CN109372277B - 预制墙板的定位装置及其定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制墙板的定位装置及其定位施工方法。该预制墙板的定位装置包括：定位件，固定连接于楼板；锁紧配合件，预埋于预制墙板；锁紧件，包括杆部及抵接部，杆部的一端可拆卸地连接于锁紧配合件，抵接部抵接于定位件背离预制墙板的一侧，以将预制墙板锁紧固定于定位件。在锁紧件的杆部的一端固定连接有抵接部，通过抵接部与定位件相抵接，实现预制墙板与定位件的锁紧。不需要将锁紧件穿设于定位件，从而杆部与预制墙板的连接位置允许存在一定的偏差，因此，可采用预埋的方式将锁紧配合件预埋于预制墙板。如此，不需要在施工现场对预制墙板进行打孔，简化了预制墙板定位于楼板的施工工序，有利于保证预制墙板的质量。

Description

预制墙板的定位装置及其定位施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制墙板的定位装置及其定位施工方法。

背景技术

装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑，由于预制构件是根据市场和用户需求提前制作出来，所以具有建筑速度快、成本小、受气候天气影响较小、节约劳动力、降低施工现场的工作量和复杂度并且可以提高建筑质量等一系列优点。目前装配式建筑在我国建筑工程建设中被越来越多的采用。

预制墙板具有现浇墙板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，是预制装配式建筑产品的代表。

在将预制墙板安装于楼板的施工时，首先需要将预制墙板吊装至楼板上的安装位置，并对预制墙板进行临时的定位固定。

现有技术中，一般采用螺杆将固定连接于楼板的定位件与预制墙板固定连接。如此，需要在施工现场对预制墙板打孔，并将螺杆打入预制墙板的孔内，打孔工序操作复杂，费时费力，且降低了预制墙板的质量。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中将预制墙板定位于楼板时，需要在施工现场对预制墙板打孔，以便将螺杆打入预制墙板的孔内，打孔工序操作复杂，费时费力，且降低了墙板的质量的问题，提供一种改善上述缺陷的预制墙板的定位装置及其定位施工方法。

预制墙板的定位装置，用于将预制墙板定位固定于楼板，所述预制墙板的定位装置包括：

定位件，固定连接于所述楼板；

锁紧配合件，预埋于所述预制墙板；

锁紧件，包括杆部及固定连接于所述杆部一端的抵接部，所述杆部的相对的另一端可拆卸地连接于所述锁紧配合件，所述抵接部抵接于所述定位件背离所述预制墙板的一侧，以将所述预制墙板锁紧固定于所述定位件。

上述预制墙板的定位装置，锁紧配合件预埋于预制墙板，定位件固定连接于楼板。锁紧件的杆部一端可拆卸地连接于锁紧配合件，固定连接于杆部相对的另一端的抵接部抵接于定位件背离预制墙板的一侧，从而将预制墙板锁紧固定于定位件，进而实现了将预制墙板定位固定于楼板。由于，在杆部的一端固定连接有抵接部，通过抵接部与定位件相抵接，实现预制墙板与定位件的锁紧。不需要将锁紧件穿设于定位件，从而杆部与预制墙板的连接位置允许存在一定的偏差，因此，可采用预埋的方式将锁紧配合件预埋于预制墙板。如此，不需要在施工现场对预制墙板进行打孔，简化了预制墙板定位于楼板的施工工序，且有利于保证预制墙板的质量。

在一个实施例中，所述抵接部呈杆状，且所述抵接部的纵长方向与所述杆部的纵长方向相垂直；如此，将抵接部设计为杆状，有利于将杆部与锁紧配合件锁紧固定。或者，

所述抵接部呈板状，且所述抵接部垂直连接于所述杆部的一端。如此，抵接部与定位件之间为面接触，增大了受力面积，有利于提升预制墙板的定位固定的稳固性。

在一个实施例中，所述杆部与所述抵接部焊接连接。如此，由于焊接工艺较为成熟，操作简单，易于保证杆部与抵接部的连接强度。

在一个实施例中，所述锁紧配合件具有一螺纹孔，所述杆部远离所述抵接部的一端具有外螺纹；

所述杆部具有所述外螺纹的一端穿设于所述螺纹孔内，且所述外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相螺合。如此，锁紧配合件与杆部的可拆卸连接采用螺纹连接的方式，杆部与锁紧配合件的锁紧固定简便，且二者的锁紧固定稳固性好。当需要将预制墙板锁紧固定于定位件时，将锁紧件的杆部远离抵接部的一端旋入锁紧配合件的螺纹孔内，使得抵接部抵接于定位件背离预制墙板的一侧，直到预制墙板紧贴于定位件，从而实现了将预制墙板定位于楼板。

