CN109881550A

CN109881550A - 防空鼓地面施工方法

Info

Publication number: CN109881550A
Application number: CN201910203951.1A
Authority: CN
Inventors: 吴颂荣
Original assignee: Guangzhou No4 Decoration Co Ltd
Current assignee: Guangzhou No4 Decoration Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明涉及地面施工技术领域，针对天然石地砖与混凝土地面之间产生空鼓的问题，提供了一种防空鼓地面施工方法，该技术方案如下：包括：a.基坑开挖；b.压实基坑底部及侧壁；c.基坑侧壁铺设模板；d.基坑底部放置冲筋件：将若干冲筋件以1.5m间隔竖直放置在基坑底部；e.浇注混凝土地面；f.混凝土地面精找平；g.天然石地砖预处理：天然石地砖背面涂覆粘合剂并找平以形成找平层；h.铺设天然石地砖：粘合剂干燥后涂覆胶黏剂在混凝土地面上，将天然石地砖铺贴在混凝土地面上。通过间距为1.5m的冲筋件为找平提供标高依据，使得以冲筋件作为标准以找平混凝土地面时，标准较为密集，减少误差，使得混凝土地面平整度控制在4mm以内。

Description

防空鼓地面施工方法

技术领域

本发明涉及地面施工技术领域，尤其是涉及一种防空鼓地面施工方法。

背景技术

随着社会发展，人们对生活的要求越来越高，园林走廊在设计时，地面通常会采用天然石地砖铺设，如此将有效提高地面外观效果，更为贴近大自然，使得园林走廊更为美观。

但一般的天然石地砖其表面是凹凸不平的，而且由于天然石地砖具有较大重量，使得铺设天然石地砖时，无法在混凝土地面处于浆液状的未初凝状态下进行铺设，因此通常是将天然石地砖直接铺设在初凝的混凝土地面上以在混凝土终凝后将天然石地砖固定在混凝土地面，而这样铺设天然石地砖，将因为混凝土流动性差，并且天然石地砖的背面不平而使得天然石地砖与混凝土地面之间产生空鼓，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防空鼓地面施工方法，具有不易空鼓的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防空鼓地面施工方法，包括以下步骤：

a.基坑开挖；

b.压实基坑底部及侧壁；

c.基坑侧壁铺设模板；

d.基坑底部放置冲筋件，具体如下：

冲筋件高度高于混凝土地面厚度，通过红外水平仪定位，测量放线，将若干冲筋件以1.5m间隔竖直放置在基坑底部，通过锤击将冲筋件沉入基坑底部以调节冲筋件顶部高度与混凝土地面顶部标高平齐；

e.浇注混凝土地面；

f.混凝土地面精找平；

g.天然石地砖预处理，具体如下：

天然石地砖背面涂覆粘合剂并找平以形成找平层；

h.铺设天然石地砖，具体如下：

粘合剂干燥后涂覆胶黏剂在混凝土地面上，将天然石地砖铺贴在混凝土地面上。

通过采用上述技术方案，通过冲筋件标高以为找平提供标高依据，且由于相邻冲筋件间距为1.5m，使得以冲筋件作为标准以找平混凝土地面时，标准较为密集，减少误差，使得混凝土地面平整度控制在4mm以内；通过混凝土地面精找平以使得混凝土地面表面平整，配合天然石地砖预处理，使得天然石地砖背面设置找平层以找平，进而使得天然石地砖背面平整度较高，通过胶黏剂将天然石地砖铺贴在混凝土地面上时，天然石地砖与混凝土地面之间不易形成空鼓，使得天然石地砖与混凝土地面的连接稳定性较高，同时使得混凝土地面能更好的支撑天然石地砖，使得天然石地砖承受负荷时，作用力更好的通过混泥土地面分担，进而使得天然石地砖不易损坏，并且由于天然石地砖与混凝土地面连接紧密，收到敲击时不易产生空鼓导致的噪音。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，马上通过钢管在未初凝的混凝土上滚压以找平。

