CN206998267U - 铝嵌件钻孔打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝嵌件钻孔打磨机。所述铝嵌件钻孔打磨机包括支座、打磨机构以及钻孔机构；所述打磨机构包括安装台、打磨件以及驱动组件，所述安装台固定安装于所述支座上，所述打磨件设置于所述安装台的一侧，所述驱动组件包括连接件和打磨气缸，所述钻孔机构包括固定架和钻孔组件，所述固定架安装于所述连接件上，所述钻孔组件包括钻孔气缸、伸缩杆、钻头，所述钻孔气缸安装于所述连接件上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸上并凸伸于所述安装台，所述钻头安装于所述伸缩杆的端部。所述铝嵌件钻孔打磨机可实现钻孔及打磨作业于一体，并且打磨效果良好。

Description

铝嵌件钻孔打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种铝嵌件钻孔打磨机。

背景技术

在铝合金加工领域，经常需要对所生产出的铝合金件进行表面打磨，通过打磨加工可消除铝合金件表面的毛刺，以适应装配体的组装。而现有的生产技术中，打磨铝合金件多是采用人工托持铝合金件于打磨轮下，进行人工转动铝合金件配合打磨轮进行打磨，这样，不仅打磨工作耗时久而且常常由于人工转动速度的不均匀性造成铝合金件打磨效果差而不符合装配要求，因此造成了一定程度的材料浪费。另外，在一些铝合金件的加工需要中，要求钻孔工序与打磨工序同时完成，而现有的铝合金件装备不符合现代加工技术一体化生产要求，不能在一台设备一次性完成多道工序，使得生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可实现钻孔及打磨作业于一体且打磨效果良好的铝嵌件钻孔打磨机。

一种铝嵌件钻孔打磨机，包括支座、打磨机构以及钻孔机构；所述打磨机构包括安装台、打磨件以及驱动组件，所述安装台固定安装于所述支座上，所述打磨件设置于所述安装台的一侧，所述驱动组件包括连接件和打磨气缸，所述连接件设置于所述安装台的顶部，所述打磨气缸安装于所述连接件上；所述钻孔机构包括固定架和钻孔组件，所述固定架安装于所述连接件上，所述钻孔组件包括钻孔气缸、伸缩杆以及钻头，所述钻孔气缸安装于所述连接件上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸上并凸伸于所述安装台，所述钻头安装于所述伸缩杆的端部。

在其中一个实施方式中，所述支座包括底盘与支撑柱，所述支撑柱包括固定部和伸缩部，所述固定部设置于所述底盘上，所述伸缩部穿设于所述固定部内并固定支撑所述安装台。

在其中一个实施方式中，所述安装台上开设有容置空间，所述打磨件部分挡设所述容置空间。

在其中一个实施方式中，所述打磨件包括固定体、弯折体以及打磨轮，所述固定体固定设置于所述安装台的一侧，所述弯折体装设于所述固定体上，所述打磨轮安装于所述弯折体上。

在其中一个实施方式中，所述弯折体包括中枢块、挡设片以及转轴，所述中枢块的一端连接于所述固定体，所述中枢块的另一端抵接于所述打磨轮，所述挡设片夹持于所述打磨轮并与所述中枢块相连，所述转轴转动地穿设于所述打磨轮中且与所述挡设片相连。

在其中一个实施方式中，所述固定架包括固定件和四个支持杆，所述固定件的中间部位开设有通孔，所述伸缩杆穿设于所述通孔中，所述四个支持杆分别设置于所述固定件的四个角部处。

在其中一个实施方式中，所述固定件的数目为四个，所述四个固定件相互间隔设置，每个支持杆均穿设于所述四个固定件上。

在其中一个实施方式中，所述四个固定件分别为支撑板、放置板以及两个固定板，所述钻孔气缸安装于所述支撑板上，所述连接件固定设置于所述放置板上，所述两个固定板设置于所述支撑板与所述放置板之间。

在其中一个实施方式中，所述两个固定板分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互平行设置，所述第一固定板邻近所述支撑板。

在其中一个实施方式中，所述固定板为矩形体。

通过在上述铝嵌件钻孔打磨机上同时设置钻孔机构与打磨机构，实现了多道工序集中于一个加工装置上完成，由此在一定程度上提高了铝嵌件的生产效率，节约了加工成本。另外，通过打磨组件中的打磨气缸驱动所述打磨件均匀地转动并带动铝合金件自动完成打磨工作，而无需人工拖持铝合金件配合打磨轮转动进行打磨以提升铝嵌件的打磨效果。

