CN219654321U - 用于预制墙板的拼接对位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，提供一种用于预制墙板的拼接对位工装，包括安装座、第一连接件、第二连接件和驱动件，第一连接件设置于安装座，第一连接件与安装座的相对位置固定，第一连接件能够伸入至基准墙板的第一预留孔内；第二连接件设置于安装座，且第二连接件能够沿直线相对于安装座滑动，第二连接件设置为能够伸入至目标墙板的第二预留孔内；驱动件设置于安装座，驱动件设置为能够驱动第二连接件相对于安装座滑动。如此设置，本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装作用于目标墙板和基准墙板的预留孔内，不影响目标墙板与基准墙板的外观质量，解决了现有技术中在调整相邻的两个预制墙板的间距时会损坏预制墙板的外观质量的问题。

Description

用于预制墙板的拼接对位工装

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于预制墙板的拼接对位工装。

背景技术

预制装配式建筑指用预制的构件在工地现场装配而成的建筑，具有施工方便、工程进度快等优点。墙体作为预制装配式建筑的主要结构，由预制空腔墙板拼接而成。具体地，需要提前在目标安装位置设置垫块，然后将预制空腔墙板吊装至目标安装位置的垫块上，调整预制空腔墙板的位置状态后，将预制空腔墙板与楼地面相固定，并将相邻的预制空腔墙板固定在一起。对于位于同一平面内的相邻的两个预制空腔墙板，需要在两个预制空腔墙板之间浇筑混凝土，以对两个相邻的预制空腔墙板进行连接固定。相邻的两个预制空腔墙板之间的距离具有一定标准，在向两个预制空腔墙板之间浇筑混凝土之前还需要调整相邻的两个预制空腔墙板之间的距离。

现有技术中一般利用撬棍进行调整，使撬棍抵在预制空腔墙板的根部，通过对撬棍施力，以推动其中一个预制空腔墙板相对于另一个预制空腔墙板位移，从而实现对两个预制空腔墙板之间的距离的调整。调整过程中，撬棍直接对预制空腔墙板的外部施力，会损坏预制空腔墙板，影响预制空腔墙板的外观质量。

因此，如何解决现有技术中在调整相邻的两个预制空腔墙板的间距时会损坏预制空腔墙板的外观质量的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于预制墙板的拼接对位工装，用以解决现有技术中在调整相邻的两个预制空腔墙板的间距时会损坏预制空腔墙板的外观质量的缺陷。

本实用新型提供一种用于预制墙板的拼接对位工装，包括：

安装座；

第一连接件，设置于所述安装座，且所述第一连接件与所述安装座的相对位置固定，所述第一连接件设置为能够伸入至基准墙板的第一预留孔内；

第二连接件，设置于所述安装座，且所述第二连接件能够沿直线相对于所述安装座滑动，所述第二连接件设置为能够伸入至目标墙板的第二预留孔内；

驱动件，设置于所述安装座，所述驱动件设置为能够驱动所述第二连接件相对于所述安装座滑动。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述安装座上设置有第二通孔，所述第二通孔为条形孔，所述第二连接件能够贯穿所述条形孔、并沿所述条形孔的延伸方向往复滑动。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述第二连接件的一端设置有限位部，所述第二连接件的另一端设置有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二连接件可拆卸连接；

所述限位部和所述第二紧固件中的一者能够与所述安装座相抵，另一者能够与所述目标墙板相抵。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述安装座上设置有用于指示所述第二连接件的目标位置的刻度标记。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述驱动件包括调节杆，所述调节杆与所述安装座螺纹连接，所述调节杆的轴线方向平行于所述第二连接件相对于所述安装座的滑动方向，所述调节杆的一端抵在所述第二连接件，另一端延伸至所述安装座的外部。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述第一连接件的一端与所述安装座固定连接，另一端设置有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一连接件可拆卸连接，所述第一紧固件设置为能够与所述基准墙板相抵。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述安装座上设置有第一通孔，所述第一连接件能够贯穿所述第一通孔且所述第一连接件与所述安装座螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述条形孔为矩形孔或腰型孔。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述安装座包括第一安装板、第二安装板和连接板，所述第一安装板与所述第二安装板相互平行且间隔分布，所述连接板设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一连接件和所述第二连接件均设置在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述驱动件设置在所述连接板上。

