RU2350396C2 - Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды - Google Patents
Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350396C2 RU2350396C2 RU2007113944/03A RU2007113944A RU2350396C2 RU 2350396 C2 RU2350396 C2 RU 2350396C2 RU 2007113944/03 A RU2007113944/03 A RU 2007113944/03A RU 2007113944 A RU2007113944 A RU 2007113944A RU 2350396 C2 RU2350396 C2 RU 2350396C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- control
- main
- concentrate
- minutes
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке труднообогатимых сульфидно-окисленных медных руд. Способ заключается в измельчении кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществлении 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 минут, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 минут и 2-3 перечистных операций флотации, проведении цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100% минус 0,074 мм. Концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла. Концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации. Хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии меди, а именно к обогащению медных руд флотационным методом, к переработке окисленных и сульфидно-окисленных медных руд, и может быть использовано в металлургии других цветных металлов.
Технологические схемы флотационного обогащения окисленных и смешанных руд отличается сложностью, которая усугубляется значительным разнообразием сульфидных и окисленных форм меди: окисленные минералы меди представлены карбонатами, карбонатогидратами, окислами и гидроокислами, силикатами, сульфатами и минералами сложного состава (фосфатами, арсенатами). Поверхность окисленных минералов легко и полно гидратируются и эти минералы не обладают сколько-нибудь ясно выраженной природной флотируемостью.
Сложность обогащения смешанных руд обусловлена также непостоянством состава руд, каолинизацией и серетизапией вмещающих пород и различием флотационных свойств разных минералов меди.
Известен также способ извлечения меди из медьсодержащих материалов (WO 1997/003754, опубл. 21.09.1995), включающий флотацию с учетом значения рН и окислительные выщелачивание выделяемых концентратов флотации.
Недостатком способа является невозможность получения высокого извлечения меди флотационным обогащением сложных сульфидно-окисленных медных руд.
Известен способ обогащения удоканских медных руд, включающий измельчение руды до 60 % класса -0,074 мм, коллективную флотацию сульфидных и окисленных медных минералов, состоящую из двух основных и одной контрольной флотации, доизмельчения и четырехкратных перечисток грубого концентрата II основной флотации, доизмельчения и перефлотации промпродукта. Используемые реагенты: сернистый натрий, бутиловый ксантогенат, углеводородное масло, Т-66 или ОПСБ (Митрофанов С.И., Базанова Н.М. «Совершенствование схемы и режима обогащения удоканских медных руд». - Цветные металлы, 1981, № 3, стр.74-77).
Недостатками способа является сложная схема флотационного обогащения для выделения сульфидного концентрата и отвальных хвостов, большой расход реагентов на осуществление процесса флотации сульфидно-окисленных медных руд, проблемы переработки коллективного концентрата.
Известен способ переработки медьсодержащих продуктов (RU 2178342, В03В 7/00, опубл. 01.20.2002), включающий дробление и измельчение исходного продукта, выщелачивание серной кислотой руды перед флотацией с последующим разделением жидкой и твердой фаз продукта, доизмельчение твердой фазы продукта и последующую флотацию.
Недостатком способа является отсутствие условий для флотационного обогащения кека выщелачивания, получения высокого извлечения меди, качественного концентрата и отвальных хвостов.
Наиболее близким к заявленному способу является способ флотации измельченного кека выщелачивания, включающий одну основную флотацию, одну контрольную и две перечистные операции флотации, цикл промпродуктовой флотации доизмельченного концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации в шаровой мельнице до крупности 90% минус -0,074 мм (Карабасов Ю.С., Панин В.В. и др. Комбинированная технология извлечения меди из руд Удоканского месторождения. / Тезисы конгресса обогатителей стран СНГ 2003 г., т.4).
Достоинством способа является упрощение схемы флотации кека выщелачивания по сравнению с флотацией сульфидно-окисленной медной руды, снижение расхода реагентов, повышение извлечения меди в концентрат и снижение потерь с хвостами флотации за счет уменьшения содержания окисленных минералов меди и состава поверхности минералов.
Недостатками способа является не достаточно низкие потери металлов с хвостами обогащения и содержание меди в хвостах флотации, не достаточно высокое извлечение меди в концентрат.
