RU2350396C2 - Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды - Google Patents

Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды Download PDF

Info

Publication number
RU2350396C2
RU2350396C2 RU2007113944/03A RU2007113944A RU2350396C2 RU 2350396 C2 RU2350396 C2 RU 2350396C2 RU 2007113944/03 A RU2007113944/03 A RU 2007113944/03A RU 2007113944 A RU2007113944 A RU 2007113944A RU 2350396 C2 RU2350396 C2 RU 2350396C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
control
main
concentrate
minutes
Prior art date
Application number
RU2007113944/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Владимирович Адамов (RU)
Эдуард Владимирович Адамов
Виктор Васильевич Панин (RU)
Виктор Васильевич Панин
Любовь Николаевна Крылова (RU)
Любовь Николаевна Крылова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет)
Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет), Открытое акционерное общество "Московский комитет по науке и технологиям" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет)
Priority to RU2007113944/03A priority Critical patent/RU2350396C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350396C2 publication Critical patent/RU2350396C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке труднообогатимых сульфидно-окисленных медных руд. Способ заключается в измельчении кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществлении 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 минут, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 минут и 2-3 перечистных операций флотации, проведении цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100% минус 0,074 мм. Концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла. Концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации. Хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии меди, а именно к обогащению медных руд флотационным методом, к переработке окисленных и сульфидно-окисленных медных руд, и может быть использовано в металлургии других цветных металлов.
Технологические схемы флотационного обогащения окисленных и смешанных руд отличается сложностью, которая усугубляется значительным разнообразием сульфидных и окисленных форм меди: окисленные минералы меди представлены карбонатами, карбонатогидратами, окислами и гидроокислами, силикатами, сульфатами и минералами сложного состава (фосфатами, арсенатами). Поверхность окисленных минералов легко и полно гидратируются и эти минералы не обладают сколько-нибудь ясно выраженной природной флотируемостью.
Сложность обогащения смешанных руд обусловлена также непостоянством состава руд, каолинизацией и серетизапией вмещающих пород и различием флотационных свойств разных минералов меди.
Известен также способ извлечения меди из медьсодержащих материалов (WO 1997/003754, опубл. 21.09.1995), включающий флотацию с учетом значения рН и окислительные выщелачивание выделяемых концентратов флотации.
Недостатком способа является невозможность получения высокого извлечения меди флотационным обогащением сложных сульфидно-окисленных медных руд.
Известен способ обогащения удоканских медных руд, включающий измельчение руды до 60 % класса -0,074 мм, коллективную флотацию сульфидных и окисленных медных минералов, состоящую из двух основных и одной контрольной флотации, доизмельчения и четырехкратных перечисток грубого концентрата II основной флотации, доизмельчения и перефлотации промпродукта. Используемые реагенты: сернистый натрий, бутиловый ксантогенат, углеводородное масло, Т-66 или ОПСБ (Митрофанов С.И., Базанова Н.М. «Совершенствование схемы и режима обогащения удоканских медных руд». - Цветные металлы, 1981, № 3, стр.74-77).
Недостатками способа является сложная схема флотационного обогащения для выделения сульфидного концентрата и отвальных хвостов, большой расход реагентов на осуществление процесса флотации сульфидно-окисленных медных руд, проблемы переработки коллективного концентрата.
Известен способ переработки медьсодержащих продуктов (RU 2178342, В03В 7/00, опубл. 01.20.2002), включающий дробление и измельчение исходного продукта, выщелачивание серной кислотой руды перед флотацией с последующим разделением жидкой и твердой фаз продукта, доизмельчение твердой фазы продукта и последующую флотацию.
Недостатком способа является отсутствие условий для флотационного обогащения кека выщелачивания, получения высокого извлечения меди, качественного концентрата и отвальных хвостов.