根据本实用新型提供的一种用于预制墙板的拼接对位工装，所述调节杆远离所述第二连接件的一端设置有手柄，所述手柄的延伸方向与所述调节杆的轴线方向相垂直。

本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装，包括安装座、第一连接件、第二连接件和驱动件，第一连接件、第二连接件和驱动件均设置在安装座上。第一连接件与安装座的相对位置固定，第二连接件能够沿直线相对于安装座滑动，驱动件能够驱动第二连接件相对于安装座滑动。通过使第二连接件相对于安装座滑动，可以调整第二连接件与第一连接件之间的距离。位于同一平面内的相邻的两个预制墙板中，已经确定好位置的预制墙板为基准墙板，待调整位置的预制墙板为目标墙板。在预制墙板上都有预留孔，上述第一连接件能够伸入至基准墙板的第一预留孔内，第二连接件能够伸入至目标墙板的第二预留孔内。在调整相邻的两个预制墙板之间的距离时，使第一连接件伸入至基准墙板的第一预留孔内，根据目标墙板与基准墙板当前的相对位置，调整第二连接件与安装座的相对位置，使第二连接件能够伸入至目标墙板的第二预留孔内。将第二连接件伸入目标墙板的第二预留孔内之后，利用驱动件驱动第二连接件相对于安装座滑动，此时，安装座与基准墙板相对固定，第二连接件带动目标墙板相对于基准墙板滑动，使目标墙板与基准墙板之间的距离得到调节。如此设置，在调整目标墙板与基准墙板之间的距离时，本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装作用于目标墙板和基准墙板内部的预留孔内，不影响目标墙板与基准墙板的外观质量，解决了现有技术中在调整相邻的两个预制空腔墙板的间距时会损坏预制空腔墙板的外观质量的问题。

此外，预制空腔墙板为中空结构，质量较轻，采用本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装可以方便地调整预制空腔墙板的位置，用于预制墙板的拼接对位工装作用于预制空腔墙板上的作用力较小，不会造成预制空腔墙板的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装安装于基准墙板和目标墙板时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装安装于基准墙板和目标墙板时的俯视图；

图3是本实用新型提供的用于预制墙板的拼接对位工装的结构示意图；

图4是将现有技术中的斜支撑与目标墙板连接时的结构示意图；

图5是本实施例中在基准墙板远离目标墙板的一侧设置加固钢筋的主视图；

图6是本实施例中在基准墙板远离目标墙板的一侧设置加固钢筋的俯视图。

附图标记：

1、安装座；2、第一连接件；3、基准墙板；4、第一预留孔；5、第二连接件；6、目标墙板；7、第二通孔；8、限位部；9、第二紧固件；10、刻度标记；11、调节杆；12、第一紧固件；13、第一安装板；14、第二安装板；15、连接板；16、第一螺母；17、第三螺母；18、楼地面；19、斜支撑；20、第二预留孔；21、加固钢筋；22、垫块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的用于预制墙板的拼接对位工装。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的用于预制墙板的拼接对位工装，包括安装座1、第一连接件2、第二连接件5和驱动件，第一连接件2、第二连接件5和驱动件均设置在安装座1上。

具体来说，第一连接件2与安装座1的相对位置固定，第二连接件5能够沿直线相对于安装座1滑动，驱动件能够驱动第二连接件5相对于安装座1滑动。通过使第二连接件5相对于安装座1滑动，可以调整第二连接件5与第一连接件2之间的距离。

位于同一平面内的相邻的两个预制墙板中，已经确定好位置的预制墙板为基准墙板3，待调整位置的预制墙板为目标墙板6。在预制墙板上都有预留孔，基准墙板3上的预留孔为第一预留孔4，上述第一连接件2能够伸入至第一预留孔4内，目标墙板6上的预留孔为第二预留孔20，第二连接件5能够伸入至第二预留孔20内。

在调整相邻的两个预制墙板之间的距离时，使第一连接件2伸入至基准墙板3的第一预留孔4内，根据目标墙板6与基准墙板3当前的相对位置，调整第二连接件5与安装座1的相对位置，使第二连接件5能够伸入至目标墙板6的第二预留孔20内。将第二连接件5伸入目标墙板6的第二预留孔20内之后，利用驱动件驱动第二连接件5相对于安装座1滑动，此时，安装座1与基准墙板3相对固定，第二连接件5带动目标墙板6相对于基准墙板3滑动，使目标墙板6与基准墙板3之间的距离得到调节。

如此设置，在调整目标墙板6与基准墙板3之间的距离时，本实用新型实施例提供的用于预制墙板的拼接对位工装作用于目标墙板6和基准墙板3的预留孔内，不影响目标墙板6与基准墙板3的外观质量，解决了现有技术中在调整相邻的两个预制墙板的间距时会损坏预制墙板的外观质量的问题。

