CN109374247B - 一种挡泥板振动试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挡泥板振动试验设备，包括：工作台；振动组件，其设置在所述工作台上；导向杆，其设置在所述工作台上；振动横梁，其设置在所述导向杆上，且所述振动横梁与所述振动组件联动连接，并且所述振动组件带动所述振动横梁沿着所述导向杆运动；振动杆，其设置在所述振动横梁上，且所述振动杆穿设在挡泥板内用于带动挡泥板振动，振动组件包括驱动电机以及偏心机构，驱动电机固定在所述工作台上，所述偏心机构的两端分别与所述驱动电机以及所述振动横梁连接，所述驱动电机通过所述偏心机构带动所述振动横梁运动。本发明的有益效果为：提供了一种能够对挡泥板进行振动试验的设备，能够可靠有效的对挡泥板进行振动试验。

Description

一种挡泥板振动试验设备

技术领域

本发明属于汽车产品性能测试设备技术领域，涉及一种挡泥板振动试验设备。

背景技术

挡泥板是一种汽车零配件，其用于罩设在车轮上，用于挡住车轮甩出的泥浆，进一步来说，汽车在雨天行驶时，底面上的雨水会吸附在车轮上，由于车轮的高速转动，雨水会甩离车轮，冲击到轮罩上，并飞溅出各种液滴，严重影响该车后方车辆的可视性，引起各种车祸。

挡泥板由于需要安装到车辆上，尤其是一些卡车上，所以在日常行驶时振动比较大，需要对挡泥板的抗振性能具有比较高的要求，所以在实际生产过程中，需要对挡泥板进行振动试验，而目前恰恰缺少一种能够对挡泥板进行振动试验的设备，导致挡泥板的抗振性能无法控制，增加了挡泥板使用时的不可靠性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种挡泥板振动试验设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种挡泥板振动试验设备，包括：

工作台；

振动组件，其设置在所述工作台上；

导向杆，其设置在所述工作台上；

振动横梁，其设置在所述导向杆上，且所述振动横梁与所述振动组件联动连接，并且所述振动组件带动所述振动横梁沿着所述导向杆运动；

振动杆，其设置在所述振动横梁上，且所述振动杆穿设在挡泥板内用于带动挡泥板振动；

所述振动组件包括驱动电机以及偏心机构，所述驱动电机固定在所述工作台上，所述偏心机构的两端分别与所述驱动电机以及所述振动横梁连接，所述驱动电机通过所述偏心机构带动所述振动横梁运动。

较佳的，所述工作台的台面上设置有底板以及位于所述底板两侧的通槽，挡泥板位于所述底板的上侧且挡泥板的两侧位于所述通槽内。

较佳的，所述偏心机构包括输出轮、偏心轴、偏心块以及输出轴，所述偏心块上设置有第一轴孔以及第二轴孔，所述输出轮设置在所述驱动电机上，所述偏心轴设置在所述输出轮上，所述输出轴与所述振动横梁连接，所述偏心轴与所述输出轴分别设置在所述第一轴孔与所述第二轴孔内。

较佳的，所述振动横梁上设置有两个固定块以及安装块，所述安装块与两个所述固定块连接，所述输出轴连接在所述安装块上。

较佳的，所述工作台上设置有两个支撑杆，所述固定块位于所述振动横梁的前端面上，所述支撑杆穿设在所述固定块上且所述固定块可沿所述支撑杆的轴向移动。

较佳的，所述振动杆的数量为两个，且两个所述振动杆分别穿设在挡泥板的两个侧顶角内。

较佳的，所述振动杆上还设置有夹持机构，所述夹持机构抵触在挡泥板的侧板内且用于与挡泥板侧板固定连接。

较佳的，所述夹持机构包括第一夹持部以及与所述第一夹持部可拆卸连接的第二夹持部，所述第一夹持部具有第一内弧面、嵌设端头以及第一连接端，所述第二夹持部具有第二内弧面、卡嵌头以及第二连接端，所述第一内弧面与所述第二内弧面均贴合在所述振动杆上，所述嵌设端头上设置有嵌设槽以及固定螺栓，所述卡嵌头嵌设在所述嵌设槽上，所述固定螺栓穿过挡泥板与嵌设端头连接，所述第一连接端上设置有连接螺栓，并且所述第一连接端通过所述连接螺栓与所述第二连接端固定连接。