В изобретении достигается технический результат, заключающийся в снижении потерь меди с хвостами флотации и содержания меди в хвостах флотации, повышении извлечения меди во флотационный концентрат.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Флотационное обогащение кека сернокислотного выщелачивания дробленой медной руды включает измельчение кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществление 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 минут, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 минут и 2-3 перечистных операций флотации, проведение цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100 % минус 0,074 мм, концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла.
Кроме того, в операции основной и контрольной флотации измельченного кека выщелачивания добавляется реагент-сульфидизатор - сернистый натрий.
При этом продолжительность первой перечистной флотации составляет 3-5 минут, второй перечистной 1-5 минут, промпродуктовой флотации 3-5 минут.
Нейтрализация кека сернокислотного выщелачивания эффективно осуществляется одновременно с измельчением в мельнице добавлением водной суспензии извести.
Флотация минералов меди осуществляется измельченного кека сернокислотного выщелачивания до крупности раскрытия поверхности минералов, определяемого для пробы руды экспериментальным путем в пределах 60-90% класса минус 0,074 мм. При повышении содержания класса минус 0,074 мм увеличивается извлечение меди в концентраты и снижается содержание меди в хвостах флотации.
Добавление сульфидизатора - сернистого натрия необходимо для сульфидизации окисленных минералов меди, оставшихся после выщелачивания дробленной сульфидно-окисленной руды, и последующего выделения флотационным способом.
Схема флотационного обогащения кека сернокислотного выщелачивания дробленой медной руды поясняется чертежом и состоит из следующих операций:
- измельчение и нейтрализация;
- цикл основной флотации включающий:
2-3 основные флотации кека сернокислотного выщелачивания;
1-2 контрольные операции флотации;
2-3 перечистные операции флотации;
- доизмельчение концентратов контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 90-100% минус 0,074 мм;
- цикл промпродуктовой флотации, включающий:
основная промпродуктовая флотация;
контрольная промпродуктовая флотация;
- концентрат основной промпродуктовой флотации направляется в голову основного цикла;
- концентрат контрольной промпродуктовой флотации направляется в голову основной промпродуктовой флотации;
- хвосты контрольной промпродуктовой флотации направляются в контрольные операции основного цикла.
Снижение потерь меди с хвостами флотации, содержания меди в хвостах флотации и повышение извлечения меди в концентрат по сравнению с прототипом достигается:
- повышением степени измельчения в промпродуктовом цикле 90-100% класса минус 0,074 мм концентратов контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации, позволяющее более полно раскрыть поверхность минералов меди для флотации;
- направлением концентрата основной промпродуктовой флотации в голову основного цикла, концентрата контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвостов контрольной промпродуктовой флотации в основной цикл;
- увеличением в основном цикле операций основной, контрольной и перечистной флотации;
- реагентными режимами в циклах основной и промпродуктовой флотации - значение рН и продолжительность флотации.
Содержание меди в хвостах I перечистной и концентрате контрольной флотации основного цикла близко, поэтому эти промпродукты направляются на доизмельчение и в цикл промпродуктовой флотации.
Содержание меди в хвостах контрольной промпродуктовой флотации не достаточно низкое для присоединения к отвальным хвостам, поэтому они направляются в контрольные операции основного цикла.
Значение рН среды для операций основных флотации кека сернокислотного выщелачивания 8,0-9,5 позволяет получать высокое извлечение меди при продолжительности флотации 5-10 минут.
Определенное в ходе экспериментов значение рН среды для контрольной флотации 10,5-11,0 и продолжительность флотации 5-10 минут.
Повысить показатели обогащения позволяет корректировка значений рН среды в объеме флотационной пульпы в основных и контрольных операциях основного цикла подачей водной суспензии извести расходом в пределах 900-1500 г/т.
Оптимальная продолжительность флотации установленная путем фракционного съема концентрата: для основных операций время флотации составляет 5-10 мин, для контрольных 5-10 мин, для I перечистной 3-5 мин и для II перечистной 1-5 мин, продолжительность операций промпродуктовой флотации 3-5 мин.
Примеры реализации способа.
Пример 1
Флотационное обогащения кека сернокислотного выщелачивания медной руды Удоканского месторождения пробы пр.29 содержащего 0,79% меди.