利用本实用新型实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装完成对目标墙板6的位置的调整之后，将用于预制墙板的拼接对位工装从基准墙板3和目标墙板6上拆下，用于预制墙板的拼接对位工装还可以继续用于对下一目标墙板6的位置调整，实现了循环利用，能够降低建筑成本。

需要说明的是，目标墙板6上的第二预留孔20与基准墙板3上的第一预留孔4可以为预制墙板上的用于固定模板的拉模孔。一般情况下，预制墙板的拉模孔内设置有PVC管(PVC管，外文名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯)，在利用本实施例提供的用于预制墙板的拼接对位工装调整相邻的两个预制墙板之间的距离时，可以用钢管等金属管件替换拉模孔内的PVC管，以增强预制墙板的强度，减少预制墙板受损的概率。

具体地，在加工预制墙板时，可以将所有的拉模孔内的管件均选用金属管件，也可以仅将靠近预制墙板根部位置的拉模孔内的管件选用金属管件，其余位置的拉模孔内的管件依然选用PVC管。

在将第一连接件2与基准墙板3相连接时，可以使第一连接件2与基准墙板3根部之间的距离大于基准墙板3的高度的1/3，且第一连接件2与基准墙板3根部之间的距离小于基准墙板3的高度的1/2。在将第二连接件5与目标墙板6相连接时，可以使第二连接件5与目标墙板6根部之间的距离大于目标墙板6的高度的1/3，且第二连接件5与目标墙板6根部之间的距离小于基准墙板3的高度的1/2。

在安装目标墙板6之前，可以提前在基准墙板3远离目标墙板6的一侧的根部埋设加固钢筋21，参照图5和图6。加固钢筋21埋入楼地面18以下200毫米，在楼地面18以上留存200毫米。在利用本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装调整目标墙板6时，加固钢筋21与基准墙板3相抵，能够起到加固基准墙板3的作用，防止整体偏移。

本实用新型实施例中，第一连接件2的一端与安装座1固定连接，第一连接件2的另一端能够穿过目标墙板6的第二预留孔20。在第一连接件2的另一端设置有第一紧固件12，第一紧固件12与第一连接件2可拆卸连接。具体地，可以使第一紧固件12与第一连接件2螺纹连接。

在将第一连接件2与基准墙板3相连接时，先将第一紧固件12与第一连接件2脱离，使第一连接件2贯穿基准墙板3后，将第一紧固件12与第一连接件2相连接，并使第一紧固件12与基准墙板3相抵。通过第一紧固件12与基准墙板3的相互作用，可以确保第一连接件2、安装座1和基准墙板3的相对位置的稳定性，以确保基准墙板3的定位作用的可靠性。

可以选用螺母作为上述第一紧固件12。

对于第一连接件2与安装座1的固定连接，可以将第一连接件2直接焊接固定在安装座1上，也可以在安装座1上设置第一通孔，第一通孔为圆形孔，第一连接件2贯穿第一通孔并与安装座1螺纹连接。

具体地，可以在第一通孔处固定连接第一螺母16，第一螺母16的轴线与第一通孔的轴线重合，通过第一连接件2与第一螺母16螺纹配合，实现第一连接件2与安装座1的固定连接。

具体实施例中，可以选用螺栓作为第一连接件2，螺栓的螺帽部和第一螺母16位于安装座1的同一侧，且螺栓的螺帽部与第一螺母16之间具有间距，如此，在需要旋拧螺栓时，可以方便对螺栓施加扭矩。

本实用新型实施例中，在安装座1上设置有第二通孔7，第二通孔7为条形孔，条形孔沿直线延伸。第二连接件5能够贯穿条形孔，并且沿条形孔的延伸方向往复滑动，从而实现第二连接件5与安装座1的相对滑动。

具体实施例中，上述条形孔可以为矩形孔，也可以为腰型孔。当条形孔设置为腰型孔时，可以减少应力集中问题的出现。

一般情况下，使第一通孔位于条形孔所在直线上，将用于预制墙板的拼接对位工装与基准墙板3、目标墙板6相连接时，需要确保条形孔所在直线平行于目标墙板6与基准墙板3的分布方向。

为确保用于预制墙板的拼接对位工装在调整过程中的稳定性，进一步实施例中，在第二连接件5的两端分别设置有限位部8和第二紧固件9，第二紧固件9与第二连接件5可拆卸连接。具体地，可以使第二紧固件9与第二连接件5螺纹连接。