较佳的，所述振动杆上的夹持机构的数量为两个，且两个所述夹持机构之间设置有连接条，所述连接条的两端分别与两个所述第一连接端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、提供了一种能够对挡泥板进行振动试验的设备，能够可靠有效的对挡泥板进行振动试验；

2、驱动电机与偏心机构结合在一起，能够进行变频与定频的试验，此外，可以通过驱动电机来设定加速度与频率，通过偏心机构来设定振幅，使得整个振动试验更加的精细准确，模拟出的振动效果更好；

3、偏心块带动输出轴上下往复运动，从而将驱动电机的转动转化成输出轴的上下移动，并且，这种振动方式的振幅、频率以及加速度均能够很方便的进行控制，使得试验更加的精确；

4、在实际使用时，拆下挡泥板的上顶板，并拧松连接螺栓，就能够使侧板在振动杆上转动，调整侧板的受力角度，然后再拧紧连接螺栓，实现侧板的固定，需要拆卸挡泥板时，则拧松固定螺栓，就能够实现拆卸，整个夹持机构非常的巧妙，不仅能够固定住挡泥板，还可以根据需要调整测试角度。

附图说明

图1为本发明的挡泥板振动试验设备的结构示意图。

图2为本发明的挡泥板振动试验设备的俯视图。

图3为本发明的振动横梁与振动组件的结构示意图。

图4为本发明的偏心机构的结构示意图。

图5为本发明的夹持机构的结构示意图。

图中，100、工作台；110、底板；120、通槽；130、支撑杆；210、驱动电机；220、输出轮；230、偏心轴；240、偏心块；241、第一轴孔；242、第二轴孔；250、输出轴；300、导向杆；400、振动横梁；410、固定块；420、安装块；500、振动杆；600、第一夹持部；610、第一内弧面；620、嵌设端头；621、嵌设槽；622、固定螺栓；630、第一连接端；631、连接螺栓；700、第二夹持部；710、第二内弧面；720、卡嵌头；730、第二连接端；800、连接条；900、挡泥板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种挡泥板振动试验设备，包括：工作台100、振动组件、导向杆300、振动横梁400以及振动杆500，通过上述的结构，能够对挡泥板900进行振动试验，从而试验出挡泥板900的抗振性能；此处值得说明的是，挡泥板900是汽车部件，尤其是应用在卡车上，其罩在车轮上，避免车轮飞溅出来的水雾以及泥浆，避免影响后面车辆的视线。

而在实际工作环境中，由于卡车等运输车辆，在行驶时可能会遇到比较大的振动，特别是在一些颠簸的路面上，其振动非常的剧烈，所以这种挡泥板900需要较好的抗振性能，而现有的试验设备中，其测试能力较差，往往无法对整个挡泥板900进行测试，或者在测试时，振动不够均匀，导致实际的振动效果无法可靠的模拟实际环境中的振动效果。

其中，工作台100就是桌台状结构，并且在实际的结构中，可以在工作台100上设置一个围框，从而围住工作台100，使得工作台100在进行测试时更加的安全。

振动组件就是用来产生振动的部件，其设置在所述工作台100上；简单来说，振动组件的作用就是产生源源不断的振动，使得挡泥板900进行振动，从而测试出挡泥板900的抗振性能。

此处需要重点说明的是，只要能够实现振动的结构，均属于振动组件的范围内，一般来说，振动组件可以为偏心轮结构，也可以为凸轮结构，还可以为“Z”字形结构，类似发动机的曲轴结构，通过驱动设备带动偏心轮结构或者凸轮结构或者Z字形结构，就可以使振动横梁振动，此外，振动组件不限于偏心轮结构或者凸轮结构，只需要能够带动振动横梁进行振动的任何结构，均是振动组件。