附图说明

图1为一实施例的铝嵌件钻孔打磨机的立体示意图；

图2为图1所示铝嵌件钻孔打磨机的另一视角的立体示意图；

图3为图2中Ⅲ处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种铝嵌件钻孔打磨机。所述铝嵌件钻孔打磨机包括支座、打磨机构以及钻孔机构；例如，所述打磨机构包括安装台、打磨件以及驱动组件，所述安装台固定安装于所述支座上，所述打磨件设置于所述安装台的一侧。例如，所述驱动组件包括连接件和打磨气缸，所述连接件设置于所述安装台的顶部，所述打磨气缸安装于所述连接件上；例如，所述钻孔机构包括固定架和钻孔组件，所述固定架安装于所述连接件上，所述钻孔组件包括钻孔气缸、伸缩杆以及钻头。例如，所述钻孔气缸安装于所述连接件上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸上并凸伸于所述安装台，所述钻头安装于所述伸缩杆的端部。

例如，所述铝嵌件钻孔打磨机包括支座、打磨机构以及钻孔机构；所述打磨机构包括安装台、打磨件以及驱动组件，所述安装台固定安装于所述支座上，所述打磨件设置于所述安装台的一侧。所述驱动组件包括连接件和打磨气缸，所述连接件设置于所述安装台的顶部，所述打磨气缸安装于所述连接件上；所述钻孔机构包括固定架和钻孔组件，所述固定架安装于所述连接件上，所述钻孔组件包括钻孔气缸、伸缩杆以及钻头。所述钻孔气缸安装于所述连接件上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸上并凸伸于所述安装台，所述钻头安装于所述伸缩杆的端部。

请参考图1，一种铝嵌件钻孔打磨机100，包括支座10、打磨机构20以及钻孔机构30；所述打磨机构安装于所述支座上，所述钻孔机构设置于所述打磨机构上，这样使得铝合金件在打磨工序完成后可在同一装置上完成钻孔作业，亦或在钻孔作业完成后，进行进一步的打磨工序。具体地，所述打磨机构包括安装台21、打磨件22以及驱动组件23，所述安装台固定安装于所述支座上，例如，所述安装台可以是一矩形中空结构体或者矩形实体。所述打磨件设置于所述安装台的一侧，通过所述打磨件打磨铝合金件的表面以满足装配作业需要。所述驱动组件23包括连接件231和打磨气缸232，所述连接件设置于所述安装台的顶部，所述打磨气缸安装于所述连接件上，例如，所述打磨件可以是磨辊或是其他可以代替磨辊实现打磨作用的一切打磨件，所述打磨气缸驱动所述打磨件匀速转动地进行对铝合金件表面的打磨。另外，所述连接件为中空结构体，其作用在于悬置所述打磨气缸，同时，在所述驱动气缸与所述打磨件之间设置的气动连通组件容置于所述连接件中，可有效保护气动连通组件。

请参阅图2，所述钻孔机构30包括固定架31和钻孔组件32，所述固定架31安装于所述连接件231上，具体地，所述固定架安装于所述连接件远离所述打磨气缸的一侧，并且所述固定架的部分结构还与所述安装台相连接。所述钻孔组件32包括钻孔气缸321、伸缩杆322、钻头323，所述钻孔气缸安装于所述连接件231上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸321上并凸伸于所述安装台21的底部，所述钻头323安装于所述伸缩杆322的端部。这样所述钻头通过所述伸缩杆与所述钻孔气缸相连接，使得钻孔气缸可控制所述钻头进行钻孔作业。并且所述伸缩杆设置于所述固定架中可保证所述伸缩杆在带动所述钻头工作时可沿固定方向垂直作业，并且所述伸缩杆贯通设置于所述连接件及安装台中，这样使得所述伸缩杆可在钻孔气缸的作用下进行自转运动以完成钻孔作业。

例如，所述铝嵌件钻孔打磨机的组装过程具体如下：

将所述安装台固定安装于所述支座上，将所述连接件安装于所述安装台的顶部，将所述打磨件设置于所述安装台的一侧，将所述驱动气缸悬置于所述连接件上，通过所述连接件将所述驱动气缸与打磨件相连接的气动组件归置于其中。将所述固定架设置于所述连接件上，将所述钻孔气缸通过所述伸缩杆安装于所述固定架内，最后将所述钻头安装于凸伸于所述安装台的伸缩杆的端部。