在一个实施例中，所述锁紧配合件为套筒。

在一个实施例中，所述定位件呈长条状；

所述锁紧配合件及所述锁紧件均包括至少两个，所述锁紧配合件与所述锁紧件一一对应；所述锁紧件沿所述定位件的纵长方向间隔布设。如此，将定位件设计为呈长条状，且设置至少两个锁紧配合件和锁紧件，当锁紧件将预制墙板锁紧固定于定位件时，预制墙板紧贴于该呈长条状的定位件，使得预制墙板的定位更加精确、稳固。

在一个实施例中，所述定位件包括底板及固定连接于所述底板一侧的竖板，所述底板用于固定连接于所述楼板；

所述杆部远离所述抵接部的一端可拆卸地连接于所述锁紧配合件，所述抵接部抵接于所述竖板背离所述预制墙板的一侧。如此，当锁紧件的杆部与锁紧配合件锁紧时，预制墙板紧贴于竖板，即预制墙板与竖板的接触为面接触，增大了接触面积，进一步提高了预制墙板的定位装置的定位精度和稳固性。

在一个实施例中，所述底板平行于所述楼板，所述竖板垂直于所述底板。如此，进一步提高底板与楼板的连接稳固性，竖板与预制墙板的连接稳固性。

在一个实施例中，所述底板通过所述螺纹锁紧件固定连接于所述楼板。如此，便于底板的拆装。

上述任一实施例中所述的预制墙板的定位装置的定位施工方法，包括步骤：

将所述定位件固定连接于所述楼板；

将预埋有所述锁紧配合件的所述预制墙板吊装至所述楼板，且抵靠于所述定位件；

将所述杆部远离所述抵接部的一端连接于所述锁紧配合件，以使所述抵接部抵接于所述定位件远离所述预制墙板的一侧，从而将所述预制墙板锁紧固定于所述定位件。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的预制墙板的定位装置的分解结构示意图；

图2为图1所示的预制墙板的定位装置的装配结构示意图；

图3为本发明一实施方式中的预制墙板的定位装置的定位施工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一般地，利用螺杆将固定连接于楼板的定位件与预制墙板固定连接，必须保证定位件上的供螺杆穿设的穿设孔与预制墙板上的孔正对，才能实现螺杆将预制墙板与定位件锁紧。因此，需要在定位件固定安装于楼板之后，再将预制墙板防止于该定位件的一侧，然后在施工现场对预制墙板进行打孔，以确保定位件上的穿设孔与预制墙板的孔正对。然而对预制墙板进行打孔的工序操作复杂，费时费力，且降低了预制墙板的质量。

因此，有必要提供一种不需要在施工现场对预制墙板进行打孔，简化了预制墙板定位于楼板的施工工序，且有利于保证预制墙板的质量。

图1示出了本发明一实施方式中预制墙板的定位装置的分解结构示意图。

图2示出了图1所示的预制墙板的定位装置的装配结构示意图。为便于描述，仅示出了与本发明相关的结构。

请参见图1及图2所示，本发明的一实施例中提供一种预制墙板的定位装置，用于将预制墙板100定位固定于楼板200(见图2)。该预制墙板100的定位装置包括定位件10、锁紧配合件20及锁紧件30。

定位件10固定连接于楼板200。锁紧配合件20预埋于预制墙板100。锁紧件30包括杆部32及固定连接于杆部32一端的抵接部34，杆部32的相对的另一端可拆卸地连接于锁紧配合件20，抵接部34抵接于定位件10背离预制墙板100的一侧，以将预制墙板100锁紧固定于定位件10，从而实现将预制墙板100定位固定于楼板200。