Наиболее близким к заявленному способу является способ флотации измельченного кека выщелачивания, включающий одну основную флотацию, одну контрольную и две перечистные операции флотации, цикл промпродуктовой флотации доизмельченного концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации в шаровой мельнице до крупности 90% минус -0,074 мм (Карабасов Ю.С., Панин В.В. и др. Комбинированная технология извлечения меди из руд Удоканского месторождения. / Тезисы конгресса обогатителей стран СНГ 2003 г., т.4).
Достоинством способа является упрощение схемы флотации кека выщелачивания по сравнению с флотацией сульфидно-окисленной медной руды, снижение расхода реагентов, повышение извлечения меди в концентрат и снижение потерь с хвостами флотации за счет уменьшения содержания окисленных минералов меди и состава поверхности минералов.
Недостатками способа является не достаточно низкие потери металлов с хвостами обогащения и содержание меди в хвостах флотации, не достаточно высокое извлечение меди в концентрат.
В изобретении достигается технический результат, заключающийся в снижении потерь меди с хвостами флотации и содержания меди в хвостах флотации, повышении извлечения меди во флотационный концентрат.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Флотационное обогащение кека сернокислотного выщелачивания дробленой медной руды включает измельчение кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществление 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 минут, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 минут и 2-3 перечистных операций флотации, проведение цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100 % минус 0,074 мм, концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла.
Кроме того, в операции основной и контрольной флотации измельченного кека выщелачивания добавляется реагент-сульфидизатор - сернистый натрий.
При этом продолжительность первой перечистной флотации составляет 3-5 минут, второй перечистной 1-5 минут, промпродуктовой флотации 3-5 минут.
Нейтрализация кека сернокислотного выщелачивания эффективно осуществляется одновременно с измельчением в мельнице добавлением водной суспензии извести.
Флотация минералов меди осуществляется измельченного кека сернокислотного выщелачивания до крупности раскрытия поверхности минералов, определяемого для пробы руды экспериментальным путем в пределах 60-90% класса минус 0,074 мм. При повышении содержания класса минус 0,074 мм увеличивается извлечение меди в концентраты и снижается содержание меди в хвостах флотации.
Добавление сульфидизатора - сернистого натрия необходимо для сульфидизации окисленных минералов меди, оставшихся после выщелачивания дробленной сульфидно-окисленной руды, и последующего выделения флотационным способом.
Схема флотационного обогащения кека сернокислотного выщелачивания дробленой медной руды поясняется чертежом и состоит из следующих операций:
- измельчение и нейтрализация;
- цикл основной флотации включающий:
2-3 основные флотации кека сернокислотного выщелачивания;
1-2 контрольные операции флотации;
2-3 перечистные операции флотации;
- доизмельчение концентратов контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 90-100% минус 0,074 мм;
- цикл промпродуктовой флотации, включающий:
основная промпродуктовая флотация;
контрольная промпродуктовая флотация;
- концентрат основной промпродуктовой флотации направляется в голову основного цикла;
- концентрат контрольной промпродуктовой флотации направляется в голову основной промпродуктовой флотации;
- хвосты контрольной промпродуктовой флотации направляются в контрольные операции основного цикла.
Снижение потерь меди с хвостами флотации, содержания меди в хвостах флотации и повышение извлечения меди в концентрат по сравнению с прототипом достигается:
- повышением степени измельчения в промпродуктовом цикле 90-100% класса минус 0,074 мм концентратов контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации, позволяющее более полно раскрыть поверхность минералов меди для флотации;
- направлением концентрата основной промпродуктовой флотации в голову основного цикла, концентрата контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвостов контрольной промпродуктовой флотации в основной цикл;
- увеличением в основном цикле операций основной, контрольной и перечистной флотации;
- реагентными режимами в циклах основной и промпродуктовой флотации - значение рН и продолжительность флотации.
Содержание меди в хвостах I перечистной и концентрате контрольной флотации основного цикла близко, поэтому эти промпродукты направляются на доизмельчение и в цикл промпродуктовой флотации.
