CN109371541A - 一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法 - Google Patents

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陈云军
蒋秀明
董九志
嵇阿琳
张玲
王富强
程文
江伟
宋宗建
李丹丹
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XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Tianjin Polytechnic University
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XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Tianjin Polytechnic University
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms

Abstract

本发明公开了一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法，直接应用于编织成型自动编织机进行立体织物编织工艺，包括以下步骤：(1)将工装孔板、压板及盲孔板上微孔阵列的孔内放置上一定数量的连接各孔板且顶端由盖板限制位置碳棒；(2)在已经完成放置的碳棒组外侧放置一圈与碳棒直径、高度均相同的钢针。本发明能够解决编织成型自动编织机在进行自动化编织过程中引纬剑和纱线对边缘碳棒造成损伤甚至折断问题，通过在碳棒外围放置钢针，能避免外围碳棒磨损或折断，提高产品质量和一致性。

Description

一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法
技术领域
本发明属于编织成型自动编织机进行三维织物编织技术领域，尤其是涉及一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法。
背景技术
碳纤维三维织物是近二十年来诞生的一种新型复合材料，是复合材料中异军突起的一支新秀，它以三维整体织物为增强体，其良好的结构性显著改善了复合材料多方面的的力学特性，从根本上克服了传统层合板层间剪切强度低而且易分层的缺点，在航空、航天、军工、汽车、医疗以及高级体育服务器等领域得到了广泛应用。
编织成型自动编织机能够实现对碳纤维三维织物的自动编织工作，极大的改进了碳纤维三维织物的成型工艺，实现了碳纤维三维织物的自动化、批量化生产。然而，编织成型自动编织机在工作时其引纬剑需从工装碳缝通道中多次进入、穿出，会对工装碳缝通道两端的碳棒造成一定程度的损伤甚至使其折断，且引纬剑回程将纱线高速引入工装碳缝通道时，纱线也会对两端碳棒造成磨损。因工装边缘碳棒磨损或者折断，将严重影响自动编织机的生产效率，降低产品质量和一致性，造成经济损失。
因此获得一种技术效果优良的避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法需求迫切。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法，用于编织成型立体织物自动编织机对立体织物的生产，能够避免外围碳棒在引入纬纱的过程中由于纱线张力的作用造成损伤或者折断，起到保护外围边棒的目的，提高产品的质量，保证产品一致性良好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法，包括以下步骤：
(1)将工装孔板、压板及盲孔板上微孔阵列的孔内放置上一定数量的连接各孔板且顶端由盖板限制位置碳棒；
(2)在已经完成放置的碳棒组外侧放置一圈与碳棒直径、高度均相同的钢针。
进行实际加工实验，进行产品参数检测，即进行实际编织实验并观察纱线对钢针磨损情况。
由于采用上述技术方案，本发明能够解决编织成型自动编织机在进行自动化编织过程中引纬剑和纱线对边缘碳棒造成损伤甚至折断问题，通过在碳棒外围放置钢针，能避免外围碳棒磨损或折断，提高产品质量和一致性。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1是放置钢针的编织成型三维织物自动编织成型工装装置示意图；
图2是本发明孔板上放置钢针位置示意图；
图3是本发明请压板上放置钢针位置示意图；
图4是本发明盲孔板上放置钢针位置示意图；
图5是本发明碳棒与钢针放置位置示意图；
图6是本发明应用编织流程1；
图7是本发明应用编织流程2；
图8是本发明应用编织流程3；
图9是本发明应用编织成型织物俯视图；
图10是本发明应用编织成型织物轴侧图。
图中
1、钢针 2、放置钢针的孔 3、碳棒
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：
如图1至图10所示，本发明一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法，即避免成型立体织物边棒损伤的成型工装布置方法，步骤如下：
(1)将编织成型自动编织机工装孔板、压板及盲孔板上微孔阵列的孔内放置上一定数量的连接各孔板且顶端由盖板限制位置碳棒3；
(2)在各孔板上放置钢针的孔2内放置，即在已经完成放置的碳棒组外侧放置一圈与碳棒直径、高度均相同的钢针1；
(3)进行实际编织实验并观察纱线对钢针磨损情况。
本发明选择编织成型三维织物自动编织成型工装装置试验件，通过编织成型自动编织机进行编织实验，在实验过程中观察引纬剑和纱线对碳棒的磨损情况及是否出现碳棒折断，完成实验编织后，对成型织物进行参数检测，例如使用工业CT机进行探伤扫描以及观测边棒是否出现折断。
本发明能够解决编织成型自动编织机在进行自动化编织过程中引纬剑和纱线对边缘碳棒造成损伤甚至折断问题，提高产品质量和一致性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种避免编织成型立体织物边棒损伤的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将工装孔板、压板及盲孔板上微孔阵列的孔内放置上一定数量的连接各孔板且顶端由盖板限制位置碳棒；
(2)在已经完成放置的碳棒组外侧放置一圈与碳棒直径、高度均相同的钢针。
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