CN109368216A - 瓶盖理盖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶盖理盖设备，包含检测支架；固定设置在检测支架上的输送装置；设置在输送装置上，按前道工序到下道工序的方向，依次设立的瓶盖分离装置、检测装置、反盖轨道装置；以及与反盖轨道装置位置相对应的反盖翻转装置。本发明通过精巧的反盖翻转的设计，结构布局合理，确保正盖下转到下道工序的设备，同时反盖也能够翻转180°后进入下道工序的设备，不仅提高了生产效率，还减少了瓶盖损伤，从而避免产生粉末，实现了此种特殊盖的整理。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶盖类包装设备，特别涉及一种瓶盖理盖设备。
背景技术
目前市场上瓶类包装设备比比皆是，而瓶盖的理盖装置是将杂乱无章的瓶盖理成盖口一致的设备，它是实现自动化生产的一种重要环节。现有的理盖方式分为：根据瓶盖重心原理理盖、根据瓶盖尺寸理盖。这些理盖方式普遍采用：对正盖的瓶盖下转到下道设备，反盖的瓶盖回收重复理盖。存在着缺点：1、瓶盖对设备的单一性，结构较复杂；2、生产效率低，瓶盖剔除后，正盖下转，反盖回收，上盖率低；3、瓶盖重复理盖，易损坏瓶盖，且容易产生粉末。
发明内容
根据本发明实施例，提供了一种瓶盖理盖设备，包含检测支架，还包含：
输送装置，所述输送装置固定设置在所述检测支架上；
瓶盖分离装置，所述瓶盖分离装置设置在输送装置的入口和出口之间，所述瓶盖分离装置分隔输送装置上的瓶盖，使瓶盖之间保持一定间距；
检测装置，所述检测装置设置在输送装置上，所述检测装置设置在瓶盖分离装置和输送装置的出口之间；
反盖翻转装置，所述反盖翻转装置设置在输送装置上，所述翻转装置设置在检测装置和输送装置的出口之间，所述翻转装置的出口与下道工序的设备相衔接；
反盖轨道装置，所述反盖轨道装置设置在输送装置上，其位置与反盖翻转装置的入口相对应。
进一步，所述输送装置包含：
入口组件，所述入口组件和前道工序的设备相衔接；
出口组件，所述出口组件的一端和入口组件和相连，另一端和下道工序的设备通过瓶盖传输通道相衔接；
动力组件，所述动力组件衔接入口组件和出口组件，将瓶盖从入口组件传送到出口组件。
进一步，所述入口组件包含：入口连接板和入口轨道，所述入口连接板设置在入口轨道的入口下方，所述入口轨道与前道工序的设备相衔接，瓶盖从入口轨道处进入。
进一步，所述输送装置包含：出口轨道和出口连接板，所述出口连接板设置在出口轨道的出口下方，所述出口轨道的一端与入口轨道相衔接，另一端与下道工序的设备相衔接。
进一步，所述动力组件包含：皮带机和驱动皮带机转动的电机，所述皮带机将瓶盖从入口轨道传送到出口轨道。
进一步，所述入口轨道和出口轨道仅供一枚瓶盖通过。
进一步，所述反盖翻转装置包含相连的翻转段和过渡段；所述翻转段与输送装置固定连接，所述过渡段和下道工序的设备相衔接。
进一步，所述翻转段的入口和出口之间的夹角为180°。
进一步，所述检测装置为相机或光电开关或行程开关或机械限位机构。
进一步，所述瓶盖分离装置分隔输送装置上的前后瓶盖的间距和所述检测装置的检测速度相匹配。
根据本发明实施例的瓶盖理盖设备，通过精巧的反盖翻转的设计，结构布局合理，确保正盖下转到下道工序的设备，同时反盖也能够翻转180°后进入下道工序的设备，不仅提高了生产效率，还减少了瓶盖损伤，从而避免产生粉末，实现了此种特殊盖的整理。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例瓶盖理盖设备的结构示意图；
图2为本发明实施例瓶盖理盖设备的产线布局示意图；
图3为本发明实施例瓶盖理盖设备的输送装置结构示意图；
图4为本发明实施例瓶盖理盖设备的反盖翻转装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。
首先，将结合图1~4描述根据本发明实施例的瓶盖理盖设备，包含检测支架1；固定设置在检测支架1上的输送装置2；设置在输送装置2上，按前道工序到下道工序的方向，依次设立的瓶盖分离装置3、检测装置4、反盖轨道装置6；以及与反盖轨道装置6位置相对应的反盖翻转装置5。本发明实施例基于检测装置4，检测瓶盖的正反，同时通过反盖翻转装置5收集经过180°翻转后形成正盖的瓶盖。
如图1~3所示，输送装置2；输送装置2包含：和前道工序的设备相衔接的入口组件；一端和入口组件相连，而另一端和下道工序的设备通过瓶盖传输通道相衔接的出口组件；衔接入口组件和出口组件的动力组件，动力组件负责将瓶盖从入口组件传送到出口组件。
具体地，如图3所示，入口组件包含：入口连接板21和入口轨道22，其中，入口连接板21设置在入口轨道22的入口下方，入口轨道22与前道工序的设备相衔接，瓶盖从入口轨道22处进入。
具体地，如图3所示，出口组件包含：出口轨道25和出口连接板26，其中，出口连接板26设置在出口轨道25的出口下方，出口轨道25的一端与入口轨道22相衔接，另一端与下道工序的设备相衔接。
进一步，在本实施例中，在入口轨道22和出口轨道25之间，按前道工序到下道工序的方向，即按照入口轨道22向出口轨道25的方向，依次设置瓶盖分离装置3、检测装置4、反盖轨道装置6；以及与反盖轨道装置6位置相对应的反盖翻转装置5。
进一步，在本实施例中，入口轨道22和出口轨道25仅供一枚瓶盖通过。
具体地，如图3所示，动力组件包含：皮带机23和驱动皮带机转动的电机24，电机24驱动皮带机23将瓶盖从入口轨道22经瓶盖分离装置3、检测装置4、反盖翻转装置5传送到出口轨道25。