通过采用上述技术方案，通过钢管滚压，使得还处于浆液状态的混凝土浆液在受到压力时易于分布均匀以平整，同时降低摩擦力，若在浆液状态时直接刮平，则会产生较大的摩擦力，而由于混凝土浆液具有一定的稠度，将使得混凝土浆液被刮动的部分会带动相邻的混凝土浆液运动，因此采用钢管滚压，将使得找平精度更高。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，混凝土初凝后再通过刮杠刮平以进一步找平。

通过采用上述技术方案，混凝土初凝后，经过滚压的处理，其表面平整度较高，通过刮杠刮平能将滚压时因混凝土稠度较高而在钢管滚动时被带起的部分混凝土刮去，由于混凝土已初凝，使得刮杠刮动而产生的摩擦力影响较少，并且通过滚压找平后，刮杠找平时所需除去的部分凸起的混凝土较少，便于施工，降低劳动强度。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，将天然石地砖正面朝下放置在水平的工作台上，然后在背面涂覆粘合剂后，通过限定高度的刮杠将粘合剂刮平。

通过采用上述技术方案，通过限定高度的刮杠将粘合剂刮平，可使得所有预处理后的天然石地砖的厚度相近，使得天然石地砖铺贴在混凝土地面上后不易出现明显的凹凸不平，使得铺贴好天然石地砖的地面表面相对平整。

本发明进一步设置为：所述粘合剂包括以下质量分数的组分：

硅酸盐水泥100份；

旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯30-33份；

硅烷偶联剂10-15份；

填料102-108份；

陶瓷粉末1-3份；

水50-55份；

减水剂0.1-0.2份。

通过采用上述技术方案，通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯，利用其螺旋分子链提供较好的弹性以及阻尼，进而在粘合剂受到震动冲击时，通过螺旋分子链跟随粘合剂形变而消耗震动冲击能量，使得粘合剂不易碎裂，以持久稳定地将天然石地砖固定连接在混凝土地面上；通过加入硅烷偶联剂，增加旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥的连接稳定性，使得硅酸盐水泥胶体形变时更好的带动旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯的螺旋分子链运动，以保证螺旋分子链消耗吸收震动冲击的效果；通过加入陶瓷粉末，使得粘合剂的抗压能力增强，不易出现因天然石地砖受压而与混凝土地面夹持粘合剂导致粘合剂开裂的情况。

本发明进一步设置为：所述填料为天然橡胶颗粒。

通过采用上述技术方案，利用天然橡胶颗粒的弹性，进一步赋予粘合剂一定的弹性，使得通过天然石地砖铺贴的地面具有一定的柔软度，提高行走时的舒适度。

本发明进一步设置为：所述粘合剂还包括以下质量分数的组分：

炭黑40-45份；

硫磺5-6份。

通过采用上述技术方案，通过加入炭黑补强天然橡胶颗粒，使得天然橡胶颗粒强度较高，不易损坏，通过硫磺使得天然橡胶颗粒硫化并提高天然橡胶颗粒与粘合剂的连接稳定性，使得天然橡胶颗粒赋予粘合剂一定弹性的效果更佳。

本发明进一步设置为：所述粘合剂的制备方法包括以下步骤：

A.在170-180℃恒温下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及硅烷偶联剂2-3min以形成预混物；

B.将预混物冷却至室温并溶于丙酮以形成预混物溶液；

C.混合硅酸盐水泥、减水剂以及水并搅拌均匀以形成硅酸盐水泥浆液；

D.混合天然橡胶、炭黑以及硫磺以形成终炼胶；

E.将终炼胶造粒以形成终炼胶颗粒；

F.将预混物溶液、终炼胶颗粒以及陶瓷粉末加入硅酸盐水泥浆液中搅拌均匀以形成粘合剂。

通过采用上述技术方案，通过在170-180℃恒温混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅烷偶联剂，使得硅烷化反应充分，保证硅烷偶联剂与旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯稳定连接，进而保证通过硅烷偶联剂连接旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥胶体的效果；通过丙酮溶解预混物，利用丙酮与水互溶的特性，使得预混物与硅酸盐水泥易于混合均匀并稳定连接。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，形成找平层后，将天然石地砖恒温150-200℃，养护10-30min。

