CN86206078U - 刻槽摇床床面 - Google Patents

Abstract

刻槽床面是重选设备刻槽摇床的组成部件。由于刻槽床面比原有刻槽床面复洗区床条槽沟底部坡度距离大；精选区增加了小浅沟带；增加了选别容积。用于选别74-37微米的锡、钨等重金属矿物可提高有用矿物之金属回收率，减少中尾矿中的金属含量，或者增大处理能力，并可节约用水。此种选别结构可以用于任意一种材质(如玻璃钢、塑料、金属等)所制的任意一种床面上。

Description

本实用新型涉及一种重力选矿设备。

在冶金工业出版社1978年1月出版的“锡的选矿”一书中的331－335页、公开了一种云锡刻槽床面。它是刻槽摇床三大组成部份之一，刻槽摇床的整机结构如图1所示，刻槽床面6由粗选区1、复洗区（尖灭区）2、和精选区5组成，刻槽床面的复洗区床条槽沟放大图如图3所示，床面上共有床条槽沟60条，床面是由木质部份和漆质部份构成，木质部份是床架a，斜抬条b和三层板c；漆质部份是床条e、底灰d。刻槽摇床适宜选别37－74微米的细粒矿物，精矿金属回收率可达30％以上，但有效回收的粒级范围小，对小于37微米和大于74微米的金属回收率都不高，中尾矿中的金属率高，床面单位面积的处理能力低，洗涤水用量大。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点而提供一种有效回收金属矿物的粒级范围较大，选别效率或单位面积处理能力高，洗涤水用量小的刻槽摇床床面。

本实用新型的目的是通过以下途径达到的：本实用新型的结构如图6所示，由粗选区、粗复洗区、精复洗区、U型小浅沟带和精选区组成，与原有刻槽床面相比，其不同之处：

首先是尖灭区床条槽沟底的爬坡距离长，即复洗区大，因而加强了淘汰大比重脉石矿物的能力，易于将其复盖下的细粒重矿物暴露出来，并减少洗涤水用量和细粒重矿物前进的阻力，同时由于洗涤水用量减少，洗涤水速随之降低，减少细粒重矿物被洗涤水再次冲到次精矿带的可能，对细粒重矿物进入精矿带有利。本实用新型增加爬坡距离的具体作法是：靠给矿端增加少、靠纵向排矿端增加多，形成不规则梯形爬坡区（或靠给矿端和靠纵向排矿端增加的距离相同，形成一四边形爬坡区，但效果不如不规则梯形），这样在尖灭过程中、粗粒爬坡较大，细粒爬坡较小，对减少细粒重矿物的损失有利；而每一床条槽沟底部的坡度又分为相接的两个坡度，其中第一个坡度较大如图8中2，第二个坡度较小，如图8中3，这样在复洗过程中，开始矿层较厚时，以较快的速度丢弃比重较小的矿物，尔后矿层较薄时，以较慢的速度丢弃比重较大的不回收矿物，从而减少比重大的要回收矿物的损失，有利于提高重矿物的金属回收率。

其次是在精选区增加U型小浅沟带，以将次精矿中被较重矿物复盖的细粒重矿物向精矿带引导，并保护已进入精矿带的细粒重矿物不致被洗涤水冲走而造成损失。小浅沟与床条平行，每一条小浅沟都是从复洗区两床条尖灭之间的平面上开始向三角平面区延伸，其长度沿精选带由靠给矿端至精矿排出端，按床条顺序逐步增长到精矿排出边沿结束，形成一五边形之小浅沟带，如图6中4，小浅沟分别由最大深度（精矿层最大厚度的0.5－1.8倍），逐步尖灭至零如图9中4，和由最大宽度（最大深度的1.0－3.5倍）左右尖灭至零；

第三是通过改变床条断面尺寸，增大选别容积10－40％，以加强床面对细粒重矿物的保护和提高回收几率及增大床面的承受入选能力。

图1是刻槽摇床的整机结构主视图

图2是图1的俯视图

图3是原有刻槽床面尖灭区、床条、槽沟的俯视放大图

图4是图3中的A－A剖视图

图5是图3中的B－B剖视图

图6是本实用新型的结构主视图

图7是图6中的A－A剖视图

图8是图6中的B－B剖视图

图9是图6中的C－C剖视图

以下将结合附图中的实施例详述本实用新型：

本实用新型的结构见图6，它是由粗选区1、粗复洗区（尖灭区Ⅰ）2、精复洗区（尖灭区Ⅱ）3、U形小浅沟带4、精选区（三角平面区）5组成。

尖灭区2、3床条槽沟底部的爬坡距离、靠给矿端为650－850毫米，靠纵向排矿端为750－1050毫米，或靠给矿端和靠纵向排矿端均为650－1050毫米（原有刻槽床面的爬坡距离为550毫米），床条槽沟底部相连接的两个坡度；第一个是尖灭区Ⅰ2，坡度为1.00％－0.4％，第二个是尖灭区Ⅱ3，坡度为0.6％－0.2％。

本实用新型U型小浅沟带4的小浅沟，其最大深度为精矿层最大厚度的0.5－1.8倍，逐步尖灭至零；最大宽度为最大深度的1－3.5倍，左右尖灭至零。

本实用新型选别容积为原有刻槽床面选别容积的1.10－1.40倍。床条宽度为20毫米（原有为25毫米），床条平面为1.8毫米（原为5毫米），槽沟宽度为18.2毫米（原为20毫米），床条槽沟深度为4.2毫米（原为4.00毫米），床条条数为79条（原为60条）。也可以床条宽度26毫米，床条平面3毫米，槽沟宽度23毫米，深度4.6毫米，床条数60。

本实用新型的联接方式、安装基础，驱动功率均与原有刻槽床面相同，只是床面的选别结构不同，其结构可以用于玻璃钢、塑料、水泥、金属、木漆结构或几种材料等制造的床面上。

本实用新型与现有技术在云南锡业公司大屯选厂氧化矿车间二工段沉砂作业和一次复洗作业所进行的对比试验说明，本实用新型具有如下优点：

1.精矿各粒级回收率高，有效回收范围大，37－19微米和大于74微米的粒级回收率为原有刻槽床面的1.35－1.77倍。

2.精矿作业回收率高20－37％（相对百分数）。

3.洗涤水用量可减少1／4－1／2。

4.当两种床面的选别效率相同时，本实用新型的处理能力大15％以上；

5.便于接取所需要的多种中间产品。

Claims (4)

1、一种由粗选区、复洗区、精选区等组成的刻槽床面，其特征在于复洗区床条槽沟底部的爬坡距离靠给矿端和靠纵向排矿端分别为650-850毫米，750-1050毫米或靠给矿端、靠纵向排矿端均为650-1050毫米，形成不规则梯形或四边形的复洗区，在此区中的床条槽沟底部相连的两个坡度、第一个为1-0.4%，第二个为0.6-0.2%，在精选区增加U型小浅沟带。

2、如权利要求1所述的刻槽摇床床面，其特征在于精选区增加的U型小浅沟带的每一条小浅沟都是从复洗区两床条尖灭之间的平面上开始与床条平行的向精选区（三角平面区）延伸。

3、如权利要求1所述的刻槽摇床床面，其特征在于在精选区增加的U型小浅沟的长度是沿精选区由靠给矿端至精矿排出端，按床条顺序逐步增长至精矿排出边沿止，使小浅沟区形成一五边形。

4、如权利要求1所述的刻槽摇床床面，其特征在于精选区增加的U型小浅沟，其每一条小浅沟由最大宽度和最大深度分别左右和逐步尖灭至零。

Images