Содержание меди в хвостах контрольной промпродуктовой флотации не достаточно низкое для присоединения к отвальным хвостам, поэтому они направляются в контрольные операции основного цикла.
Значение рН среды для операций основных флотации кека сернокислотного выщелачивания 8,0-9,5 позволяет получать высокое извлечение меди при продолжительности флотации 5-10 минут.
Определенное в ходе экспериментов значение рН среды для контрольной флотации 10,5-11,0 и продолжительность флотации 5-10 минут.
Повысить показатели обогащения позволяет корректировка значений рН среды в объеме флотационной пульпы в основных и контрольных операциях основного цикла подачей водной суспензии извести расходом в пределах 900-1500 г/т.
Оптимальная продолжительность флотации установленная путем фракционного съема концентрата: для основных операций время флотации составляет 5-10 мин, для контрольных 5-10 мин, для I перечистной 3-5 мин и для II перечистной 1-5 мин, продолжительность операций промпродуктовой флотации 3-5 мин.
Примеры реализации способа.
Пример 1
Флотационное обогащения кека сернокислотного выщелачивания медной руды Удоканского месторождения пробы пр.29 содержащего 0,79% меди.
Проведение флотационного обогащения по схеме: измельчение кека сернокислотного выщелачивания до крупности 74% класса минус 0,074 мм с одновременной нейтрализацией водной суспензией извести 500 г/т, осуществление двух операции основной флотации при значении рН 8,5 продолжительностью 7 и 6 минут с подачей сернистого натрия, бутилового ксантогената калия, Т-80 и водной суспензии извести, одной операции контрольной флотации при значении рН 10,5 продолжительностью 6 мин с подачей водной суспензии извести и двух перечистных операций флотации без подачи реагентов продолжительностью 5 и 3 мин, цикла промпродуктовой флотации, включающего доизмельчение концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 95% класса минус 0,074 мм с добавлением водной суспензии извести 200 г/т и проведение одной основной и одной контрольной флотации продолжительностью 4 и 3 мин, при этом концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла, позволяет получить извлечение в концентрат 87,6% при содержании в нем 28,8%, и хвосты обогащения с содержанием 0,11%, при этом потери меди с хвостами составляют 12,4%.
Потери меди с хвостами флотации по описанному способу на 6,5% ниже, содержание меди в хвостах флотации на 0,04% ниже, извлечение меди в концентрат при флотационном обогащении на 6,5% выше, чем по способу прототипа.
Пример 2
Флотационное обогащение кека сернокислотного выщелачивания дробленой до крупности минус 3 мм руды Удоканского месторождения пробы пр.29 содержащего 0,67% меди.
Проведение флотационного обогащения по схеме: измельчение кека сернокислотного выщелачивания до крупности 90% класса минус 0,074 мм с нейтрализацией водной суспензией извести 500 г/т, осуществление трех операций основной флотации продолжительностью 10, 8 и 7 мин с подачей сернистого натрия, бутилового ксантогената калия, Т-80 с корректированием значения рН 9,0-9,5 водной суспензией извести, двух операций контрольной флотации продолжительностью 5 и 4 мин с корректированием значения рН 11,0 водной суспензией извести и трех перечистных операций флотации без подачи реагентов продолжительностью 3, 3 и 2 мин, цикла промпродуктовой флотации, включающего доизмельчение концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 95% класса минус 0,074 мм с добавлением водной суспензии извести 250 г/т и проведение одной основной и одной контрольной флотации продолжительностью по 3 мин, при этом концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в первую контрольную операцию основного цикла, позволяют получить извлечение в концентрат 88,4% при содержании в нем 27,8%, и хвосты обогащения с содержанием 0,1%, при этом потери меди с хвостами составляют 11,6%.
Потери меди с хвостами флотации по описанному способу на 7,3% ниже, содержание меди в хвостах флотации на 0,05% ниже, извлечение меди в концентрат при флотационном обогащении на 7,3% выше, чем по способу прототипа.
Figure 00000001
Флотационное обогащение медной руды по схеме флотации без предварительного выщелачивания показывает (таблица 2) снижение содержания и извлечения меди в концентрате и соответственно повышение содержания меди в хвостах флотации по сравнению с флотацией кека выщелачивания. При флотации руды без выщелачивания расход реагентов (ксантогената, сернистого натрия, Т-80) значительно выше, чем после выщелачивания.
Figure 00000002