在将第二连接件5与目标墙板6相连接时，先将第二紧固件9与第二连接件5脱离连接，使第二连接件5贯穿安装座1和目标墙板6后，将第二紧固件9与第二连接件5相连接。限位部8和第二紧固件9中的一者能够与安装座1相抵，另一者能够与目标墙板6相抵。

若限位部8位于安装座1远离目标墙板6的一侧，第二紧固件9位于目标墙板6远离安装座1的一侧，则需要使限位部8能够与安装座1相抵，使第二紧固件9能够与目标墙板6相抵。通过限位部8与安装座1的相互作用以及第二紧固件9与目标墙板6的相互作用，可以有效地防止第二连接件5从安装座1和目标墙板6上脱落，并且能够防止第二连接件5在滑动时出现偏斜的问题，避免出现第二连接件5被卡死的问题。

若限位部8位于目标墙板6远离安装座1的一侧，第二紧固件9位于安装座1远离目标墙板6的一侧，则需要使限位部8能够与目标墙板6相抵，使第二紧固件9能够与安装座1相抵。通过限位部8与目标墙板6的相互作用以及第二紧固件9与安装座1的相互作用，也可以有效地防止第二连接件5从安装座1和目标墙板6上脱落，并且能够防止第二连接件5在滑动时出现偏斜的问题，避免出现第二连接件5被卡死的问题。

具体实施例中，可以选用螺栓作为第二连接件5，螺栓的螺帽部作为限位部8，此时，可以选用螺母作为第二紧固件9。也可以选用螺柱作为第二连接件5，此时，限位部8和第二紧固件9均可以选用螺母。

另外，在选用螺栓作为第二连接件5时，还可以在第二连接件5上增加设置第二螺母，第二螺母与第二连接件5螺纹配合，且第二螺母与螺栓的螺帽部之间具有间距。利用第二螺母代替螺栓的螺帽部作为限位部8，可以方便对螺栓的旋拧。

本实施例中，在安装座1上设置有刻度标记10，刻度标记10用于指示第二连接件5的目标位置。

刻度标记10为如图1所示的标记刻线，在确定该标记刻线的位置时，需要根据对目标墙板6与基准墙板3之间的目标距离要求、基准墙板3上的第一预留孔4的轴线与基准墙板3的边缘之间的距离、目标墙板6上的第二预留孔20的轴线与目标墙板6的边缘之间的距离，确定刻度标记10与第一通孔的轴线之间的距离，从而结合第一通孔的位置以及第二通孔7的延伸方向，确定标记刻线的位置。

将本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装安装至基准墙板3与目标墙板6之后，根据标记刻线的位置，使第二连接件5相对于安装座1滑动，当第二连接件5的轴线与安装座1上的标记刻线对应时，目标墙板6与基准墙板3之间的距离则达到目标距离，更加方便了对目标墙板6的位置的调整，且能够实现对目标墙板6的精准定位。

一些实施例中，将驱动件设置为电驱动的结构形式，具体可以利用电机和丝杠螺母传动组件等驱动第二连接件5相对于安装座1滑动。

本实用新型实施例中，将驱动件设置为手动调节的结构形式，驱动件包括调节杆11，调节杆11的轴线方向平行于第二连接件5相对于安装座1的滑动方向，调节杆11的一端抵在第二连接件5上，调节杆11的另一端延伸至安装座1的外部。将调节杆11与安装座1螺纹连接，通过使调节杆11相对于安装座1转动，可以使调节杆11相对于安装座1产生沿调节杆11的轴线方向的位移，从而推动第二连接件5相对于安装座1滑动。

可以在安装座1上设置第三通孔，在第三通孔位置处固定连接第三螺母17，使第三螺母17的轴线与第三通孔的轴线重合，选用螺栓或者螺柱作为上述调节杆11，通过调节杆11与第三螺母17的螺纹配合，即可实现调节杆11与安装座1的螺纹连接。

在调节杆11远离第二连接件5的一端设置有手柄，手柄的延伸方向与调节杆11的轴线方向相垂直。通过手柄对调节杆11施加扭矩，更方便操作。

本实施例中，安装座1包括第一安装板13、第二安装板14和连接板15。第一安装板13与第二安装板14相互平行且间隔分布，连接板15设置于第一安装板13与第二安装板14之间，且连接板15的一端与第一安装板13固定连接，另一端与第二安装板14固定连接。