Проведение флотационного обогащения по схеме: измельчение кека сернокислотного выщелачивания до крупности 74% класса минус 0,074 мм с одновременной нейтрализацией водной суспензией извести 500 г/т, осуществление двух операции основной флотации при значении рН 8,5 продолжительностью 7 и 6 минут с подачей сернистого натрия, бутилового ксантогената калия, Т-80 и водной суспензии извести, одной операции контрольной флотации при значении рН 10,5 продолжительностью 6 мин с подачей водной суспензии извести и двух перечистных операций флотации без подачи реагентов продолжительностью 5 и 3 мин, цикла промпродуктовой флотации, включающего доизмельчение концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 95% класса минус 0,074 мм с добавлением водной суспензии извести 200 г/т и проведение одной основной и одной контрольной флотации продолжительностью 4 и 3 мин, при этом концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла, позволяет получить извлечение в концентрат 87,6% при содержании в нем 28,8%, и хвосты обогащения с содержанием 0,11%, при этом потери меди с хвостами составляют 12,4%.
Потери меди с хвостами флотации по описанному способу на 6,5% ниже, содержание меди в хвостах флотации на 0,04% ниже, извлечение меди в концентрат при флотационном обогащении на 6,5% выше, чем по способу прототипа.
Пример 2
Флотационное обогащение кека сернокислотного выщелачивания дробленой до крупности минус 3 мм руды Удоканского месторождения пробы пр.29 содержащего 0,67% меди.
Проведение флотационного обогащения по схеме: измельчение кека сернокислотного выщелачивания до крупности 90% класса минус 0,074 мм с нейтрализацией водной суспензией извести 500 г/т, осуществление трех операций основной флотации продолжительностью 10, 8 и 7 мин с подачей сернистого натрия, бутилового ксантогената калия, Т-80 с корректированием значения рН 9,0-9,5 водной суспензией извести, двух операций контрольной флотации продолжительностью 5 и 4 мин с корректированием значения рН 11,0 водной суспензией извести и трех перечистных операций флотации без подачи реагентов продолжительностью 3, 3 и 2 мин, цикла промпродуктовой флотации, включающего доизмельчение концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации до крупности 95% класса минус 0,074 мм с добавлением водной суспензии извести 250 г/т и проведение одной основной и одной контрольной флотации продолжительностью по 3 мин, при этом концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в первую контрольную операцию основного цикла, позволяют получить извлечение в концентрат 88,4% при содержании в нем 27,8%, и хвосты обогащения с содержанием 0,1%, при этом потери меди с хвостами составляют 11,6%.
Потери меди с хвостами флотации по описанному способу на 7,3% ниже, содержание меди в хвостах флотации на 0,05% ниже, извлечение меди в концентрат при флотационном обогащении на 7,3% выше, чем по способу прототипа.
Флотационное обогащение медной руды по схеме флотации без предварительного выщелачивания показывает (таблица 2) снижение содержания и извлечения меди в концентрате и соответственно повышение содержания меди в хвостах флотации по сравнению с флотацией кека выщелачивания. При флотации руды без выщелачивания расход реагентов (ксантогената, сернистого натрия, Т-80) значительно выше, чем после выщелачивания.
Claims (3)
1. Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания дробленой медной руды, заключающийся в измельчении кека выщелачивания до крупности 60-90% класса минус 0,074 мм одновременно с нейтрализацией добавлением в мельницу водной суспензии извести, осуществлении 2-3 операций основной флотации при значении рН среды 8,0-9,5 продолжительностью 5-10 мин, 1-2 контрольных операций флотации при значении рН среды 10,5-11,0 продолжительностью 5-10 мин и 2-3 перечистных операций флотации, проведении цикла промпродуктовой флотации концентрата контрольной флотации и хвостов первой перечистной флотации с доизмельчением до крупности 90-100% минус 0,074 мм, концентрат основной промпродуктовой флотации направляют в голову основного цикла, концентрат контрольной промпродуктовой флотации - в голову основной промпродуктовой флотации, хвосты контрольной промпродуктовой флотации - в контрольную операцию основного цикла.
2. Способ по п.1, заключающийся в том, что в операции основной и контрольной флотации добавляется реагент-сульфидизатор - сернистый натрий.