Claims (3)

1. Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания дробленой медной руды, заключающийся в измельчении кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществлении 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 мин, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 мин и 2-3 перечистных операций флотации, проведении цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100% минус 0,074 мм, концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла.
2. Способ по п.1, заключающийся в том, что в операции основной и контрольной флотации добавляется реагент-сульфидизатор - сернистый натрий.
3. Способ по п.1, заключающийся в том, что время первой перечистной флотации составляет 3-5 мин, второй перечистной - 1-5 мин, промпродуктовой флотации - 3-5 мин.
RU2007113944/03A 2007-04-16 2007-04-16 Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды RU2350396C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) 2007-04-16 2007-04-16 Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) 2007-04-16 2007-04-16 Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2350396C2 true RU2350396C2 (ru) 2009-03-27

Family

ID=40543085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) 2007-04-16 2007-04-16 Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350396C2 (ru)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284369A (zh) * 2011-06-09 2011-12-21 北京矿冶研究总院 一种提高浮选回收率的方法
CN103341411A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 云南楚雄矿冶有限公司 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法
CN103447147A (zh) * 2013-09-05 2013-12-18 鞍钢集团矿业公司 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺
CN103521356A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 北京矿冶研究总院 分段分速分流浮选工艺方法
CN104741210A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 北京有色金属研究总院 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺
CN105435970A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 昆明理工大学 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺
RU2604279C1 (ru) * 2015-08-14 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Байкальская горная компания" Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра
RU2623851C1 (ru) * 2016-05-23 2017-06-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов
CN107812605A (zh) * 2017-11-14 2018-03-20 大冶有色金属集团控股有限公司 一种提铜降硅的选矿工艺
CN110523543A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 中铝国际工程股份有限公司 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺
RU2737110C1 (ru) * 2020-05-18 2020-11-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный горный университет» Способ флотационного обогащения медных руд
CN114618676A (zh) * 2022-02-28 2022-06-14 中铁建铜冠投资有限公司 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОДЭН A.M. Флотация. - М.: Госгортехиздат, 1959, c.509. АБРАМОВ А.А. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991, с.83, 109, 110, 132, 135, 196, 260, 267, 292, 293. АРАШКЕВИЧ В.М. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1964, с.348. *
КАРАБАСОВ Ю.С. и др. Комбинированная технология извлечения меди из руд Удоканского месторождения. Тезисы 2003 г., 4 Конгресс обогатителей СНГ, [он-лайн], 08.11.2007, найдено в Интернете http://www.minproc.ru/thes/index.html?year=2003&section=6. *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284369A (zh) * 2011-06-09 2011-12-21 北京矿冶研究总院 一种提高浮选回收率的方法
CN103341411A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 云南楚雄矿冶有限公司 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法
CN103341411B (zh) * 2013-07-09 2015-07-08 云南楚雄矿冶有限公司 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法
CN103447147A (zh) * 2013-09-05 2013-12-18 鞍钢集团矿业公司 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺
CN103447147B (zh) * 2013-09-05 2015-05-13 鞍钢集团矿业公司 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺
CN103521356A (zh) * 2013-10-25 2014-01-22 北京矿冶研究总院 分段分速分流浮选工艺方法
CN104741210A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 北京有色金属研究总院 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺
RU2604279C1 (ru) * 2015-08-14 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Байкальская горная компания" Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра
CN105435970A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 昆明理工大学 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺
CN105435970B (zh) * 2015-12-28 2018-08-03 昆明理工大学 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺
RU2623851C1 (ru) * 2016-05-23 2017-06-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов
CN107812605A (zh) * 2017-11-14 2018-03-20 大冶有色金属集团控股有限公司 一种提铜降硅的选矿工艺
CN107812605B (zh) * 2017-11-14 2019-10-29 大冶有色金属集团控股有限公司 一种提铜降硅的选矿工艺
CN110523543A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 中铝国际工程股份有限公司 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺
RU2737110C1 (ru) * 2020-05-18 2020-11-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный горный университет» Способ флотационного обогащения медных руд
CN114618676A (zh) * 2022-02-28 2022-06-14 中铁建铜冠投资有限公司 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法
CN114618676B (zh) * 2022-02-28 2024-01-09 中铁建铜冠投资有限公司 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350396C2 (ru) Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды
AU2017402487B2 (en) Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate
CN101629246A (zh) 中和水解除铁法炼锌工艺
US20170368480A1 (en) Selective Flocculants for Mineral Ore Benefication
CN112221695B (zh) 一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法
RU2465353C1 (ru) Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд
CN102527497B (zh) 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN104689901B (zh) 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN113856911B (zh) 高硫铜金银矿选矿方法
RU2648402C1 (ru) Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью
JP5774374B2 (ja) 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法
RU2613687C1 (ru) Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа
RU2428493C1 (ru) Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд
CN102218372B (zh) 一种采用组合磁选回收铁精矿的工艺
CN113492055A (zh) 处理含铜黄铁矿的选矿工艺
RU2352401C2 (ru) Способ флотационного выделения сульфидного концентрата из сульфидно-окисленной медной руды
JP2010229542A (ja) 含銅物からの黄鉄鉱の分離方法
RU2336344C1 (ru) Способ получения катодной меди из сульфидно-окисленных медных руд
CN103071597B (zh) 高纯度硫化铜的制备方法
RU2439177C2 (ru) Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра
CN114632630A (zh) 一种从含锌铜精矿中回收铜锌的方法
RU2366736C2 (ru) Способ переработки медно-цинковых промпродуктов, содержащих благородные металлы
RU2496583C1 (ru) Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов
RU2425720C1 (ru) Способ селективного выделения медных минералов в концентраты при обогащении медно-цинковых пиритсодержащих руд
RU2578881C2 (ru) Способ переработки цинковых кеков

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090417