上述预制墙板100的定位装置，锁紧配合件20预埋于预制墙板100，定位件10固定连接于楼板200。锁紧件30的杆部32一端可拆卸地连接于锁紧配合件20，固定连接于杆部32相对的另一端的抵接部34抵接于定位件10背离预制墙板100的一侧，从而将预制墙板100锁紧固定于定位件10，进而实现了将预制墙板100定位固定于楼板200。并且，在杆部32的一端固定连接有抵接部34，通过抵接部34与定位件10相抵接，实现预制墙板100与定位件10的锁紧。不需要将锁紧件30穿设于定位件10，从而杆部32与预制墙板100的连接位置允许存在一定的偏差，因此，可采用预埋的方式将锁紧配合件20预埋于预制墙板100。如此，不需要在施工现场对预制墙板100进行打孔，简化了预制墙板100定位于楼板200的施工工序，且有利于保证预制墙板100的质量。

具体到一个实施例中，定位件10的材料可为铝合金。如此，在满足定位件10具有一定的强度的前提下，减轻了定位件10的质量，更加方便施工人员搬运，降低劳动强度。可以理解的是，定位件10的材料不仅限于铝合金，在其它实施例中，定位件10的材料也可采用其它材料，例如钢材等，在此不作限定。

具体到一个实施例中，抵接部34可呈杆状。呈杆状的抵接部34的纵长方向与杆部32的纵长方向相垂直。如此，将抵接部34设计为杆状，有利于将杆部32与锁紧配合件20锁紧固定。但是，抵接部34不仅限于呈杆状，在其它实施例中也可呈其它的形状，只要能够与定位件10相抵接即可。例如，在另一个实施例中，抵接部34可呈板状。呈板状的抵接部34垂直连接于杆部32的一端。如此，抵接部34与定位件10之间为面接触，增大了受力面积，有利于提升预制墙板100的定位固定的稳固性。

可选地，杆部32与抵接部34焊接连接。由于焊接工艺较为成熟，操作简单，易于保证杆部32与抵接部34的连接强度。

具体到一个实施例中，锁紧配合件20具有一螺纹孔(图未标)，杆部32远离抵接部34的一端具有外螺纹。杆部32具有外螺纹的一端穿设于锁紧配合件20的螺纹孔，且杆部32的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相螺合。如此，锁紧配合件20与杆部32的可拆卸连接采用螺纹连接的方式，杆部32与锁紧配合件20的锁紧固定简便，且二者的锁紧固定稳固性好。当需要将预制墙板100锁紧固定于定位件10时，将锁紧件30的杆部32远离抵接部34的一端旋入锁紧配合件20的螺纹孔内，使得抵接部34抵接于定位件10背离预制墙板100的一侧，直到预制墙板100紧贴于定位件10，从而实现了将预制墙板100定位于楼板200。可选地，锁紧配合件20可为套筒。

具体到一个实施例中，锁紧件30可为T型螺杆。如此，T型螺杆为标准件，有利于降低预制墙板100的定位装置的成本。并且，可根据预制墙板100的规格，选择合适规格的T型螺杆，有利于保证定位装置的连接强度。

本发明的实施例中，定位件10呈长条状。锁紧配合件20及锁紧件30均包括至少两个，且锁紧配合件20与锁紧件30一一对应。锁紧件30沿定位件10的纵长方向间隔布设。如此，将定位件10设计为呈长条状，且设置至少两个锁紧配合件20和锁紧件30，当锁紧件30将预制墙板100锁紧固定于定位件10时，预制墙板100紧贴于该呈长条状的定位件10，使得预制墙板100的定位更加精确、稳固。

一些实施例中，定位件10包括底板12及固定连接于该底板12一侧的竖板14，底板12用于固定连接于楼板200。杆部32远离抵接部34的一端可拆卸地连接于锁紧配合件20，抵接部34抵接于竖板14背离预制墙板100的一侧。如此，当锁紧件30的杆部32与锁紧配合件20锁紧时，预制墙板100紧贴于竖板14，即预制墙板100与竖板14的接触为面接触，增大了接触面积，进一步提高了预制墙板100的定位装置的定位精度和稳固性。可选地，底板12平行于楼板200设置，竖板14垂直于底板12设置。如此，进一步提高底板12与楼板200的连接稳固性，竖板14与预制墙板100的连接稳固性。

具体到一个实施例中，底板12可通过螺纹紧固件固定连接于楼板200。如此，便于底板12的拆装。该螺纹紧固件可为螺杆、螺栓等。可以理解的是，底板12也可通过其它方式固定连接于楼板，例如焊接，在此不作限定。