通过采用上述技术方案，通过高温养护，使得天然橡胶颗粒硫化，并且促进粘合剂终凝，天然橡胶颗粒硫化过程与硅酸盐水泥凝结的过程同步进行，将使得网状结构互相交叉，使得天然橡胶颗粒与硅酸盐水泥的连接稳定性更好，并且在高温下进一步提高硅烷化反应程度，使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥的连接稳定性更佳。

本发明进一步设置为：所述胶黏剂包括以下质量份数的组分：

沥青100份；

硫磺5-8份；

促进剂1-2份；

玻璃纤维5-8份；

炭黑60-70份。

通过采用上述技术方案，通过采用沥青为主料，以提供较好的防水性能，通过加入玻璃纤维以及炭黑进行补强，使得胶黏剂强度较佳，不易损坏；通过加入硫磺，使得沥青加热施工时产生硫化作用，使得沥青铺摊后，利用余热继续硫化，最终提高沥青的结构强度，不易冷流，提高连接天然石地砖与混凝土地面的稳定性与耐久性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过混凝土地面精找平以使得混凝土地面表面平整，配合天然石地砖预处理后天然石地砖背面平整度较高，使得天然石地砖与混凝土地面之间不易形成空鼓；

2.通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯，利用其螺旋分子链提供较好的弹性以及阻尼，进而在粘合剂受到震动冲击时，通过螺旋分子链跟随粘合剂形变而消耗震动冲击能量，使得粘合剂不易碎裂；

3.通过高温养护，使得天然橡胶颗粒硫化，并且促进粘合剂终凝，使得网状结构互相交叉，使得天然橡胶颗粒与硅酸盐水泥的连接稳定性更好，并且在高温下进一步提高硅烷化反应程度，使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥的连接稳定性更佳。

附图说明

图1为本发明中冲筋件的结构示意图；

图2为本发明中防空鼓地面施工方法的流程图。

图中：1、冲筋件；11、桩体；12、通孔。

具体实施方式

以下结合附图与实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，减水剂采用陕西秦奋建材有限公司型号为PCAQ8081的聚羧酸减水剂。

