CN109363185A - 一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，涉及食品材料加工技术领域。所述高溶胀性豆渣凝胶的制备工艺主要包括：粉碎、过筛、溶解、调节PH、酶解、离心、烘干、混合交联、熟化、微波辐照等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提供一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，解决生物解离大豆油脂加工残渣资源浪费、破坏环境的问题，提高了所得豆渣凝胶的溶胀性，实现大豆加工废物利用，保护环境，增加产值，同时为豆渣凝胶实际生产及产业化应用创造有利条件。

Description

一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺
技术领域
本发明涉及食品材料加工技术领域，具体涉及一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺。
背景技术
豆渣是大豆利用生物解离技术(一种利用机械和酶解手段破坏细胞壁和油脂体膜，使油脂得以释放的一种油脂提取方式)提取油脂过程中产生的油脂、乳状液、水解液及大量大豆不溶性纤维素。调查显示，每生产1L油脂，会产生约4.4L的大豆不溶性纤维素，而大部分大豆不溶性纤维素被当作废料弃掉，造成资源浪费。因此，研究豆渣的合理应用能够有效提高生物解离法的经济效益。
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。目前植物凝胶的应用范围越来越广，广泛应用于医药、食品、化妆品行业。关于水凝胶加工工艺方面的专利研究较少，尤其是利用食品加工产业废渣的利用更少。目前已有的几个专利是集中确定凝胶制备溶液配制配比然后通过加热或添加化学试剂的方式来实现凝胶制作及改性，但加热过程容易引起物质发生变性或聚沉，尤其是200℃的高温，化学试剂的添加不仅限制了凝胶的应用范围，而且加工过程中也存在着一定的危险和环境污染。因此，借助物理手段提高凝胶溶胀性、吸水性等性能是一个急需进行研究的领域。微波辐照是利用微波射线与物质间的作用，电离和激发产生的活化原子与活化分子，使之与物质发生一系列物理、化学、与生物化学变化，导致物质的降解、聚合、交联、并发生改性。微波辅助照射增大纤维表面粗糙度,降低纤维极性，有利于加强界面相互渗透深度和界面机械互锁，凝胶具有更高的溶胀性能，前驱体粉末更疏松，而且交联得到的凝胶团聚少、形貌更规则、粒径更小，同时微波辐照处理引发分子高频运动将电磁能最终转化为热能，加快纤维素提取速率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，解决生物解离大豆油脂加工残渣资源浪费、破坏环境的问题，提高了所得豆渣凝胶的溶胀性，实现大豆加工废物利用，保护环境，增加产值，同时为豆渣凝胶实际生产及产业化应用创造有利条件。
本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
优选的，步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛。
优选的，步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9。
优选的，步骤(3)中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min。
优选的，步骤(4)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为 20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h。
优选的，步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20。
优选的，步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为 60-80℃，所述的微波辅助照射条件为600W，聚合时间为10-15min。
优选的，所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶1的比例混合搅拌得交联剂，其中聚乙烯醇的浓度为3％w/v，戊二醛的浓度为5mmol/L。
本发明提供一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用Protex-6L碱性蛋白酶对大豆进行酶解，能有效使大豆中的蛋白质大分子转化成小分子多肽，便于人体吸收，增强所得凝胶的营养功能。
(2)本发明将大豆生物解离废弃物豆渣与复合交联剂混合溶液在微波辐照条件制备豆渣凝胶，加工工艺简便，成本低，获得的凝胶溶胀性能得到显著提高。
(3)本发明先通过高温高压对混合溶液进行熟化，再将其进行微波辐照，能有效增强凝胶的纯度和稳定性，并且降低所得产品的豆腥味，增强产品的综合品质。
附图说明
图1为不同戊二醛浓度下凝胶的溶胀性变化柱状图；
图2为不同聚乙烯醇的浓度下凝胶的溶胀性变化柱状图；
图3为不同豆渣含量下凝胶的溶胀性变化柱状图；
图4为不同微波条件下凝胶的溶胀性变化柱状图；
图5为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇(PVA)与戊二醛(GA)组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
其中，步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛；步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9；步骤(3) 中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min；步骤(4) 中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h；步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20；步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为60-80℃，所述的微波辅助照射条件为600W，聚合时间为10-15min 所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶1的比例混合搅拌得交联剂，其中聚乙烯醇的浓度为3％w/v，戊二醛的浓度分别设置为5mmol/L、10mmol/L、 15mmol/L、20mmol/L、25mmol/L。
检测不同戊二醛浓度下，产品凝胶的溶胀性变化，结果如图1所示。
实施例2：
高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇(PVA)与戊二醛(GA)组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