导向杆300设置在所述工作台100上；振动横梁400设置在所述导向杆300上，且所述振动横梁400与所述振动组件联动连接，并且所述振动组件带动所述振动横梁400沿着所述导向杆300运动。

优选的，振动横梁400为长条状横梁，其设置在导向杆300上，且能够沿着导向杆300的轴向进行移动，也就是说，振动横梁400能够进行上下移动，从而带动挡泥板900剧烈的上下振动。

振动杆500设置在所述振动横梁400上，且所述振动杆500穿设在挡泥板900内用于带动挡泥板900振动。

优选的，振动杆500的一端固定在振动横梁400上，且另一端穿设在挡泥板900内，与挡泥板900固定在一起，用于带动挡泥板900振动。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述振动组件包括驱动电机210以及偏心机构，所述驱动电机210固定在所述工作台100上，所述偏心机构的两端分别与所述驱动电机210以及所述振动横梁400连接，所述驱动电机210通过所述偏心机构带动所述振动横梁400运动。

优选的，振动组件包括驱动电机210以及偏心机构，其中，偏心机构能够以往复式的运动带动振动横梁400运动，其振动的频率高，且便于控制，能够产生非常高的振动频率，从而试验出挡泥板900的抗振极限，此外，驱动电机210与偏心机构结合在一起，能够进行变频与定频的试验，此外，可以通过驱动电机210来设定加速度与频率，通过偏心机构来设定振幅，使得整个振动试验更加的精细准确，模拟出的振动效果更好。

在实际工作时，振动组件带动振动横梁400沿着导向杆300上下移动，振动横梁400在振动时，会带动振动杆500运动，从而使得振动杆500带动挡泥板900迅速振动，并且，在实际的机构中，还可以通过偏心式的往复结构带动振动横梁400上下振动，从而对挡泥板900进行振动试验，并且振动效果契合实际运行中产生的振动，所以试验效果好，能够可靠有效的对挡泥板900进行振动试验。

现有的振动试验设备，一般为气浮式振动台或者作动器，但是气浮式振动台承重力小，无法带动挡泥板及其工装的振动试验，作动器振动台价格高，制作周期长，所以均不适合于挡泥板的振动试验，并且均具有明显的缺陷，而上述的挡泥板振动试验设备能够很好的克服这些缺陷。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述工作台100的台面上设置有底板110以及位于所述底板110两侧的通槽120，挡泥板900位于所述底板110的上侧且挡泥板900的两侧位于所述通槽120内。

优选的，工作台100实际上就是一个框架结构，其不具有桌面结构，也就是说，其通过底板110形成桌面，并且在工作台100的两端自然的形成通槽120，这样结构的工作台100，其能够巧妙容纳整个挡泥板900，挡泥板900的上盖板位于底板110的上侧，而挡泥板900的两个侧板的下部则位于通槽120内，在挡泥板900振动时，工作台100不会与其产生干涉，并且这种结构的工作台100非常的巧妙，能够对挡泥板900整体进行测试，也可以供挡泥板900的部分结构进行测试。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述偏心机构包括输出轮220、偏心轴230、偏心块240以及输出轴250，所述偏心块240上设置有第一轴孔241以及第二轴孔242，所述输出轮220设置在所述驱动电机210上，所述偏心轴230设置在所述输出轮220上，所述输出轴250与所述振动横梁400连接，所述偏心轴230与所述输出轴250分别设置在所述第一轴孔241与所述第二轴孔242内。

优选的，偏心机构实际上通过可拆卸的方式连接在驱动电机210与振动横梁400上，通过更换偏心机构，能够调整振幅，在具体结构上，驱动电机210的电机轴穿设在输出轮220的轴心上，偏心轴230设置在输出轮220上，且两者并不同心设置，偏心块240用于连接偏心轴230以及输出轴250，在实际的工作过程中，驱动电机210的电机轴转动，从而带动输出轮220转动，输出轮220上的偏心轴230会绕着输出轮220的轴线旋转，此时会带动偏心块240运动，并且偏心块240带动输出轴250上下往复运动，从而将驱动电机210的转动转化成输出轴250的上下移动，并且，这种振动方式的振幅、频率以及加速度均能够很方便的进行控制，使得试验更加的精确，并且，在需要调节振幅时，可以更换不同型号尺寸的偏心机构，从而实现振幅的控制。

