CN103521356B

CN103521356B - 分段分速分流浮选工艺方法

Info

Publication number: CN103521356B
Application number: CN201310511884.2A
Authority: CN
Inventors: 贺政; 孙传尧; 何发钰; 魏明安; 赵志强; 罗思岗; 罗科华
Original assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Current assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: CN103521356A

Abstract

本发明涉及一种浮选方法，特别是提高复杂矿石中目标矿物浮选回收率的浮选方法。该方法通过分段对原矿进行磨矿，并根据目标矿物浮选速率的差异分段、分速、分流、等性或近性对原矿进行浮选，最终获得精矿和尾矿。通过本发明的浮选方法，能有效提高磨矿效率，克服了目标矿物可浮性差异大对浮选产生的不利影响，进而使难浮矿物获得了较好的回收，大幅提高了目标矿物的浮选回收率，其提高幅度可达6‑20个百分点。

Description

分段分速分流浮选工艺方法

技术领域

本发明涉及一种浮选方法，特别涉及一种提高浮选回收率的分段分速分流浮选工艺方法。

背景技术

随着国民经济的迅猛增长，国内各行业均获得了长足发展，比如印刷电路板行业、白色家电行业等，迅速发展为国内重要支柱产业。随着这些行业的发展，对各种金属原料需求逐年增大。因此各种矿石被迅速开采，甚至是以前行业内认为不具备经济价值的矿石，都被提上开发利用的日程。

在多金属矿石的分离中，浮选工艺是应用比较广泛的一种矿石分选方法。矿物的沉浮几乎与矿物密度无关，比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2g/cm³，后者为2.68g/cm³，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关：凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上上浮；而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮，因此浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性，浮选就是利用矿物的可浮性差异来分选矿物的。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，是矿物加工的主要手段之一，广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。

浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。目前的浮选工艺中，绝大多数工艺均是采用将原矿一次性磨至浮选所需的某个细度后，进行一次性选别获得最终精矿及尾矿产品。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种提高浮选回收率的分段分速分流浮选工艺方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分段分速分流浮选工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

（1）一段选别：将原矿磨矿后进行1～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得一段选别精矿Ⅰ，一段选别精选Ⅰ的尾矿和一段选别第n次粗选尾矿均进入二段磨矿；

（2）二段选别：将一段选别精选Ⅰ的尾矿和一段选别第n次粗选尾矿进行二次磨矿后进行2～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得二段选别精矿Ⅱ，二段选别精选Ⅰ尾矿和二段选别第n次粗选作业的尾矿合并进入第三段磨矿或合并成为最终尾矿；

其中，所述n≤15。

任选进行：（3）以同样的选别方式进行三段选别或更多段选别。也就是说，后续每段选别均以上段尾矿进行磨矿-粗选-精选-尾矿进入下段的方式进行。

步骤（1）所述磨矿至-0.074mm占50～80％，优选磨矿至-0.074mm占70％。

步骤（2）所述磨矿至-0.074mm占60～95％，进一步优选磨矿至-0.074mm占85％。

步骤（1）和步骤（2）所述精选至少为两段。例如可选择两段、三段、四段、五段等。

将每段选别的粗选产品任意组合并分别进行精选。例如，可以讲前两次粗选的产品及后几次粗选的产品分别进行精选。

所述工艺方法为两段选别时，两段选别的粗选次数总和不少于3次。

所述工艺方法为三段选别时，三段选别粗选次数总和不少于4次。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过分段对原矿进行磨矿，并根据目标矿物浮选速率的差异分段、分速、分流、等性或近性对原矿进行浮选，最终获得精矿和尾矿。通过本发明的浮选方法，能有效提高磨矿效率，克服目标矿物可浮性差异大对浮选产生的不利影响，进而使难浮矿物获得了较好的回收，大幅提高了目标矿物的浮选回收率，其提高幅度可达6-20个百分点。

附图说明

图1是两段选别流程示意图；

图2是三段选别流程示意图；

图3是粗选产品分别组合精选示意图。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

本发明所述的“精矿Ⅰ”、“精矿Ⅱ”分别指一段选别和二段选别出的精矿产品。本发明中凡涉及“精矿+编号”处均指相应段选别的精矿产品。

如图1所示为一种分段分速分流浮选工艺方法的两段选别流程示意图，所述工艺方法包括如下步骤：

（1）一段选别：将原矿磨矿后进行1～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得精矿Ⅰ，一段选别精选Ⅰ的尾矿和一段选别第n次粗选尾矿均进入二段磨矿；

（2）二段选别：将一段选别精选Ⅰ的尾矿和一段选别第n次粗选尾矿均进行二次磨矿后进行2～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得精矿Ⅱ，二段选别精选Ⅰ尾矿和二段选别第n次粗选作业的尾矿合并成为最终尾矿；

其中，所述n≤15。

如图2所示为一种分段分速分流浮选工艺方法的三段选别流程示意图，所述工艺方法包括如下步骤：

（2）二段选别：将一段选别精选Ⅰ的尾矿和一段选别第n次粗选尾矿进行二次磨矿后进行2～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得精矿Ⅱ，二段选别精选Ⅰ尾矿和二段选别第n次粗选作业的尾矿合并进入三段磨矿；