以下实施例中，促进剂采用河南双泰新型材料有限公司的促进剂TMTD。

以下实施例中，炭黑采用江西黑猫炭黑股份有限公司的N115炭黑。

以下实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市绿伟塑胶制品有限公司硅烷偶联剂SI69。

实施例1

一种防空鼓地面施工方法，参照图1以及图2，包括以下步骤：

a.基坑开挖，具体如下：

根据设计图纸要求，沿混凝土地面延伸方向开挖基坑。

b.压实基坑底部及侧壁，具体如下：

通过压路机压实基坑底部及侧壁，使得基坑底部较为平整。

c.基坑侧壁铺设模板，具体如下：

在基坑侧壁铺设混凝土浇注模板，模板高度为混凝土路面厚度的110％。

d.基坑底部放置冲筋件1，具体如下：

冲筋件1包括圆柱状的桩体11，桩体11沿轴线开有通孔12，桩体11轴线竖直时，桩体11高度为混凝土地面厚度的105％；

通过红外水平仪定位，红外水平仪定位标高与混凝土路面顶部标高一致；

测量放线定位以放置若干冲筋件1，相邻冲筋件1之间的间隔为1.5m，冲筋件1竖直放置在基坑底部上；

锤击冲筋件1顶部以将冲筋件1沉入基坑底部，进而调节冲筋件1顶部高度至与红外水平仪定位标高一致。

e.浇注混凝土地面，具体如下：

浇注混凝土浆液。

f.混凝土地面精找平，具体如下：

浇注混凝土浆液后马上通过的钢管在未初凝的混凝土浆液表面滚压，以压平混凝土浆液表面，待混凝土浆液初凝后，再通过刮杠将初凝后的混凝土地面刮平以精找平；

通过钢管滚压时，高于冲筋件1的混凝土浆液将被驱赶至冲筋件1的顶部并从通孔12进入冲筋件1内，进而使得混凝土浆液顶部表面与冲筋件1顶部表面平齐；

混凝土浆液初凝后，通过刮杠刮动时，通过冲筋件1提供强力且刚性的限制，使得刮杠稳定位于冲筋件1顶部，进而使得刮杠沿着冲筋件1顶部刮动，使得混凝土地面平整度较好的控制在4mm以内。

g.天然石地砖预处理，具体如下：

将天然石地砖正面朝下放置在水平的工作台上，然后在天然石地砖的背面涂覆粘合剂，涂覆厚度为2mm，天然石地砖选择厚度为3cm。

工作台上沿水平方向滑动连接有竖直延伸的滑杆，滑杆上沿竖直方向滑动连接有夹子，夹子固定连接有套在滑杆上滑动的套管，套管上螺纹连接有贯穿套管以抵紧滑杆的螺栓。

通过夹子夹持刮杠，调节刮杠高度使得刮杠底部与工作台平面的垂直高度为31mm，水平移动刮杠以将粘合剂刮平，形成找平层。

h.铺设天然石地砖，具体如下：

混凝土地面终凝后以及粘合剂干燥后，在混凝土地面涂覆胶黏剂，然后将天然石地砖铺贴在混凝土地面上，并压实，待所有天然石地砖铺贴完毕后，通过胶黏剂封堵相邻天然石地砖之间的间隙。

粘合剂的制备方法包括以下步骤：

A.在第一搅拌釜中加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯30kg以及硅烷偶联剂10kg，加热至物料温度170℃，转速60r/min，恒温搅拌3min，形成预混物。

B.降温至预混物温度降至室温，在第一搅拌釜中加入丙酮15kg，转速30r/min，搅拌3min，转速45r/min，搅拌5min，使预混物溶于丙酮中以形成预混物溶液。

C.在第二搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、减水剂0.1kg以及水55kg，转速60r/min，搅拌3min，形成硅酸盐水泥浆液。

D.将天然橡胶102kg加入开炼机中，转速40r/min，辊距4mm，塑炼60s，加入炭黑40kg，转速30r/min，辊距2mm，混炼180s，加入硫磺5kg，转速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶得终炼胶。

E.将终炼胶加入双螺杆挤出机中挤出至水下造粒机中造粒，形成粒径为1mm的终炼胶颗粒。

F.在第二搅拌釜中加入步骤B中的所有预混物溶液、步骤E中的所有终炼胶颗粒以及陶瓷粉末1kg，转速60r/min，搅拌10min，形成粘合剂。

防空鼓地面施工方法的步骤c中，粘合剂涂覆在天然石地砖上形成找平层后，需将天然石地砖放入烘箱中，加热至150℃，恒温养护30min，自然冷却并放置24h后，天然石地砖方可使用。

胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

S1.在搅拌釜中加入沥青100kg并升温至160℃后，加入炭黑60kg以及玻璃纤维5kg，转速30r/min，搅拌10min形成母料。

S2.在搅拌釜中加入硫磺5kg、促进剂1kg，升温至170℃，搅拌3min，卸料。

胶黏剂制备完毕后需马上铺摊至混凝土地面上，并迅速铺贴天然石地砖，根据工程实际使用量，即配即用。

实施例2

与实施例1的区别在于

粘合剂的制备方法包括以下步骤：

A.在第一搅拌釜中加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯32kg以及硅烷偶联剂13kg，加热至物料温度170℃，转速60r/min，恒温搅拌3min，形成预混物。

