CN109369117A - 大体积混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土材料技术领域，针对大体积混凝土产生裂缝的问题，提供了一种大体积混凝土，该技术方案如下：包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥275份；粉煤灰80‑90份；矿粉60‑70份；减水剂12‑16份；膨胀剂22‑28份；混凝土再生填料1780‑1850份。通过加入膨胀剂使得水泥水化热导致大体积混凝土开裂时，大体积混凝土总是朝向压力低的地方膨胀，进而填充了大体积混凝土开裂的部分，使得大体积混凝土结构强度稳定性较佳；通过采用混凝土再生填料以减少废旧混凝土浪费，并且降低再生混凝土的处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土材料技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土。
背景技术
我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
由于大体积混凝土的体积大，使得其表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，散热较慢，导致内部升温比较快，当大体积混凝土内外温差较大时，会使得大体积混凝土产生裂缝，影响结构安全和正常使用，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大体积混凝土，具有大体积混凝土结构强度稳定性较佳的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种大体积混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥275份；
粉煤灰80-90份；
矿粉60-70份；
减水剂12-16份；
膨胀剂22-28份；
混凝土再生填料1780-1850份。
本发明进一步设置为：所述大体积混凝土包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥275份；
粉煤灰86-90份；
矿粉67-70份；
减水剂15-16份；
膨胀剂24-25份；
混凝土再生填料1790-1810份。
通过采用上述技术方案，通过采用混凝土再生填料以减少废旧混凝土浪费，并且降低再生混凝土的处理成本；通过加入膨胀剂使得水泥水化热导致大体积混凝土开裂时，大体积混凝土可通过膨胀剂的作用产生膨胀形变，且在膨胀时，大体积混凝土总是朝向压力低的地方膨胀，进而填充了大体积混凝土开裂的部分，减少大体积混凝土在固化的过程中因内外温差较大而开裂导致大体积混凝土结构强度下降的情况，使得大体积混凝土结构强度稳定性较佳；通过加入粉煤灰以节约水泥和细骨料，减少了用水量，提高大体积混凝土抗渗能力；通过加入矿粉以提高大体积混凝土的早期强度，更易成型。
本发明进一步设置为：所述混凝土再生填料包括以下质量份数的组分：
再生粗骨料1050-1095份；
再生细骨料730-755份；
所述再生细骨料以及再生粗骨料均由废旧混凝土破碎而成。
通过采用上述技术方案，充分利用废旧混凝土，使得破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末无需浪费，同时使得大体积混凝土的结构强度较佳。
本发明进一步设置为：所述大体积混凝土还包括以下质量份数的组分：
旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯60-70份；
硅烷偶联剂30-35份。
通过采用上述技术方案，通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以在大体积混凝土中与水泥胶体结合以利用旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯的螺旋状分子链赋予水泥胶体较好的弹性，使得水泥胶体稳定连接各种填料，同时通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯较为稳定的螺旋状分子结构以提供较好的抗拉力，以抵抗混凝土开裂，且抗拉力分布较广，使得大体积混凝土因内外温差较大而欲发生开裂时，通过大量的旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯将开裂形变的应力分散抵消，使得大体积混凝土不易开裂；并且在地震时，通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯螺旋状的分子链弹性形变时产生的阻尼将震动冲击能量消耗掉，以增加了大体积混凝土耗能的上限，使得在地震时，大体积混凝土不易开裂、断裂导致坍塌的情况，使得通过大体积混凝土支撑的结构稳定性较佳。
本发明进一步设置为：所述大体积混凝土还包括以下质量份数的组分：
铜粉22-26份。
通过采用上述技术方案，通过加入铜粉以利用铜粉较好的导热性能，使得水泥水化热通过铜粉传递以使得大体积混凝土内部热量能快速扩散，减少热量集中释放导致大体积混凝土局部内外温差较大而开裂的情况。
本发明进一步设置为：所述大体积混凝土的浆液的制备方法包括以下步骤：
(1)在165-180℃下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及硅烷偶联剂以形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥以及减水剂加入水中并搅拌均匀以形成水泥浆液；
(3)将预混物加入水泥浆液中搅拌均匀；
(4)将铜粉以及膨胀剂加入水泥浆液中搅拌均匀以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)将再生粗骨料、再生细骨料、粉煤灰以及矿粉加入混凝土浆液预混物中搅拌均匀以形成大体积混凝土浆液。
通过采用上述技术方案，通过在165℃-180℃下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅烷偶联剂，以提供足够的温度使得硅烷偶联剂水解，使得硅烷化反应效果较佳，以使得硅烷偶联剂稳定地连接在旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯分子链上，进而使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与水泥的连接更为稳定，保证旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯赋予水泥弹性的效果以及提供抗拉力的效果；通过加入铜粉以及膨胀剂后再加入粗骨料、细骨料粉煤灰以及矿粉，避免大量固体材料加入水泥浆液中后影响铜粉、膨胀剂以及旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯在水泥浆液中的分散程度，使得大体积混凝土的质量较佳。
本发明进一步设置为：所述步骤(1)中，在165-180℃下恒温搅拌120s-180s。
通过采用上述技术方案，使得硅烷化反应更为充分，进而使得硅烷偶联剂与旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯更好地稳定结合，使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯提供抗拉力以拉住水泥胶体进而减少大体积混凝土开裂的效果较佳，并且使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯跟随水泥形变而消耗地震时的震动冲击能量的效果更佳。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中将预混物冷却至室温并溶解于有机溶剂中形成预混物溶液，再加入水泥浆液中。
通过采用上述技术方案，避免高温的预混物使得水泥浆液中的水分沸腾，同时避免高温的预混物使得有机溶剂快速挥发的情况，减少资源浪费以及环境污染。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中，所述有机溶剂为丙酮。
通过采用上述技术方案，利用丙酮易溶于水，使得丙酮溶于水泥浆液中的水后，预混物与水泥可充分混合且混合状态稳定，以保证硅烷偶联剂连接旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与水泥的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入膨胀剂使得水泥水化热导致大体积混凝土开裂时，大体积混凝土总是朝向压力低的地方膨胀，进而填充了大体积混凝土开裂的部分，使得大体积混凝土结构强度稳定性较佳；
