CN109370429A - 一种计算机外壳用水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机外壳用水性涂料及其制备方法，属于计算机相关产品技术领域，所述的计算机外壳用水性涂料包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30‑50份、聚酰胺20‑40份、改性水性丙烯酸树脂40‑60份、石墨10‑20份、氧化铜10‑20份、氢氧化铝10‑20份、四氧化三铁5‑15份、偏苯三酸酐10‑30份、偶联剂5‑10份、固化剂10‑15份、分散剂10‑15份；所述的计算机外壳用水性涂料的制备方法过程简单；本发明制备的计算机外壳用水性涂料具有很好的高光泽度、耐热性和快干性，在制备计算机外壳产品具有广阔的应用前景。

Description

一种计算机外壳用水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及计算机相关产品技术领域，具体是一种计算机外壳用水性涂料及其制备方法。
背景技术
电脑中的显示屏外壳和机箱外壳作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑外壳具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于电脑外壳不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在DIY中一直不被列为重点考虑对象。但是电脑外壳也并不是毫无作用，电脑外壳的劣质会导致短路，使系统变得很不稳定。
在电脑外壳的制作中，需要在电脑外壳的表面涂抹涂料，以使得电脑外壳具有较高的光泽度和耐热性，现有技术中用于电脑外壳的涂料均为普通涂料，这种普通涂料的光泽度和耐热性不够好，易发生安全隐患，同时，这种涂料不具有良好的快干性，在使用的过程具有很多的局限性；因此，本发明提出一种高光泽度的、耐热性好的、快干的计算机外壳用水性涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计算机外壳用水性涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30-50份、聚酰胺20-40份、改性水性丙烯酸树脂40-60份、石墨10-20份、氧化铜10-20份、氢氧化铝10-20份、四氧化三铁5-15份、偏苯三酸酐10-30份、偶联剂5-10份、固化剂10-15份、分散剂10-15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35-45份、聚酰胺25-35份、改性水性丙烯酸树脂45-55份、石墨12-18份、氧化铜12-18份、氢氧化铝12-18份、四氧化三铁8-13份、偏苯三酸酐15-25份、偶联剂6-9份、固化剂11-14份、分散剂12-14份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚酰胺30份、改性水性丙烯酸树脂50份、石墨15份、氧化铜15份、氢氧化铝15份、四氧化三铁13份、偏苯三酸酐20份、偶联剂8份、固化剂13份、分散剂13份。
作为本发明再进一步的方案：所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体。
作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述固化剂为对羟基苯磺酸。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐或油酸酰胺中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
上述所述的计算机外壳用水性涂料在制备计算机外壳产品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的计算机外壳用水性涂料在各种原料的共同配合作用下，具有很好的高光泽度、耐热性和快干性，在制备计算机外壳产品具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30份、聚酰胺20份、改性水性丙烯酸树脂40份、石墨10份、氧化铜10份、氢氧化铝10份、四氧化三铁5份、偏苯三酸酐10份、偶联剂5份、固化剂10份、分散剂10份。
所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为对羟基苯磺酸；所述分散剂为聚乙烯蜡；所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
本实施例中，所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
实施例2
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35份、聚酰胺25份、改性水性丙烯酸树脂45份、石墨12份、氧化铜12份、氢氧化铝12份、四氧化三铁8份、偏苯三酸酐15份、偶联剂6份、固化剂11份、分散剂12份。
所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述固化剂为对羟基苯磺酸；所述分散剂为硬脂酸盐；所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
本实施例中，所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
实施例3
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚酰胺30份、改性水性丙烯酸树脂50份、石墨15份、氧化铜15份、氢氧化铝15份、四氧化三铁13份、偏苯三酸酐20份、偶联剂8份、固化剂13份、分散剂13份。
所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体；所述偶联剂为磷酸酯偶联剂；所述固化剂为对羟基苯磺酸；所述分散剂为油酸酰胺；所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
本实施例中，所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
实施例4
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯45份、聚酰胺35份、改性水性丙烯酸树脂55份、石墨18份、氧化铜18份、氢氧化铝18份、四氧化三铁13份、偏苯三酸酐25份、偶联剂9份、固化剂14份、分散剂14份。
所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为对羟基苯磺酸；所述分散剂为聚乙烯蜡；所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