此处还值得指出的是，振动试验台主要有三个实验参数，分别是频率、振幅以及加速度，其中，通过更换偏心机构能够调节振幅，通过设置驱动电机210可以调整频率，确定了频率与振幅后就能够得出加速度，所以只需要设置任意的两个参数，就能够得到三个实验参数。

此外，偏心机构还可以设置为凸轮，凸轮被电机轴带动，从而使得凸轮不断的顶起振动横梁，从而实现振动，此外，偏心机构还可以为Z字形结构。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述振动横梁400上设置有两个固定块410以及安装块420，所述安装块420与两个所述固定块410连接，所述输出轴250连接在所述安装块420上。

优选的，振动横梁400并不是直接与输出轴250连接，而是通过安装孔连接，两个固定块410的结构能够保证安装块420固定的牢固性，使得安装块420承受住剧烈的上下振动。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述工作台100上设置有两个支撑杆130，所述固定块410位于所述振动横梁400的前端面上，所述支撑杆130穿设在所述固定块410上且所述固定块410可沿所述支撑杆130的轴向移动。

优选的，两个支撑杆130与导向杆300并不在一条直线上，并且在实际的结构中，导向杆300的数量为三个，其呈直线排列，而支撑杆130为两个，固定块410能够沿着导向杆300滑动，这样能够确保振动横梁400振动时的稳定性，避免其产生径向的窜动；进一步来说，如果只有导向杆300，那么振动横梁400很容易在上下振动的同时产生径向的窜动，导致设备出现损坏，而设置在支撑杆130后，其能够与导向杆300配合起来限制径向的自由度，确保振动横梁400可靠稳定的上下振动。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述振动杆500的数量为两个，且两个所述振动杆500分别穿设在挡泥板900的两个侧顶角内。

优选的，挡泥板900的结构一般为具有上盖以及两个侧板，侧板与上盖的连接处具有侧顶角，通过两个振动杆500固定住两个侧顶角，能够可靠有效的夹持住整个挡泥板900，使得挡泥板900在振动时不容易脱落，从而实现对整个挡泥板900的测试，并且这种结构还能够对两个侧板进行测试，大大丰富了试验的多样性。

如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述振动杆500上还设置有夹持机构，所述夹持机构抵触在挡泥板900的侧板内且用于与挡泥板900侧板固定连接。

优选的，夹持机构能够固定住挡泥板900，并且通过夹持机构也可以调整实际测试时产品的受力方向，从而多角度的对产品进行测试，具体来说，虽然振动杆500只能够上下振动，但是通过夹持结构，不仅能够固定住挡泥板900的侧板，还能够调整侧板的夹持角度，改变侧板相对的受力角度，从而得出多种试验数据，例如，将侧板在振动杆500上转动九十度，就能够得到挡泥板900水平振动性能的数据，非常的方便。

如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述夹持机构包括第一夹持部600以及与所述第一夹持部600可拆卸连接的第二夹持部700，所述第一夹持部600具有第一内弧面610、嵌设端头620以及第一连接端630，所述第二夹持部700具有第二内弧面710、卡嵌头720以及第二连接端730，所述第一内弧面610与所述第二内弧面710均贴合在所述振动杆500上，所述嵌设端头620上设置有嵌设槽621以及固定螺栓622，所述卡嵌头720嵌设在所述嵌设槽621上，所述固定螺栓622穿过挡泥板900与嵌设端头620连接，所述第一连接端630上设置有连接螺栓631，并且所述第一连接端630通过所述连接螺栓631与所述第二连接端730固定连接。