2.通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以提供较好的抗拉力，抵抗混凝土开裂，通过大量的旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯将开裂形变的应力分散抵消，使得大体积混凝土不易开裂；
3.通过加入铜粉以利用铜粉较好的导热性能，使得水泥水化热通过铜粉传递以使得大体积混凝土内部热量能快速扩散，减少热量集中释放导致大体积混凝土局部内外温差较大而开裂的情况。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯60kg以及硅烷偶联剂30kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂12kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入60kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉22kg以及膨胀剂22kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰80kg、矿粉60kg、再生细骨料730kg以及再生粗骨料1050kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本实施例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本实施例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本实施例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本实施例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本实施例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
实施例2
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯64kg以及硅烷偶联剂32kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂14kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入64kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉24kg以及膨胀剂24kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰83kg、矿粉64kg、再生细骨料733kg以及再生粗骨料1057kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本实施例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本实施例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本实施例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本实施例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本实施例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
实施例3
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯68kg以及硅烷偶联剂34kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂15kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入68kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉25kg以及膨胀剂26kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰86kg、矿粉67kg、再生细骨料740kg以及再生粗骨料1070kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本实施例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本实施例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本实施例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本实施例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本实施例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
实施例4
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯70kg以及硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉26kg以及膨胀剂28kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本实施例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本实施例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本实施例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本实施例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本实施例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
实施例5
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯70kg以及硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至180℃，恒温搅拌120s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉26kg以及膨胀剂28kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本实施例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本实施例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本实施例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本实施例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本实施例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本实施例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
比较例1
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯70kg以及硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌40s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉26kg以及膨胀剂28kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本比较例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本比较例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本比较例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本比较例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本比较例中膨胀剂采用常州市博超工程材料有限公司的型号为BC-JM-Ⅲ的砼微膨胀剂。