其中，步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛；步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9；步骤(3) 中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min；步骤(4) 中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h；步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20；步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为60-80℃，所述的微波辅助照射条件为600W，聚合时间为10-15min 所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶1的比例混合搅拌得交联剂，其中，戊二醛的浓度为5mmol/L，聚乙烯醇的浓度分别设为1％w/v、2％w/v、 3％w/v、4％w/v、5％w/v。
检测不同聚乙烯醇的浓度下，所得产品凝胶的溶胀性变化，结果如图2所示。
实施例3：
高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇(PVA)与戊二醛(GA)组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
其中，步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛；步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9；步骤(3) 中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min；步骤(4) 中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h；步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20；步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为60-80℃，所述的微波辅助照射条件为600W，聚合时间为10-15min 所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶1的比例混合搅拌得交联剂，其中，戊二醛的浓度为5mmol/L，聚乙烯醇的浓度为3％w/v。
调节豆渣含量为0g、20g、40g、60g、80g、100g，检测所得产品凝胶的溶胀性变化，结果如图3所示。
实施例4：
高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇(PVA)与戊二醛(GA)组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
其中，步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛；步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9；步骤(3) 中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min；步骤(4) 中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h；步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20；步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为60-80℃，所述的微波辅助照射条件分次为0W、300W、600W、900W和1200W，聚合时间为10-15min所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶ 1的比例混合搅拌得交联剂，其中，戊二醛的浓度为5mmol/L，聚乙烯醇的浓度为3％w/v。
检测不同微波条件下，所得产品凝胶的溶胀性变化，结果如图4 所示。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将豆渣进行粉碎过筛后，所得豆渣粉进行挤压膨化预处理，所得预处理豆渣粉原料备用；
(2)将上述预处理豆渣粉原料与去离子水混合后，于水浴锅中保温搅拌均匀，所得混合溶液调节PH值至碱性，备用；
(3)将Protex-6L碱性蛋白酶加入到上述混合溶液中，于搅拌机中保温匀速搅拌4h，得酶解液备用；
(4)将上述酶解液置于离心机中，高速离心后收集沉淀物，采用去离子水反复冲洗，再于室温下静置风干至含水量为70％-75％后，于烘干机中恒温烘干，得到干燥状态的大豆生物解离纤维素备用；
(5)将上述大豆生物解离纤维素加入去离子水，混合均匀以后再加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉，得混合溶液备用；
(6)将上述混合溶液于高压高温下熟化10-15min，再于微波辅助照射条件在300-900W的情况下进行聚合，得到本发明豆渣凝胶。
2.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(1)中豆渣粉碎后需过60-80目筛。
3.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(2)中加入去离子水的体积为豆渣粉的5倍，保温搅拌的温度为50-60℃，所述混合溶液采用2mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值至9。
4.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(3)中添加Protex-6L碱性蛋白酶的量为豆渣粉原料质量份数的2％，并其保温匀速搅拌的温度为55-65℃，搅拌的转速为80r/min。
5.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(4)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为20min，所述烘干机中恒温烘干的温度为40℃，烘干时间为20-24h。
6.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(5)中加入去离子水为大豆生物解离纤维素体积份数的2-3倍，所述加入聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂和木薯淀粉与大豆生物解离纤维素溶液的体积比为1∶20∶20。
7.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：步骤(6)中高温高压的熟化压强为6-10MPa，温度为60-80℃，所述的微波辅助照射条件为600W，聚合时间为10-15min。
8.如权利要求1所述的一种高溶胀性豆渣凝胶制备工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇与戊二醛组合交联剂的制备方法为将聚乙烯醇、戊二醛和浓盐酸以体积比12∶4∶1的比例混合搅拌得交联剂，其中聚乙烯醇的浓度为3％w/v，戊二醛的浓度为5mmol/L。
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