在实际的机构中，第一内弧面610与第二内弧面710夹住振动杆500，挡泥板900侧板的侧顶角通过固定螺栓622固定在嵌设端头620上，第二夹持部700通过嵌设头可拆卸的连接在嵌设槽621内，然后通过连接螺栓631与第一夹持部600固定，在实际使用时，拆下挡泥板900的上顶板，并拧松连接螺栓631，就能够使侧板在振动杆500上转动，调整侧板的受力角度，然后再拧紧连接螺栓631，实现侧板的固定，需要拆卸挡泥板900时，则拧松固定螺栓622，就能够实现拆卸，整个夹持机构非常的巧妙，不仅能够固定住挡泥板900，还可以根据需要调整测试角度。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述振动杆500上的夹持机构的数量为两个，且两个所述夹持机构之间设置有连接条800，所述连接条800的两端分别与两个所述第一连接端630连接。

优选的，两个夹持机构能够保证挡泥板900连接的稳定性，使得挡泥板900受力更加的均匀，整个夹持机构受力均匀的话，可以在测试时防止挡泥板900因局部受力过大而损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种挡泥板振动试验设备，其特征在于，包括：

工作台；

振动组件，其设置在所述工作台上；

导向杆，其设置在所述工作台上；

振动横梁，其设置在所述导向杆上，且所述振动横梁与所述振动组件联动连接，并且所述振动组件带动所述振动横梁沿着所述导向杆运动；

振动杆，其设置在所述振动横梁上，且所述振动杆穿设在挡泥板内用于带动挡泥板振动；

所述振动组件包括驱动电机以及偏心机构，所述驱动电机固定在所述工作台上，所述偏心机构的两端分别与所述驱动电机以及所述振动横梁连接，所述驱动电机通过所述偏心机构带动所述振动横梁运动；

所述振动杆的数量为两个，且两个所述振动杆分别穿设在挡泥板的两个侧顶角内，所述振动杆上还设置有夹持机构，所述夹持机构抵触在挡泥板的侧板内且用于与挡泥板侧板固定连接，所述夹持机构包括第一夹持部以及与所述第一夹持部可拆卸连接的第二夹持部，所述第一夹持部具有第一内弧面、嵌设端头以及第一连接端，所述第二夹持部具有第二内弧面、卡嵌头以及第二连接端，所述第一内弧面与所述第二内弧面均贴合在所述振动杆上，所述嵌设端头上设置有嵌设槽以及固定螺栓，所述卡嵌头嵌设在所述嵌设槽上，所述固定螺栓穿过挡泥板与嵌设端头连接，所述第一连接端上设置有连接螺栓，并且所述第一连接端通过所述连接螺栓与所述第二连接端固定连接。

2.如权利要求1中所述的挡泥板振动试验设备，其特征在于：所述工作台的台面上设置有底板以及位于所述底板两侧的通槽，挡泥板位于所述底板的上侧且挡泥板的两侧位于所述通槽内。

3.如权利要求1中所述的挡泥板振动试验设备，其特征在于：所述偏心机构包括输出轮、偏心轴、偏心块以及输出轴，所述偏心块上设置有第一轴孔以及第二轴孔，所述输出轮设置在所述驱动电机上，所述偏心轴设置在所述输出轮上，所述输出轴与所述振动横梁连接，所述偏心轴与所述输出轴分别设置在所述第一轴孔与所述第二轴孔内。

4.如权利要求3中所述的挡泥板振动试验设备，其特征在于：所述振动横梁上设置有两个固定块以及安装块，所述安装块与两个所述固定块连接，所述输出轴连接在所述安装块上。

5.如权利要求4中所述的挡泥板振动试验设备，其特征在于：所述工作台上设置有两个支撑杆，所述固定块位于所述振动横梁的前端面上，所述支撑杆穿设在所述固定块上且所述固定块可沿所述支撑杆的轴向移动。

6.如权利要求1中所述的挡泥板振动试验设备，其特征在于：所述振动杆上的夹持机构的数量为两个，且两个所述夹持机构之间设置有连接条，所述连接条的两端分别与两个所述第一连接端连接。