本比较例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
比较例2
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯70kg以及硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至180℃，恒温搅拌120s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉26kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本比较例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本比较例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本比较例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本比较例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本比较例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
比较例3
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至180℃，恒温搅拌120s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入铜粉26kg，转速85r/min，搅拌5min以形成大体积混凝土浆液预混物；
(5)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本比较例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本比较例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本比较例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本比较例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本比较例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
比较例4
一种大体积混凝土，由以下步骤制得：
(1)将硅烷偶联剂35kg加入捏合机中，升温至180℃，恒温搅拌120s，形成预混物；
(2)将硅酸盐水泥275kg、减水剂16kg以及水156kg加入第一搅拌釜中，转速80r/min，搅拌10min，形成水泥浆液；
(3)在第二搅拌釜中加入70kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速40r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；
再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速120r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；
(4)在第一搅拌釜中加入粉煤灰90kg、矿粉70kg、再生细骨料755kg以及再生粗骨料1095kg，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。
本比较例中矿粉采用S95级矿渣粉。
本比较例中硅酸盐水泥采用P.042.5水泥。
本比较例中减水剂采用聚羧酸减水剂。
本比较例中粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。
本比较例中再生细骨料以及再生粗骨料均通过废旧混凝土破碎形成；
通过孔径为4.75mm的筛网筛出破碎废旧混凝土时产生的小颗粒以及粉末以作为再生细骨料；
通过孔径为20mm的筛网筛出粒径大于20mm的再生粗骨料候选物，再通过孔径为25mm的筛网筛出粒径为20-25mm的再生粗骨料。
实验1
根据GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》检测各实施例及比较例制备的大体积混凝土的抗压强度。
实验2
通过各实施例及比较例制备的大体积混凝土浆液浇注成长、宽、高均为1m的大体积混凝土试样，28天后沿顶部平面的两条对角线切开，观察大体积混凝土内部裂痕情况。
实验3
通过各实施例及比较例制备的大体积混凝土浆液浇注成长、宽、高均为1m的大体积混凝土试样，28天后放置在地震模拟平台上，并通过安装在地震模拟平台上的夹持件夹持固定，检测大体积混凝土试样坍塌时的地震强度。
具体检测数据见表1
表1
根据表1可得，在165℃-180℃下恒温搅拌将有效提高硅烷化反应程度，使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与水泥稳定结合，使得水泥通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯提供抗拉力以抵抗开裂的效果更佳，并且使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯的螺旋分子链更好地跟随大体积混凝土发生形变以利用其阻尼消耗震动冲击能量，使得大体积混凝土的抗震效果较佳。
通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯能有效提高大体积混凝土的抗震性能。
通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯能一定程度上提高大体积混凝土的抗压强度。
通过加入铜粉能有效分散水化热以减少开裂，提高大体积混凝土的抗压强度。
通过加入膨胀剂有限填充开裂部分，以提高大体积混凝土的抗压强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大体积混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥275份；
粉煤灰80-90份；
矿粉60-70份；
减水剂12-16份；
膨胀剂22-28份；
混凝土再生填料1780-1850份。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土，其特征是：所述大体积混凝土包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥275份；
粉煤灰86-90份；
矿粉67-70份；
减水剂15-16份；
膨胀剂24-25份；
混凝土再生填料1790-1810份。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土，其特征是：所述混凝土再生填料包括以下质量份数的组分：
再生粗骨料1050-1095份；
再生细骨料730-755份；
所述再生细骨料以及再生粗骨料均由废旧混凝土破碎而成。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土，其特征是：所述大体积混凝土还包括以下质量份数的组分：
旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯60-70份；
硅烷偶联剂30-35份。
5.根据权利要求1-4任一所述的大体积混凝土，其特征是：所述大体积混凝土还包括以下质量份数的组分：
铜粉22-26份。
6.根据权利要求5所述的大体积混凝土，其特征是：所述大体积混凝土的浆液的制备方法包括以下步骤：
（1）在165-180℃下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及硅烷偶联剂以形成预混物；
（2）将硅酸盐水泥以及减水剂加入水中并搅拌均匀以形成水泥浆液；
（3）将预混物加入水泥浆液中搅拌均匀；
（4）将铜粉以及膨胀剂加入水泥浆液中搅拌均匀以形成大体积混凝土浆液预混物；
（5）将再生粗骨料、再生细骨料、粉煤灰以及矿粉加入混凝土浆液预混物中搅拌均匀以形成大体积混凝土浆液。
7.根据权利要求6所述的大体积混凝土，其特征是：所述步骤（1）中，在165-180℃下恒温搅拌120s-180s。
8.根据权利要求6所述的大体积混凝土，其特征是：所述步骤（3）中将预混物冷却至室温并溶解于有机溶剂中形成预混物溶液，再加入水泥浆液中。
9.根据权利要求8所述的大体积混凝土，其特征是：所述步骤（3）中，所述有机溶剂为丙酮。
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