3. Способ по п.1, заключающийся в том, что время первой перечистной флотации составляет 3-5 мин, второй перечистной - 1-5 мин, промпродуктовой флотации - 3-5 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2350396C2 true RU2350396C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=40543085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113944/03A RU2350396C2 (ru) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350396C2 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284369A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种提高浮选回收率的方法 |
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN103447147A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺 |
CN103521356A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 北京矿冶研究总院 | 分段分速分流浮选工艺方法 |
CN104741210A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺 |
CN105435970A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 昆明理工大学 | 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 |
RU2604279C1 (ru) * | 2015-08-14 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Байкальская горная компания" | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра |
RU2623851C1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-06-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов |
CN107812605A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-20 | 大冶有色金属集团控股有限公司 | 一种提铜降硅的选矿工艺 |
CN110523543A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 中铝国际工程股份有限公司 | 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺 |
RU2737110C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2020-11-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный горный университет» | Способ флотационного обогащения медных руд |
CN114618676A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-14 | 中铁建铜冠投资有限公司 | 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法 |
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2007113944/03A patent/RU2350396C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГОДЭН A.M. Флотация. - М.: Госгортехиздат, 1959, c.509. АБРАМОВ А.А. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991, с.83, 109, 110, 132, 135, 196, 260, 267, 292, 293. АРАШКЕВИЧ В.М. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1964, с.348. * |
КАРАБАСОВ Ю.С. и др. Комбинированная технология извлечения меди из руд Удоканского месторождения. Тезисы 2003 г., 4 Конгресс обогатителей СНГ, [он-лайн], 08.11.2007, найдено в Интернете http://www.minproc.ru/thes/index.html?year=2003§ion=6. * |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284369A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种提高浮选回收率的方法 |
CN103341411A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-09 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN103341411B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-07-08 | 云南楚雄矿冶有限公司 | 一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法 |
CN103447147A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺 |
CN103447147B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-05-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺 |
CN103521356A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 北京矿冶研究总院 | 分段分速分流浮选工艺方法 |
CN104741210A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种处理含易浮脉石铜硫矿的选矿工艺 |
RU2604279C1 (ru) * | 2015-08-14 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Байкальская горная компания" | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра |
CN105435970A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 昆明理工大学 | 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 |
CN105435970B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-03 | 昆明理工大学 | 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 |
RU2623851C1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-06-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов |
CN107812605A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-20 | 大冶有色金属集团控股有限公司 | 一种提铜降硅的选矿工艺 |
CN107812605B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-10-29 | 大冶有色金属集团控股有限公司 | 一种提铜降硅的选矿工艺 |
CN110523543A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 中铝国际工程股份有限公司 | 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺 |
RU2737110C1 (ru) * | 2020-05-18 | 2020-11-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный горный университет» | Способ флотационного обогащения медных руд |
CN114618676A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-14 | 中铁建铜冠投资有限公司 | 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法 |
CN114618676B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-01-09 | 中铁建铜冠投资有限公司 | 一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2350396C2 (ru) | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды | |
AU2017402487B2 (en) | Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate | |
CN101629246A (zh) | 中和水解除铁法炼锌工艺 | |
US20170368480A1 (en) | Selective Flocculants for Mineral Ore Benefication | |
CN112221695B (zh) | 一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法 | |
RU2465353C1 (ru) | Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд | |
CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
CN104689901B (zh) | 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法 | |
CN113856911B (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
RU2648402C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью | |
JP5774374B2 (ja) | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
RU2613687C1 (ru) | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа | |
RU2428493C1 (ru) | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд | |
CN102218372B (zh) | 一种采用组合磁选回收铁精矿的工艺 | |
CN113492055A (zh) | 处理含铜黄铁矿的选矿工艺 | |
RU2352401C2 (ru) | Способ флотационного выделения сульфидного концентрата из сульфидно-окисленной медной руды | |
JP2010229542A (ja) | 含銅物からの黄鉄鉱の分離方法 | |
RU2336344C1 (ru) | Способ получения катодной меди из сульфидно-окисленных медных руд | |
CN103071597B (zh) | 高纯度硫化铜的制备方法 | |
RU2439177C2 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
CN114632630A (zh) | 一种从含锌铜精矿中回收铜锌的方法 | |
RU2366736C2 (ru) | Способ переработки медно-цинковых промпродуктов, содержащих благородные металлы | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
RU2425720C1 (ru) | Способ селективного выделения медных минералов в концентраты при обогащении медно-цинковых пиритсодержащих руд | |
RU2578881C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090417 |