（3）三段选别：将二段选别精选Ⅰ尾矿和二段选别第n次粗选作业的尾矿进行三次磨矿后进行2～n次开路粗选，获得的n个粗精矿合并进行精选后获得精矿Ⅲ，三段选别精选Ⅰ尾矿和三段选别第n次粗选作业的尾矿合并成为最终尾矿；

其中，所述n≤15。

如图3所示为将每段选别的粗选产品任意组合并分别进行精选。

对比例1

某氧化铜矿石，采用顺序返回工艺，原矿磨至-0.074mm占90％后，应用一次粗选、两次精选、两次扫选顺序返回工艺流程，获得的铜精矿铜回收率60.67％。

实施例1

应用本发明的工艺方法，将与对比例1相同的原矿磨至-0.074mm占65％后，进行一段选别，通过一次开路粗选、开路粗选泡沫经两次精选后获得铜精矿Ⅰ，将一段选别精选Ⅰ尾矿和一次开路粗选尾矿一同再磨至-0.074mm占82％，进行二段选别，通过两次开路粗选、两次开路粗选泡沫合并进行两次精选后获得铜精矿Ⅱ，铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ两个精矿中铜的回收率累计达到75.62％。

对比实施例1与对比例1发现，在相同的原料下，本发明的工艺方法与顺序返回工艺相比，在精矿品位基本一致的前提下，获得的铜精矿铜回收率提高了14.95个百分点。

对比例2

某金矿石，采用顺序返回工艺，原矿磨至-0.074mm占95％后，应用两次粗选、三次精选、三次扫选顺序返回工艺流程，获得的金精矿金回收率81.72％。

实施例2

应用本发明的工艺方法，将与对比例2相同的原矿磨至-0.074mm占50％后，进行一段选别，通过两次开路粗选、两次开路粗选泡沫合并进行两次精选后获得金精矿Ⅰ；将一段选别两次开路粗选尾矿和一段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占70％后进行二段选别，通过两次开路粗选、两次开路粗选泡沫合并进行两次精选后获得金精矿Ⅱ；将二段选别两次开路粗选尾矿和二段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占95％后进行三段选别，通过三次开路粗选、三次粗选泡沫合并进行三次精选后获得金精矿Ⅲ；金精矿Ⅰ、金精矿Ⅱ和金精矿Ⅲ三个精矿金回收率累计达到92.67％。

对比实施例2与对比例2发现，在相同的原料下，本发明的工艺与顺序返回工艺相比，在精矿品位基本一致的前提下，获得的金精矿金回收率提高了10.95个百分点。

对比例3

某微细粒银矿石，采用顺序返回工艺，原矿磨至-0.074mm占95％后，应用一次粗选、两次精选、一次扫选顺序返回工艺流程，获得的银精矿中银回收率为67.68％。

实施例3

应用本发明的工艺方法，将与对比例3相同的原矿磨至-0.074mm占65％后，进行一段选别，通过一次开路粗选、开路粗选泡沫精选两次后获得银精矿Ⅰ；将一段选别粗选尾矿和一段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占90％后进行二段选别，通过三次开路粗选、三次粗选泡沫合并进行三次精选后获得银精矿Ⅱ；银精矿Ⅰ和银精矿Ⅱ两个银精矿中银的累计回收率达到81％。

对比实施例3与对比例3发现，在相同的原料下，本发明技术工艺与顺序返回工艺相比，在精矿品位基本一致的前提下，获得的银精矿银回收率提高了13.32个百分点。

对比例4

某金矿石，采用顺序返回工艺，原矿磨至-0.074mm占90％后，应用两次粗选、三次精选、四次扫选顺序返回工艺流程，获得的金回收率78.67％。

实施例4

应用本发明的工艺方法，将与对比例4相同的原矿磨至-0.074mm占65％后，进行一段选别，通过三次开路粗选、三次开路粗选泡沫合并进行两次精选获得金精矿Ⅰ；将一段选别三次开路粗选尾矿和一段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占86％后进行二段选别，通过四次开路粗选，其中前两次粗选泡沫合并进行两次精选获得精矿Ⅱ，后两次粗选和前两次粗选泡沫精选Ⅰ尾矿合并再磨后进行两次精选获得金精矿Ⅲ；金精矿Ⅰ、金精矿Ⅱ和金精矿Ⅲ三个个金精矿中金的回收率累计达到90.66％。

对比实施例4与对比例4发现，在相同的原料下，本发明技术工艺与顺序返回工艺相比，在精矿品位基本一致的前提下，金回收率提高了11.99个百分点。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种分段分速分流浮选工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：

将原矿磨至-0.074mm占50％后，进行一段选别，通过两次开路粗选、两次开路粗选泡沫合并进行两次精选后获得金精矿Ⅰ；将一段选别两次开路粗选尾矿和一段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占70％后进行二段选别，通过两次开路粗选、两次开路粗选泡沫合并进行两次精选后获得金精矿Ⅱ；将二段选别两次开路粗选尾矿和二段选别精选Ⅰ尾矿一同再磨至-0.074mm占95％后进行三段选别，通过三次开路粗选、三次粗选泡沫合并进行三次精选后获得金精矿Ⅲ；金精矿Ⅰ、金精矿Ⅱ和金精矿Ⅲ三个精矿金回收率累计达到92.67％。