上述驱动件设置在连接板15上。

在第一安装板13和第二安装板14上均设置有上述第一通孔和第二通孔7，通过将第一连接件2安装于第一通孔，将第二连接件5安装于第二通孔7，可以将第一连接件2和第二连接件5设置在第一安装板13和第二安装板14上。

通过第一安装板13、第二安装板14和连接板15的连接，所形成的安装座1具有中空结构，具有质量小、方便携带的优点，在对预制墙板的拼接对位作业过程中，有利于降低操作人员的劳动强度。

需要说明的是，在对预制墙板的拼接对位作业时，不仅需要调整相邻的两个预制墙板之间的距离，还需要调整每个预制墙板与楼地面18的垂直度以及相邻的两个预制墙板沿垂直于预制墙板的方向上的相对位置。在对预制墙板进行拼接对位时，需要结合斜支撑19和本实施例所提供的用于预制墙板的拼接对位工装共同作业，具体的作业步骤如下：

首先，在预制墙板的目标位置埋设垫块22，将预制墙板吊装至目标位置的垫块22上，已经调整好位置的预制墙板为基准墙板3，未调整好位置的预制墙板为目标墙板6；

然后，安装斜支撑19，参照图4，使斜支撑19处于松弛状态，进一步安装本实施例提供的用于预制墙板的拼接对位工装，本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装距离目标墙板6的根部的距离为目标墙板6的高度值的1/3；

利用本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装调整目标墙板6与基准墙板3之间的距离；

调整好目标墙板6与基准墙板3之间的距离之后，通过斜支撑19的短斜支撑调整目标墙板6沿垂直于基准墙板3的方向的位置，在通过斜支撑19的长斜支撑调整目标墙板6与楼地面18的垂直度，调整好目标墙板6之后，斜支撑19处于张紧状态；

经过对短斜支撑、长斜支撑和本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装的反复调整，确保目标墙板6与基准墙板3之间的距离、沿垂直于基准墙板3的方向的相对位置以及目标墙板6相对于楼地面18的垂直度均满足要求之后，将本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装从目标墙板6和基准墙板3上拆下，进行下一步操作即可。

本实施例中的用于预制墙板的拼接对位工装，结构简单，方便携带，且与预制墙板的拆装操作方便，在确保预制墙板的外观质量的前提下，能够提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，包括：

安装座；

第一连接件，设置于所述安装座，且所述第一连接件与所述安装座的相对位置固定，所述第一连接件设置为能够伸入至基准墙板的第一预留孔内；

第二连接件，设置于所述安装座，且所述第二连接件能够沿直线相对于所述安装座滑动，所述第二连接件设置为能够伸入至目标墙板的第二预留孔内；

驱动件，设置于所述安装座，所述驱动件设置为能够驱动所述第二连接件相对于所述安装座滑动。

2.根据权利要求1所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述安装座上设置有第二通孔，所述第二通孔为条形孔，所述第二连接件能够贯穿所述条形孔、并沿所述条形孔的延伸方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述第二连接件的一端设置有限位部，所述第二连接件的另一端设置有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二连接件可拆卸连接；

所述限位部和所述第二紧固件中的一者能够与所述安装座相抵，另一者能够与所述目标墙板相抵。

4.根据权利要求2所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述安装座上设置有用于指示所述第二连接件的目标位置的刻度标记。

5.根据权利要求1所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述驱动件包括调节杆，所述调节杆与所述安装座螺纹连接，所述调节杆的轴线方向平行于所述第二连接件相对于所述安装座的滑动方向，所述调节杆的一端抵在所述第二连接件，另一端延伸至所述安装座的外部。

6.根据权利要求1所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述第一连接件的一端与所述安装座固定连接，另一端设置有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一连接件可拆卸连接，所述第一紧固件设置为能够与所述基准墙板相抵。

7.根据权利要求6所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述安装座上设置有第一通孔，所述第一连接件能够贯穿所述第一通孔且所述第一连接件与所述安装座螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述条形孔为矩形孔或腰型孔。

9.根据权利要求1所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述安装座包括第一安装板、第二安装板和连接板，所述第一安装板与所述第二安装板相互平行且间隔分布，所述连接板设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第一连接件和所述第二连接件均设置在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述驱动件设置在所述连接板上。

10.根据权利要求5所述的用于预制墙板的拼接对位工装，其特征在于，所述调节杆远离所述第二连接件的一端设置有手柄，所述手柄的延伸方向与所述调节杆的轴线方向相垂直。