从进料口管道4输入，研磨完后的浆料从出料口管道5输出。为了便于在线取样以及测量浆料粒径，在出料口管道5上设置有自动取样装置6，在自动取样装置6一端设置有粒径分析仪7，自动取样装置6和粒径分析仪7均与控制模块电性连接。自动取样装置6能够将研磨完后的浆料随时取样，并输送到粒径分析仪7内进行粒度分析，粒径分析仪7会将实时测量的浆料粒径数据反馈给控制模块，控制模块会根据实时数据信息自动对砂磨机的运行参数作出调节，如此有效提高了产能效率以及研磨的稳定性，同时也节省了人力。

具体地，为了便于准确高效地测量粒径，本实施例中的自动取样装置6包含连通于出料口管道5上的第一管道60，第一管道60上安装有第一电磁阀61，第一管道60远离出料口管道5的一端连通有第二管道62，第二管道62一端接通粒径分析仪7，第二管道62另一端上安装有第二电磁阀63，第二电磁阀63另一头与外部的压力水管8接通，用于开关压力水管8内的水源，另外第一电磁阀61和第二电磁阀63均与控制模块电性连接。实际取样时，打开第一电磁阀61，出料口管道5内流动的浆料会有一小部分进入第一管道60，再流到第二管道62内，然后关闭第一电磁阀61，打开第二电磁阀63，这时压力水管8内的水源会冲进第二管道62内，凭借水压把第二管道62内的浆料一起冲进粒径分析仪7内，进而开始粒度分析，同时第二电磁阀63关闭。待粒度分析完毕，控制模块对砂磨机的运行参数作出新一轮调节后，再进行下一次的取样分析，如此循环往复，即可实现连续的粒度分析及质量监测，有效保证了研磨的稳定性。当然，取样分析的间隔时间也可以自己设定，以达到一个合适的调整平衡，避免浆料的过多浪费。通过上述结构，利用水的压力将研磨后的浆料冲压入粒径分析仪内，因为把浆料混水稀释后打入粒径分析仪内，可以更加方便精准测量出粒径数据，由此提高了测量的效率。同时，当设备不使用时，利用水压也能方便及时冲洗管道。

为了便于调节取样的时间以及取样分析的间隔时间，在本实施例的主机体1上还外设有控制界面9，通过该控制界面9可以设定各参数，尤其是根据不同批次的浆料来设定一个合适的取样时间和分析调整的间隔时间。

为了便于砂磨机在出现故障时能够快速维修，在本实施例的主机体1底部还设置有维修支架10，利于支撑和移动设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化砂磨机，其特征在于：包括主机体(1)、研磨腔体(2)、电机(3)以及控制模块，所述研磨腔体(2)两端分别安装有进料口管道(4)和出料口管道(5)，所述出料口管道(5)上设置有自动取样装置(6)，所述自动取样装置(6)一端还设置有粒径分析仪(7)；

所述自动取样装置(6)用于将研磨过的浆料取样输入粒径分析仪(7)内，所述粒径分析仪(7)能够实时测量浆料的粒径并反馈给控制模块。

2.根据权利要求1所述的自动化砂磨机，其特征在于：所述自动取样装置(6)包括连通于出料口管道(5)上的第一管道(60)，所述第一管道(60)上安装有第一电磁阀(61)，所述第一管道(60)远离出料口管道(5)的一端连通有第二管道(62)，所述第二管道(62)一端接通粒径分析仪(7)，所述第二管道(62)另一端上安装有第二电磁阀(63)，所述第二电磁阀(63)用于接通外部的压力水管(8)。

3.根据权利要求2所述的自动化砂磨机，其特征在于：所述主机体(1)上还外设有控制界面(9)。

4.根据权利要求1所述的自动化砂磨机，其特征在于：所述主机体(1)底部还设置有维修支架(10)。

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