例如，所述铝嵌件钻孔打磨机的具体工作过程如下：

将需要钻孔的铝合金件放置于所述支座上并对准所述钻头，启动所述钻孔气缸，所述伸缩杆不断向下旋转并带动所述钻头转动直至将铝合金件钻孔完毕。将钻孔后的铝合金件于打磨件上，启动所述驱动气缸开始打磨铝合金件表面的毛刺。

通过在上述铝嵌件钻孔打磨机上同时设置钻孔机构与打磨机构，实现了多道工序集中于一个加工装置上完成，由此在一定程度上提高了铝嵌件的生产效率，节约了加工成本。另外，通过打磨组件中的打磨气缸驱动所述打磨件均匀地转动并带动铝合金件自动完成打磨工作，而无需人工拖持铝合金件配合打磨轮转动进行打磨以提升铝嵌件的打磨效果。

请继续参阅图2，例如，在一实施方式中，为了灵活且稳定托持安装所述打磨机构及钻孔机构，所述支座10包括底盘11与支撑柱12，所述支撑柱包括固定部121和伸缩部122，所述固定部设置于所述底盘上，所述伸缩部穿设于所述固定部内并固定支撑所述安装台。即，所述固定部为中空结构体，例如，所述固定部为中空支撑杆，所述伸缩部为实心支撑杆，且所述固定部的中空口径大于所述伸缩部的中空口径，这样使得所述伸缩部可穿设于所述固定部中。可以理解，所述支撑柱的伸缩原理与拉杆箱的拉杆伸缩原理相同，对于本领域的技术人员而言是可获知的，在此不再赘述。由于在所述底盘上设置有可伸缩的支撑柱，这样便可通过人工伸缩所述支撑柱使得在安装所述打磨机构及钻孔机构时根据需要灵活调整所述支撑柱的托持高度，另外依托于底盘可保证这样的安装工作稳定可靠。

例如，在一实施方式中，为了提高打磨效果并节约劳动成本，所述安装台21上开设有容置空间211，所述打磨件22部分挡设所述容置空间。这样可将钻孔后的铝合金件放置于所述容置空间内并将需要打磨的部分露出，由于所述打磨件22部分挡设所述容置空间，启动打磨组件，所述打磨件转动地对铝合金件进行匀速转动打磨，无需人工托持并转动铝合金件进行打磨，从而提高了打磨铝合金件表面的打磨效果，以克服因非匀速转动打磨而造成打磨铝合金件的表面深度不同，并在一定程度上节约了托持劳动工作，节约了劳动成本。

请参阅图3，例如，在一个实施方式中，为了有效提高铝合金件的打磨效率，所述打磨件22包括固定体221、弯折体223以及打磨轮225，所述固定体固定设置于所述安装台的一侧，所述弯折体装设于所述固定体上，所述打磨轮安装于所述弯折体上。例如，所述弯折体通过转动枢轴转动地设置于所述固定体上。所述弯折体包括中枢块2231、挡设片2232以及转轴2233，所述中枢块一端连接于所述固定体，所述中枢块的另一端抵接于所述打磨轮上，所述挡设片夹持于所述打磨轮并与所述中枢块相连，所述转轴转动地穿设于所述打磨轮中且与所述挡设片相连，这样所述挡设片可以起到限位作用，即，所述打磨轮于所述转轴内转动时沿轴向方向不发生跑偏，从而使得铝合金件的打磨工作保持稳定有效。具体地，所述中枢块为中间元件，分别连接于与所述固定体相连的所述枢轴和所述打磨轮，由此，通过打磨气缸驱动所述弯折体可同时带动所述打磨轮转动打磨。进一步地，为了稳定而有效地进行打磨，所述打磨轮的两侧分别设置有挡设片，这样保证所述打磨轮可沿着固定方向转动打磨而不会发生打滑跑偏的问题，从而可一次性完成打磨工作以提高打磨效率。

