CN109363137A - 一种牛肉味微胶囊香精的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，制备牛肉味微胶囊香精原料如下：纯净水、牛肉反应物、麦芽香精、玉米淀粉、变性淀粉、白砂糖和牛肉香基；仪器设备如下：电子称、上料器、加热器、搅拌釜、高速剪切机、温度感应器、缓冲釜和干燥塔，制作步骤如下：步骤一：将原料进行称取配比；步骤二：将称取配比的原料依次投入搅拌釜内搅拌至完全溶解；步骤三：将搅拌至完全溶解的物料投入高速剪切机内剪切；步骤四：将物料投入缓冲釜内并保温；步骤五：投料干燥。该发明中利用加热器和温度感应器对物料的温度进行合理控制，提高微胶囊香精在与牛肉反应物和牛肉香基混合后的整体粒径均匀性以及稳定性，提高了微胶囊香精产品的产率、效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及微胶囊香精制备技术领域，具体为一种牛肉味微胶囊香精的制备方法。
背景技术
微胶囊香精芳香整理剂既具有改善环境气息，令人心情舒畅的优点，又具有杀菌、提神等多种心理、生理上的医疗保健功能，从古至今一直备受人们喜爱。而经过特殊加工的芳香产品能使享用者如沐春风，心旷神怡，有助提升产品竞争力。通过现代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起来，形成微胶囊乳状。产品经过芳香剂处理后，可以使产品留香时间大大延长。
现有的牛肉味微胶囊香精的在对各原料配比时，不易使牛肉反应物和牛肉香基更好的与各原料混合，投入的牛肉反应物和牛肉香基过多或过少，并且在使牛肉反应物和牛肉香基与各原料混合搅拌时，对物料的温度不进行控制，降低了微胶囊香精在与牛肉反应物和牛肉香基混合后的整体粒径均匀性以及稳定性，降低了微胶囊香精产品的产率、效率和质量，使所得的牛肉味微胶囊香精各项性能偏低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，制备牛肉味微胶囊香精原料如下：纯净水、牛肉反应物、麦芽香精、玉米淀粉、变性淀粉、白砂糖和牛肉香基；仪器设备如下：电子称、上料器、加热器、搅拌釜、高速剪切机、温度感应器、缓冲釜和干燥塔，制作步骤如下：步骤一：将原料进行称量配比；步骤二：将称量配比的原料依次投入搅拌釜内搅拌至完全溶解；步骤三：将搅拌至完全溶解的物料投入高速剪切机内剪切；步骤四：将物料投入缓冲釜内并保温；步骤五：投料干燥。
优选的，制备牛肉味微胶囊香精各原料利用电子称按重量千分比配比如下：580‰重量的纯净水、150‰重量的牛肉反应物、250‰麦芽香精、100‰玉米淀粉、20‰变性淀粉、16‰白砂糖、20‰的牛肉香基。
优选的，将称量配比的纯净水先加入搅拌釜的内部，搅拌釜对纯净水搅拌，同时打开加热器，用温度感应器测出纯净水的温度，将纯净水升温至90℃，关闭加热器，立即用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉反应物，搅拌釜对其内部的物料搅拌，用温度感应器测出物料的温度，待物料温度降至70℃，用上料器向搅拌釜的内部加入麦芽糊精、玉米淀粉、变性淀粉和白砂糖进行搅拌至完全溶解，用温度感应器测出搅拌釜内部的物料温度，待物料温度降温至60℃，用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉香基，用搅拌釜搅拌20min。
优选的，将搅拌至完全溶解的物料通过上料器投入到高速剪切机的内部剪切15min。
优选的，将物料投入缓冲釜内并保温至温度为55℃-60℃，用干燥塔进行投料干燥，干燥塔进口温度在180℃-190℃之间，干燥塔出口温度在90℃-95℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该发明中通过对微胶囊香精原料进行合理配比，使牛肉反应物和牛肉香基更好的与各原料混合，并且利用加热器和温度感应器对物料的温度进行合理控制，提高了微胶囊香精在与牛肉反应物和牛肉香基混合后的整体粒径均匀性以及稳定性，提高了微胶囊香精产品的产率、效率和质量，使所得的牛肉味微胶囊香精各项性能显著提高。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，制备牛肉味微胶囊香精原料如下：纯净水、牛肉反应物、麦芽香精、玉米淀粉、变性淀粉、白砂糖和牛肉香基；仪器设备如下：电子称、上料器、加热器、搅拌釜、高速剪切机、温度感应器、缓冲釜和干燥塔，制作步骤如下：步骤一：将原料进行称量配比；步骤二：将称量配比的原料依次投入搅拌釜内搅拌至完全溶解；步骤三：将搅拌至完全溶解的物料投入高速剪切机内剪切；步骤四：将物料投入缓冲釜内并保温；步骤五：投料干燥。
制备牛肉味微胶囊香精各原料利用电子称按重量千分比配比如下：580‰重量的纯净水、150‰重量的牛肉反应物、250‰麦芽香精、100‰玉米淀粉、20‰变性淀粉、16‰白砂糖、20‰的牛肉香基。
