CN1093615A

CN1093615A - 细泥摇床

Info

Publication number: CN1093615A
Application number: CN 93103141
Authority: CN
Inventors: 杨学宽
Original assignee: XIYE Corp INSTITUTE YUNNAN PROV
Current assignee: XIYE Corp INSTITUTE YUNNAN PROV
Priority date: 1993-03-17
Filing date: 1993-03-17
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2013-03-17
Also published as: CN1048199C

Abstract

本发明是一种锡、钨等细粒重矿物的分选设备，它能从矿泥中有效回收粒度小于37微米的重矿物。其主要特征是床面上配置了横断面类似于流线形的床条、床条之间的槽沟沟底为弧形；除精选部分外，配置了宽度和深度不同的床条；在槽沟表面和部分精选区有小浅沟，而槽沟和小浅沟底部的坡度均较小。因而本发明回收细粒重矿物的效率高，可代替离心选矿机、皮带溜槽等设备，并可减少选别作业和设备用量，降低水、电、人工消耗和生产成本。

Description

本发明涉及一种分离钨、锡、金等细粒重矿物的细泥摇床。

现有工业生产中用于分离钨、锡、金等细粒重矿物的各种矿泥摇床，均只能有效回收粒度大于37微米（按石英比重、水析粒度计）的重矿物，回收小于37微米的细粒重矿物的效率很低，因此，为回收小于37微米的细粒重矿物，一般采用离心选矿机-皮带溜槽-刻槽摇床组成的，有粗选、精选和扫选等多次选别作业的复杂工艺，有的选别作业多达近十次、以使需要的主体设备和辅助设备多，水、电、人工、备件消耗和生产成本高，维修工作量大，难以管理，技术经济指标不稳定，并呈日益下降趋势，加上被选物料的可选性差和有用矿物含量不断下降，使经济效益很差，甚至亏损。

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，而提供一种能有效回收小于37微米的钨、锡、金等细粒重矿物的细泥摇床。

本发明的目的是通过以下途径达到的：本发明主要由床面、床头、给矿匀分板、给水匀分器、滑动轴承、调坡器、弹簧和传力线等零部件组成。床面上的床条横断面和床条与床条之间连接处的槽沟沟底分别设计为类似于流线形和弧形。床面按各部分的作用，分为粗选区、扫选区、复洗区和精选区，粗选区、扫选区和复洗区的均配有床条，各区的床条宽度和高度均不相同，粗选区和扫选区的槽沟宽度为复洗区的槽沟宽度的1-6倍。床条之间的槽沟深度随槽沟底部的坡度变化，槽沟底部的坡度为0.05-0.5%，在床条之间的槽沟表面和精选区，有坡度为0.02-0.8%的小浅沟。由于上述床面结构和床面运动采用小冲程、高冲次，使矿浆流经床条之间的槽沟时，其流线近于平行，涡流很小，流膜薄，流速小，流面平稳无波，近于层流，使细粒重矿物能在床面上很好沉落和被回收。

现有技术相比，本发明有以下优点：

1、细粒重金属的回收率高1-2倍，可增加产值1-2.5倍。

2、可简化选别流程，原有流程最少有离心选矿机粗选、皮带溜槽精选和刻槽摇床扫选等三次作业，有的多达十次作业以上，采用本发明后只需一次作业，最多增加一次离心选矿机粗选或用本发明再选一次中矿。

3、可减少主体设备、辅助设备、电、人工和原材料、备件消耗量1/3以上，可降用水量2/3以上，生产成本可降低40%以上。

4、可产出精矿、富中矿和贫中矿等几种产品，也可只产一种产品（富中矿）。

5、能有效回收粒度小于37微米的细粒重矿物，生产富中矿时，37-19微米、19-10微米、10-5微米细粒锡石的粒级回收率分别比现有技术高1.4倍、3倍和10倍以上。

6、操作和维修工作量大为减少，管理方便。

7、生产技术指标稳定。

8、还可代替乡镇和个体企业使用的砖槽、放槽和园形槽等选矿设备，使生产效率大幅度提高，操作工人的劳动强度大大降低。

附图说明：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图2中的B-B剖视图。

图5是图2中的C-C剖视图。

图6是图5中的D-D剖视图。

本发明以下将结合附图中的实施例进行详述：如附图1和附图2所示，本发明主要由床面（1）、床头（2）、给矿匀分板（3）、给水匀分器（4）、滑动轴承（5）、调坡器（6）、弹簧（7）和张力线（8）等零部件组成，如图3所示，床面（1）上的床条断面和床条与床条之间的槽沟断面分别为似类于流线形和弧形，如附图2所示，床面（1）按各部分的分选作用，分为粗选区、扫选区、复洗区和精选区，粗选区、扫选区和复洗区均配有床条，各区床条的宽度和高度均不相同，床条之间的槽沟深度随沟底坡度而变化，粗选区和扫选区的槽沟宽度是复洗区槽沟宽度的1-6倍。槽沟底部的坡度如附图4所示，为0.05-0.5%，如附图6和附图5所示，在槽沟表面和部份精选区有小浅沟，小浅沟底部的坡度为0.02-0.8%。

云南锡业公司黄茅山采选厂泥矿工段在给矿量大幅度下降的情况下，原有七次作业的复杂工艺出现亏损，简化为三次作业（离心选矿机粗选，皮带溜槽精选，刻槽摇床扫选选尾矿）后，扭转了亏损局面，试用本发明后，更简化为一次作业，收到了以下良好试验效果，比简化为三次作业工艺还可使：

设备费用、耗电量和人工各减少1/3以上;

用水量减少2/3以上;

生产成本降低40%

生产富中矿时，在富矿比高0.4倍的情况下，回收率提高1倍，产值增加1.2倍，如原流程产富中矿，本发明产精矿，产值增加2.3倍。

Claims

一种主要由床面(1)，床头(2)，给矿匀分板(3)，给水匀分器(4)，滑动轴承(5)，调坡器(6)，弹簧(7)和传力线(8)等部件组成的分选细粒重矿物的细泥摇床，其特征是床面(1)上的床条横断面类似于流线形，床条之间连接处的槽沟沟底为弧形成，床面按各部件的作用，分为粗选区、扫选区、复洗区和精选区，粗选区，扫选区和复洗区的床条宽度与高度均不相同，粗选区和扫选区的槽沟宽度为复洗区的槽沟底部坡度的1-6倍，床条之间的槽沟深度随槽沟底部坡度变化，槽沟底部的坡度为0.05-0.5%，在槽沟表面和精选区，有坡度为0.02-0.8%的小浅沟。床面(1)的这些特征可用于各种规格、型号、材质、形状、层数、传动方式和支承方式等的床面。