请再次参阅图1，例如，在一个实施方式中，为了稳定且高效地进行铝合金件钻孔作业，所述固定架31包括固定件311和四个支持杆313，所述固定件的中间部位开设有通孔，所述伸缩杆穿设于所述通孔中，所述四个支持杆分别设置于所述固定件的四个角部处。这样通过将所述伸缩杆限制于所述通孔内，保证所述伸缩杆带动所述钻头钻孔时，因克服摩擦力而发生抖动影响钻孔效果，避免重复进行钻孔工作或是生产出钻孔不合格的铝合金件而无法进行装配工作，造成材料的浪费，且所述固定件通过所述四个连接杆稳定支撑可进一步稳定铝合金件的钻孔作业。

请再次参阅图2，例如，在一个实施方式中，为了进一步加强固定所述钻孔机构，所述固定件的数目为四个，所述四个固定件相互间隔设置，每个支持杆均穿设于所述四个固定件上。所述四个固定件311分别为支撑板3111、放置板3112以及两个固定板3113，所述钻孔气缸安装于所述支撑板上，所述连接件固定设置于所述放置板上，所述两个固定板设置于所述支撑板与所述放置板之间。所述两个固定板分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互平行设置，所述第一固定板邻近所述支撑板。通过多个所述固定件成层设置，可进一步稳定所述四个支持杆，且将所述连接件通过所述放置板可稳定设置于所述安装台上，从而可将所述钻孔机构与所述打磨机构稳定可靠地设置于一体，另外，所述钻孔气缸通过所述支撑板可有效分解减小所述伸缩杆对所述钻孔气缸的支持力。进一步地，通过并列设置的两个固定板可以进一步加强稳定所述钻孔机构，以避免强大的钻孔震动引起所述钻孔机构的松动而影响钻孔效果。例如，通过设置这样的双层固定板可以加固所述钻孔机构，从而防止机械振动带来的零部件松动问题。所述固定板为矩形体，这样，可以通过矩形面结构体使得所述支持杆彼此之间的加固面为最大，相对于其他形状的加固面其加固效果更好。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，包括支座、打磨机构以及钻孔机构；

所述打磨机构包括安装台、打磨件以及驱动组件，所述安装台固定安装于所述支座上，所述打磨件设置于所述安装台的一侧，所述驱动组件包括连接件和打磨气缸，所述连接件设置于所述安装台的顶部，所述打磨气缸安装于所述连接件上；

所述钻孔机构包括固定架和钻孔组件，所述固定架安装于所述连接件上，所述钻孔组件包括钻孔气缸、伸缩杆以及钻头，所述钻孔气缸安装于所述连接件上，所述伸缩杆连接于所述钻孔气缸上并凸伸于所述安装台的底部，所述钻头安装于所述伸缩杆的端部。

2.如权利要求1所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述支座包括底盘与支撑柱，所述支撑柱包括固定部和伸缩部，所述固定部设置于所述底盘上，所述伸缩部穿设于所述固定部内并固定支撑所述安装台。

3.如权利要求2所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述安装台上开设有容置空间，所述打磨件部分挡设所述容置空间。

4.如权利要求3所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述打磨件包括固定体、弯折体以及打磨轮，所述固定体固定设置于所述安装台的一侧，所述弯折体装设于所述固定体上，所述打磨轮安装于所述弯折体上。

5.如权利要求4所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述弯折体包括中枢块、挡设片以及转轴，所述中枢块的一端连接于所述固定体，所述中枢块的另一端抵接于所述打磨轮，所述挡设片夹持于所述打磨轮上并与所述中枢块相连，所述转轴转动地穿设于所述打磨轮中且与所述挡设片相连。

6.如权利要求1所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述固定架包括固定件以及四个支持杆，所述固定件的中间部位开设有通孔，所述伸缩杆穿设于所述通孔中，所述四个支持杆分别设置于所述固定件的四个角部处。

7.如权利要求6所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述固定件的数目为四个，所述四个固定件相互间隔设置，每个支持杆均穿设于所述四个固定件上。

8.如权利要求7所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述四个固定件分别为支撑板、放置板以及两个固定板，所述钻孔气缸安装于所述支撑板上，所述连接件固定设置于所述放置板上，所述两个固定板均设置于所述支撑板与所述放置板之间。

9.如权利要求8所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述两个固定板分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互平行设置，所述第一固定板邻近所述支撑板。

10.如权利要求8-9中任一项所述的铝嵌件钻孔打磨机，其特征在于，所述固定板为矩形体。