将称量配比的纯净水先加入搅拌釜的内部，搅拌釜对纯净水搅拌，同时打开加热器，用温度感应器测出纯净水的温度，将纯净水升温至90℃，关闭加热器，立即用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉反应物，搅拌釜对其内部的物料搅拌，用温度感应器测出物料的温度，待物料温度降至70℃，用上料器向搅拌釜的内部加入麦芽糊精、玉米淀粉、变性淀粉和白砂糖进行搅拌至完全溶解，用温度感应器测出搅拌釜内部的物料温度，待物料温度降温至60℃，用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉香基，用搅拌釜搅拌20min。
将搅拌至完全溶解的物料通过上料器投入到高速剪切机的内部剪切15min。
将物料投入缓冲釜内并保温至温度为55℃-60℃，用干燥塔进行投料干燥，干燥塔进口温度在180℃-190℃之间，干燥塔出口温度在90℃-95℃之间。
本发明一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，首先把制备牛肉味微胶囊香精各原料利用电子称按重量千分比配比如下：580‰重量的纯净水、150‰重量的牛肉反应物、250‰麦芽香精、100‰玉米淀粉、20‰变性淀粉、16‰白砂糖、20‰的牛肉香基，然后将称量配比的纯净水先加入搅拌釜的内部，搅拌釜对纯净水搅拌，同时打开加热器，用温度感应器测出纯净水的温度，将纯净水升温至90℃，关闭加热器，立即用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉反应物，搅拌釜对其内部的物料搅拌，用温度感应器测出物料的温度，待物料温度降至70℃，用上料器向搅拌釜的内部加入麦芽糊精、玉米淀粉、变性淀粉和白砂糖进行搅拌至完全溶解，用温度感应器测出搅拌釜内部的物料温度，待物料温度降温至60℃，用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉香基，用搅拌釜搅拌20min，将搅拌至完全溶解的物料通过上料器投入到高速剪切机的内部剪切15min，将物料投入缓冲釜内并保温至温度为55℃-60℃，用干燥塔进行投料干燥，使物料在干燥塔内粉末化即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，其特征在于：制备牛肉味微胶囊香精原料如下：纯净水、牛肉反应物、麦芽香精、玉米淀粉、变性淀粉、白砂糖和牛肉香基；仪器设备如下：电子称、上料器、加热器、搅拌釜、高速剪切机、温度感应器、缓冲釜和干燥塔，制作步骤如下：步骤一：将原料进行称量配比；步骤二：将称量配比的原料依次投入搅拌釜内搅拌至完全溶解；步骤三：将搅拌至完全溶解的物料投入高速剪切机内剪切；步骤四：将物料投入缓冲釜内并保温；步骤五：投料干燥。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，其特征在于：制备牛肉味微胶囊香精各原料利用电子称按重量千分比配比如下：580‰重量的纯净水、150‰重量的牛肉反应物、250‰麦芽香精、100‰玉米淀粉、20‰变性淀粉、16‰白砂糖、20‰的牛肉香基。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，其特征在于：将称量配比的纯净水先加入搅拌釜的内部，搅拌釜对纯净水搅拌，同时打开加热器，用温度感应器测出纯净水的温度，将纯净水升温至90℃，关闭加热器，立即用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉反应物，搅拌釜对其内部的物料搅拌，用温度感应器测出物料的温度，待物料温度降至70℃，用上料器向搅拌釜的内部加入麦芽糊精、玉米淀粉、变性淀粉和白砂糖进行搅拌至完全溶解，用温度感应器测出搅拌釜内部的物料温度，待物料温度降温至60℃，用上料器向搅拌釜的内部加入牛肉香基，用搅拌釜搅拌20min。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，其特征在于：将搅拌至完全溶解的物料通过上料器投入到高速剪切机的内部剪切15min。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉味微胶囊香精的制备方法，其特征在于：将物料投入缓冲釜内并保温至温度为55℃-60℃，用干燥塔进行投料干燥，干燥塔进口温度在180℃-190℃之间，干燥塔出口温度在90℃-95℃之间。
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Non-Patent Citations (1)
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