本实施例中，所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
实施例5
一种计算机外壳用水性涂料，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯50份、聚酰胺40份、改性水性丙烯酸树脂60份、石墨20份、氧化铜20份、氢氧化铝20份、四氧化三铁15份、偏苯三酸酐30份、偶联剂10份、固化剂15份、分散剂15份。
所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为对羟基苯磺酸；所述分散剂为聚乙烯蜡；所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1)先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2)将步骤1)中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3)将步骤2)中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2％，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
本实施例中，所述计算机外壳用水性涂料的制备方法，步骤如下：
1)取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2)取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3)将步骤1)中得到的混合粉体A和步骤2)中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4)向步骤3)中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
对比例1
与实施例3相比，不含石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含改性水性丙烯酸树脂，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含改性水性丙烯酸树脂、石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的计算机外壳用水性涂料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，实施例1-5所制备的计算机外壳用水性涂料的光泽度、耐热性和干燥时间均优于对比例1-3所制备的计算机外壳用水性涂料，说明本发明配方中采用的主要原料如改性水性丙烯酸树脂、石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁具有很好的高光泽度、耐热性和快干性，并且，实施例3为本发明的最佳实施例。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种计算机外壳用水性涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯30-50份、聚酰胺20-40份、改性水性丙烯酸树脂40-60份、石墨10-20份、氧化铜10-20份、氢氧化铝10-20份、四氧化三铁5-15份、偏苯三酸酐10-30份、偶联剂5-10份、固化剂10-15份、分散剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35-45份、聚酰胺25-35份、改性水性丙烯酸树脂45-55份、石墨12-18份、氧化铜12-18份、氢氧化铝12-18份、四氧化三铁8-13份、偏苯三酸酐15-25份、偶联剂6-9份、固化剂11-14份、分散剂12-14份。
3.根据权利要求2所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯40份、聚酰胺30份、改性水性丙烯酸树脂50份、石墨15份、氧化铜15份、氢氧化铝15份、四氧化三铁13份、偏苯三酸酐20份、偶联剂8份、固化剂13份、分散剂13份。
4.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，所述石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁均为粒径为200-300目的粉体。
5.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或磷酸酯偶联剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，所述固化剂为对羟基苯磺酸。
7.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐或油酸酰胺中的一种。
8.根据权利要求1所述的计算机外壳用水性涂料，其特征在于，所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制成：
1）先取丙烯酸脂类混合单体在引发剂存在的情况下于溶剂中聚合，得到聚合物，备用；
2）将步骤1）中得到的聚合物在叔胺的参与下与环氧树脂反应，得到反应物，备用；其中，反应温度为90℃，反应时间为30min；
3）将步骤2）中得到的反应物与丙烯酸羟基发生酯化反应，并加入催化剂，所述催化剂为氢氧化钾，催化剂用量为0.2%，反应温度为100℃；得到改性水性丙烯酸树脂成品。
9.一种如权利要求1-8任一所述的计算机外壳用水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取配方量的石墨、氧化铜、氢氧化铝和四氧化三铁置于反应釜中充分搅拌混合后得到混合粉体A，备用；其中，搅拌的速率为200rpm，搅拌时间为15min；
2）取配方量的聚丙烯、聚酰胺、改性水性丙烯酸树脂和偏苯三酸酐加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料B，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为25min；
3）将步骤1）中得到的混合粉体A和步骤2）中得到的混合物料B同时加入至高速搅拌机中混合均匀，得到混合物料C，备用；其中，高速搅拌机的转速为400rpm，搅拌时间为35min；
4）向步骤3）中装有混合物料C的高速搅拌机依次加入偶联剂、固化剂、分散剂和水，并均匀混合后调节体系粘稠度后得到计算机外壳用水性涂料成品；此时，高速搅拌机的转速为800rpm，搅拌时间为60min。
10.一种如权利要求1-8任一所述的计算机外壳用水性涂料在制备计算机外壳产品中的应用。
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