具体地，如图1和2所示，瓶盖分离装置3设置在输送装置2的入口和出口之间，用于分隔输送装置上的瓶盖，从而使得瓶盖形成一定间距通过检测装置4进行检测，这个间距与检测装置4的检测速度相匹配；进一步，在本实施例中，检测装置4可以是相机检测、可以是光电开关检测、可以是行程开关检测、可以是机械限位检测；进一步在本实施例中，输送装置2和瓶盖分离装置3稍加调整即可适合不同类型的瓶盖，提高了本实施例瓶盖理盖设备的扩展性。
具体地，如图1和2所示，检测装置4设置在输送装置2上，检测装置4设置在瓶盖分离装置3和输送装置2的出口之间，用于检测瓶盖的正反。
具体地，如图4所示，反盖翻转装置5包含相连的翻转段51和过渡段52，其中，翻转段51与输送装置2固定连接，过渡段52和下道工序的设备相衔接。在本实施例中，翻转段51的入口和出口之间的夹角为180°，同时，过渡段52的高度和瓶盖相匹配。
可见，如图2所示，通过反盖翻转装置5的过渡段52的出口与下道工序的设备相衔接，从而保证了反盖也能经过转向后变成正盖衔接到下道工序的设备，不仅确保了上盖率，生产效率提高，并且，避免重复理盖，瓶盖不会受损伤，不会产生粉末。
具体地，如图1和2所示，反盖轨道装置6设置在输送装置2上，其位置与反盖翻转装置5的翻转段51的入口相对应。在本实施例中，反盖轨道装置6为气吹装置。
如图2所示 ，在本实施例中，以前道工序的设备为理盖装置，理盖装置将瓶盖理成正盖和反盖，下道工序的设备为甩盘举例示意，当然下道工序的设备也可以是皮带机或其他设备。本实施例中的瓶盖理盖设备在工作状态下，入口连接板21连接理盖装置，瓶盖送入输送装置2的入口轨道22，经过瓶盖分离装置3，使瓶盖形成一定的间距进入检测装置4，由检测装置4检测瓶盖是正盖还是反盖。正盖则继续在输送装置2上进入出口轨道25，出口轨道25连接甩盘，而反盖则由反盖轨道装置6吹进反盖翻转装置5，反盖经过反盖翻转装置180°翻转变成正盖，也能够进入甩盘，从而完成理盖任务。
以上，参照图1~4描述了根据本发明实施例的瓶盖理盖设备，精巧的反盖翻转的设计，结构布局合理，确保正盖下转到下道工序的设备，同时反盖也能够翻转180°后进入下道工序的设备，不仅提高了生产效率，还减少了瓶盖损伤，从而避免产生粉末，实现了此种特殊盖的整理。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种瓶盖理盖设备，包含检测支架，其特征在于，还包含：
输送装置，所述输送装置固定设置在所述检测支架上；
瓶盖分离装置，所述瓶盖分离装置设置在输送装置的入口和出口之间，所述瓶盖分离装置分隔输送装置上的瓶盖，使瓶盖之间保持一定间距；
检测装置，所述检测装置设置在输送装置上，所述检测装置设置在瓶盖分离装置和输送装置的出口之间；
反盖翻转装置，所述反盖翻转装置设置在输送装置上，所述翻转装置设置在检测装置和输送装置的出口之间，所述翻转装置的出口与下道工序的设备相衔接；
反盖轨道装置，所述反盖轨道装置设置在输送装置上，其位置与反盖翻转装置的入口相对应。
2.如权利要求1所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述输送装置包含：
入口组件，所述入口组件和前道工序的设备相衔接；
出口组件，所述出口组件的一端和入口组件和相连，另一端和下道工序的设备通过瓶盖传输通道相衔接；
动力组件，所述动力组件衔接入口组件和出口组件，将瓶盖从入口组件传送到出口组件。
3.如权利要求2所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述入口组件包含：入口连接板和入口轨道，所述入口连接板设置在入口轨道的入口下方，所述入口轨道与前道工序的设备相衔接，瓶盖从入口轨道处进入。
4.如权利要求3所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述输送装置包含：出口轨道和出口连接板，所述出口连接板设置在出口轨道的出口下方，所述出口轨道的一端与入口轨道相衔接，另一端与下道工序的设备相衔接。
5.如权利要求4所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述动力组件包含：皮带机和驱动皮带机转动的电机，所述皮带机将瓶盖从入口轨道传送到出口轨道。
6.如权利要求2或3所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述入口轨道和出口轨道仅供一枚瓶盖通过。
7.如权利要求1所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述反盖翻转装置包含相连的翻转段和过渡段；所述翻转段与输送装置固定连接，所述过渡段和下道工序的设备相衔接。
8.如权利要求7所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述翻转段的入口和出口之间的夹角为180°。
9.如权利要求1所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述检测装置为相机或光电开关或行程开关或机械限位机构。
10.如权利要求1所述的瓶盖理盖设备，其特征在于，所述瓶盖分离装置分隔输送装置上的前后瓶盖的间距和所述检测装置的检测速度相匹配。
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