B.降温至预混物温度降至室温，在第一搅拌釜中加入丙酮16kg，转速30r/min，搅拌3min，转速45r/min，搅拌5min，使预混物溶于丙酮中以形成预混物溶液。

C.在第二搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、减水剂0.15kg以及水52kg，转速60r/min，搅拌3min，形成硅酸盐水泥浆液。

D.将天然橡胶105kg加入开炼机中，转速40r/min，辊距4mm，塑炼60s，加入炭黑43kg，转速30r/min，辊距2mm，混炼180s，加入硫磺5.5kg，转速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶得终炼胶。

F.在第二搅拌釜中加入步骤B中的所有预混物溶液、步骤E中的所有终炼胶颗粒以及陶瓷粉末2kg，转速60r/min，搅拌10min，形成粘合剂。

防空鼓地面施工方法的步骤c中，粘合剂涂覆在天然石地砖上形成找平层后，需将天然石地砖放入烘箱中，加热至180℃，恒温养护20min，自然冷却并放置24h后，天然石地砖方可使用。

胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

S1.在搅拌釜中加入沥青100kg并升温至160℃后，加入炭黑65kg以及玻璃纤维7kg，转速30r/min，搅拌10min形成母料。

S2.在搅拌釜中加入硫磺7kg、促进剂1.5kg，升温至170℃，搅拌3min，卸料。

实施例3

与实施例1的区别在于

粘合剂的制备方法包括以下步骤：

A.在第一搅拌釜中加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯33kg以及硅烷偶联剂15kg，加热至物料温度170℃，转速60r/min，恒温搅拌3min，形成预混物。

B.降温至预混物温度降至室温，在第一搅拌釜中加入丙酮16.5kg，转速30r/min，搅拌3min，转速45r/min，搅拌5min，使预混物溶于丙酮中以形成预混物溶液。

C.在第二搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、减水剂0.2kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌3min，形成硅酸盐水泥浆液。

D.将天然橡胶108kg加入开炼机中，转速40r/min，辊距4mm，塑炼60s，加入炭黑45kg，转速30r/min，辊距2mm，混炼180s，加入硫磺6kg，转速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶得终炼胶。

F.在第二搅拌釜中加入步骤B中的所有预混物溶液、步骤E中的所有终炼胶颗粒以及陶瓷粉末3kg，转速60r/min，搅拌10min，形成粘合剂。

防空鼓地面施工方法的步骤c中，粘合剂涂覆在天然石地砖上形成找平层后，需将天然石地砖放入烘箱中，加热至200℃，恒温养护10min，自然冷却并放置24h后，天然石地砖方可使用。

胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

S1.在搅拌釜中加入沥青100kg并升温至160℃后，加入炭黑70kg以及玻璃纤维8kg，转速30r/min，搅拌10min形成母料。

S2.在搅拌釜中加入硫磺8kg、促进剂2kg，升温至170℃，搅拌3min，卸料。

比较例1

一种防空鼓地面施工方法，包括以下步骤：

a.浇注混凝土地面，具体如下：

搭建模板，浇注混凝土浆液。

b.混凝土地面精找平，具体如下：

浇注混凝土浆液后马上通过的钢管在未初凝的混凝土浆液表面滚压，以压平混凝土浆液表面，待混凝土浆液初凝后，再通过刮杠将初凝后的混凝土地面刮平以精找平。

d.铺设天然石地砖，具体如下：

在混凝土地面未终凝时，将天然石地砖铺贴在混凝土地面上，并压实。

比较例2

一种防空鼓地面施工方法，包括以下步骤：

a.浇注混凝土地面，具体如下：

搭建模板，浇注混凝土浆液。

b.混凝土地面精找平，具体如下：

c.铺设天然石地砖，具体如下：

混凝土地面终凝后，在混凝土地面涂覆胶黏剂，然后将天然石地砖铺贴在混凝土地面上，并压实，待所有天然石地砖铺贴完毕后，通过胶黏剂封堵相邻天然石地砖之间的间隙。

胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

比较例3

与实施例1的区别在于

粘合剂的制备方法包括以下步骤：

A.在第一搅拌釜中加入硅烷偶联剂10kg，加热至物料温度170℃，转速60r/min，恒温搅拌3min，形成预混物。

比较例4

与实施例1的区别在于

粘合剂的制备方法包括以下步骤：

E.在第二搅拌釜中加入步骤B中的所有预混物溶液、陶瓷粉末1kg以及石英砂102kg，转速60r/min，搅拌10min，形成粘合剂。

实验1

通过各实施例以及比较例制备地面试样。

选取1平方米的反应，通过木槌敲击，测试空鼓面积，计算空鼓面积占1平方米的百分比。

实验2

通过各实施例以及比较例制备地面试样，地面试样长、宽均为1m。

将地面试样铺设天然石地砖的一面朝下，放置在地震模拟平台上，通过模拟不同等级的地震强度，观察试样状态，测试天然石地砖开裂时的地震强度等级。

具体检测数据见表1

表1

	空鼓面积(％)	天然石地砖开裂时地震强度等级
			实施例1	0	7级开裂
实施例2	0	7级开裂
			实施例3	0	7级开裂
比较例1	34％	4级开裂
			比较例2	31％	4级开裂
比较例3	0	5级开裂
			比较例4	0	4级开裂

根据表1可得，通过在天然石地砖背面涂抹粘合剂以形成找平层，能有效降低天然石地砖与混凝土地面连接时形成空鼓的情况，提高混凝土地面支撑并补强天然石地砖的效果。

通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯配合采用天然橡胶颗粒作为填料，有效提高粘合剂的抗震能力，通过粘合剂吸收天然石地砖受到的震动冲击，进而保护天然石地砖，使得天然石地砖不易开裂，延长使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防空鼓地面施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a.基坑开挖；

b.压实基坑底部及侧壁；

c.基坑侧壁铺设模板；

d.基坑底部放置冲筋件，具体如下：

e.浇注混凝土地面；

f.混凝土地面精找平；

g.天然石地砖预处理，具体如下：

天然石地砖背面涂覆粘合剂并找平以形成找平层；

h.铺设天然石地砖，具体如下：

2.根据权利要求1所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述步骤b中，马上通过钢管在未初凝的混凝土上滚压以找平。

3.根据权利要求2所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述步骤b中，混凝土初凝后再通过刮杠刮平以进一步找平。

4.根据权利要求1所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述步骤c中，将天然石地砖正面朝下放置在水平的工作台上，然后在背面涂覆粘合剂后，通过限定高度的刮杠将粘合剂刮平。

5.根据权利要求1所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述粘合剂包括以下质量分数的组分：

硅酸盐水泥100份；

旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯30-33份；

硅烷偶联剂10-15份；

填料102-108份；

陶瓷粉末1-3份；

水50-55份；

减水剂0.1-0.2份。

6.根据权利要求5所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述填料为天然橡胶颗粒。

7.根据权利要求6所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述粘合剂还包括以下质量分数的组分：

炭黑40-45份；

硫磺5-6份。

8.根据权利要求7所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述粘合剂的制备方法包括以下步骤：

B.将预混物冷却至室温并溶于丙酮以形成预混物溶液；

D.混合天然橡胶、炭黑以及硫磺以形成终炼胶；

E.将终炼胶造粒以形成终炼胶颗粒；

9.根据权利要求8所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述步骤c中，形成找平层后，将天然石地砖恒温150-200℃，养护10-30min。

10.根据权利要求1所述的防空鼓地面施工方法，其特征是：所述胶黏剂包括以下质量份数的组分：

沥青100份；

硫磺5-8份；

促进剂1-2份；

玻璃纤维5-8份；

炭黑60-70份。