图3示出了本发明一实施方式中的预制墙板的定位装置的定位施工方法的流程示意图。

请一并参见图3所示，基于上述预制墙板的定位装置，本发明还提供一种预制墙板的定位施工方法，包括步骤：

S100：将定位件10固定连接于楼板200。

S200：将预埋有锁紧配合件20的预制墙板100吊装至楼板200，且抵靠于定位件10。

具体到实施例中，将预制墙板100吊装至楼板200并抵靠于定位件10的竖板14。

S300：将锁紧件30的杆部32远离抵接部34的一端连接于锁紧配合件20，以使抵接部34抵接于定位件10远离预制墙板100的一侧，从而将预制墙板100锁紧固定于定位件10。

为了确定定位件10固定连接于楼板200的位置，在本发明的一个实施例中，步骤S100具体包括：

在楼板上放定位线，确定需要设置预制墙板100的位置。将定位件10沿该定位线设置，并固定连接于楼板200。

可以理解的是，定位线的延伸方向即为预制墙板100的延伸方向。定位件10的纵长方向平行于该定位线的延伸方向，且平行于楼板200。

与现有技术相比，本发明的预制墙板100的定位装置及其定位施工方法具有如下优点：

锁紧配合件20预埋于预制墙板100，定位件10固定连接于楼板200。锁紧件30的杆部32一端可拆卸地连接于锁紧配合件20，固定连接于杆部32相对的另一端的抵接部34抵接于定位件10背离预制墙板100的一侧，从而将预制墙板100锁紧固定于定位件10，进而实现了将预制墙板100定位固定于楼板200。并且，在杆部32的一端固定连接有抵接部34，通过抵接部34与定位件10的抵接，实现预制墙板100与定位件10的锁紧。不需要将锁紧件30穿设于定位件10，从而杆部32与预制墙板100的连接位置允许存在一定的偏差，因此，可采用预埋的方式将锁紧配合件20预埋于预制墙板100。如此，不需要在施工现场对预制墙板100进行打孔，简化了预制墙板100定位于楼板200的施工工序，且有利于保证预制墙板100的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.预制墙板的定位装置，用于将预制墙板定位固定于楼板，其特征在于，所述预制墙板的定位装置包括：

定位件，固定连接于所述楼板；

锁紧配合件，预埋于所述预制墙板；

锁紧件，包括杆部及固定连接于所述杆部一端的抵接部，所述杆部的相对的另一端可拆卸地连接于所述锁紧配合件，所述抵接部抵接于所述定位件背离所述预制墙板的一侧，以将所述预制墙板锁紧固定于所述定位件；

所述锁紧件为T型螺杆；

所述锁紧配合件具有一螺纹孔，所述杆部远离所述抵接部的一端具有外螺纹；

所述杆部具有所述外螺纹的一端穿设于所述螺纹孔内，且所述外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相螺合。

2.根据权利要求1所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述抵接部呈杆状，且所述抵接部的纵长方向与所述杆部的纵长方向相垂直；或者，

所述抵接部呈板状，且所述抵接部垂直连接于所述杆部的一端。

3.根据权利要求1或2所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述杆部与所述抵接部焊接连接。

4.根据权利要求1所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述锁紧配合件为套筒。

5.根据权利要求1所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述定位件呈长条状；

所述锁紧配合件及所述锁紧件均包括至少两个，所述锁紧配合件与所述锁紧件一一对应；所述锁紧件沿所述定位件的纵长方向间隔布设。

6.根据权利要求1或5所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述定位件包括底板及固定连接于所述底板一侧的竖板，所述底板用于固定连接于所述楼板；

所述杆部远离所述抵接部的一端可拆卸地连接于所述锁紧配合件，所述抵接部抵接于所述竖板背离所述预制墙板的一侧。

7.根据权利要求6所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述底板平行于所述楼板，所述竖板垂直于所述底板。

8.根据权利要求6所述的预制墙板的定位装置，其特征在于，所述底板通过所述锁紧件固定连接于所述楼板。

9.如权利要求1至8任一项所述的预制墙板的定位装置的定位施工方法，其特征在于，包括步骤：

将所述定位件固定连接于所述楼板；

将预埋有所述锁紧配合件的所述预制墙板吊装至所述楼板，且抵靠于所述定位件；

将所述杆部远离所述抵接部的一端连接于所述锁紧配合件，以使所述抵接部抵接于所述定位件远离所述预制墙板的一侧，从而将所述预制墙板锁紧固定于所述定位件。