RU2737110C1 - Способ флотационного обогащения медных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения медных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737110C1 RU2737110C1 RU2020116353A RU2020116353A RU2737110C1 RU 2737110 C1 RU2737110 C1 RU 2737110C1 RU 2020116353 A RU2020116353 A RU 2020116353A RU 2020116353 A RU2020116353 A RU 2020116353A RU 2737110 C1 RU2737110 C1 RU 2737110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- flotation
- concentrate
- grinding
- ore
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способу флотационного обогащения медных руд. Способ включает шаровое измельчение дробленной медной руды в известковой среде, последующее кондиционирование пульпы с реагентами: собирателем и вспенивателем, флотацию измельченного материала с получением медного концентрата и хвостов. Шаровое измельчение осуществляют медьсодержащими измельчающими шарами пониженной прочности, получаемыми в результате восстановительного плавления шлаков медеплавильного производства. Высвобождающиеся при истирании шаров в процессе измельчения медной руды частицы металлической меди флотируют совместно с минералами медной руды в медный концентрат. Образующийся в процессе измельчения и флотации обезмеженный железный скрап извлекают из хвостов флотации магнитной сепарацией с получением богатого железного концентрата. Технический результат заключается в получении дополнительной товарной продукции и увеличения извлечения меди в медный концентрат при повышении его качества за счет флотации в концентрат богатых частиц металлической меди. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в цветной металлургии при флотационном обогащении медных руд.
Известны способы флотационного обогащения медных руд, включающие измельчение дробленной руды и флотацию измельченного материала с получением медного концентрата и хвостов [1].
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотационного обогащения сульфидных медных руд, включающий измельчение руды в известковой среде, последующее кондиционирование пульпы с реагентами: собирателем и вспенивателем, флотацию измельченного материала с получением медного концентрата и хвостов [2].
Недостатками известных способов флотации медных руд являются низкая комплексность использования сырья и низкие показатели по качеству медного концентрата и извлечению в него меди.
Задачей настоящего изобретения является повышение комплексности использования сырья и увеличение показателей флотации меди по качеству медного концентрата и извлечению в него меди.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в повышении комплексности использования сырья за счет получения дополнительной товарной продукции и увеличения извлечения меди в медный концентрат при повышении его качества за счет флотации в концентрат богатых частиц металлической меди.
Технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения медных руд, включающем измельчение дробленной медной руды в известковой среде, последующее кондиционирование пульпы с реагентами: собирателем и вспенивателем, флотацию измельченного материала с получением медного концентрата и хвостов, измельчение осуществляют медьсодержащими измельчающими шарами пониженной прочности, получаемыми в результате восстановительного плавления шлаков медеплавильного производства, совместную флотацию в медный концентрат медных минералов и частиц металлической меди, высвобождающихся при истирании медьсодержащих шаров в процессе измельчения медной руды, а образующийся в процессе измельчения железный обезмеженный скрап извлекают из хвостов флотации магнитной сепарацией с получением богатого железного концентрата.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема флотационного обогащения медной руды с измельчением медьсодержащими измельчающими шарами, на фиг. 2 - схема флотации медной руды Еленовского месторождения в лабораторных условиях, на фиг. 3 - схема флотации медной руды Ново-Шемурского месторождения в лабораторных условиях.
Способ обогащения медных руд осуществляется следующим образом.
Для получения медьсодержащих измельчающих шаров из шлаков медеплавильного производства готовится шихта шлаков с бурым углем, которая подвергается восстановительному плавлению. При восстановительном плавлении в отходящие газы происходит возгон цинка, при охлаждении газов цинк конденсируется в виде окиси цинка и направляется на электролиз цинка. По окончании восстановительного плавления образуется металлическая и силикатная составляющие.
Силикатная часть выпускается в виде пеносиликата. Металлическая часть, содержащая железо с медью, разливается в виде измельчающих шаров, которые подвергаются медленному охлаждению. При медленном охлаждении шаров в расплаве происходит перераспределение расплавленной меди в более крупные частицы, образуются менее прочные медьсодержащие шары, которые направляются в операцию измельчения медной руды. В процессе измельчения медной руды происходит вскрытие медных минералов из руды, при износе измельчающих шаров происходит высвобождение медных металлических вкраплений. При флотации измельченного материала вместе с медными минералами в медный концентрат флотируются богатые медные частицы, высвобождающиеся из медьсодержащих шаров при их истирании. Флотация медных металлических частиц вместе с медными минералами руды обеспечивает повышение качества получаемого медного концентрата. Обезмеженный железный скрап, образующийся при истирании шаров в процессе флотации остается в хвостах и извлекается из них магнитной сепарацией в богатый железный концентрат.
Таким образом, повышается комплексность использования сырья за счет получения пеносиликата, электролизного цинка и богатого железного концентрата, и повышаются показатели флотации меди за счет совместной флотации в медный концентрат медных минералов, вскрытых из руды и металлической меди, высвобождающейся из медьсодержащих измельчающих шаров.
Примеры реализации способа флотационного обогащения медных руд.
Пример 1.
Способ реализован в лабораторных условиях на пробе медной руды Еленовского месторождения при измельчении руды медьсодержащими измельчающими шарами пониженной прочности, получаемыми в результате восстановительного плавления гранулированных шлаков медеплавильного производства Карабашского медеплавильного завода.
Медьсодержащие измельчающие шары получали следующим образом.
Пробу гранулированных шлаков массой 1 кг смешивали с бурым углем в количестве 0,1 кг. Шихту подвергали восстановительному плавлению на индукционном комплексе КИТ-25. Шихту в графитовом тигле нагревали до температуры 1550-1600°С и выдерживали при этой температуре в течение двух часов.
В процессе плавления газовую часть пропускали через водоохлаждающую систему газового тракта для улавливания возгонов цинка и других элементов. После конденсации получали черновой оксид цинка, содержащий 96,8% ZnO, который после сернокислотного растворения подвергали электролизу с осаждением на катоде электролизного цинка.
По окончании плавления силикатную часть расплава вырабатывали в воду в режиме термоудара с многократным увеличением объема в результате вспенивания расплава до пористости более 90%. Полученный пористый пеносиликат является товарной продукцией и может быть использован в качестве фильтрующего, теплоизоляционного материала и в качестве сырья для производства керамических изделий.
Металлическую часть расплава разливали в изложницы в виде шаров диаметром 20 мм, и осуществляли медленное охлаждение шаров в течение 24 часов.
Полученные шары плотностью 7500 кг/м3 содержали 94,02% железа, 3,4% меди. За одну плавку на установке КИТ-25 отливалось восемь шаров массой 31 г. Для требуемой загрузки лабораторной шаровой мельницы 10 кг выполнено 45 плавок.
С помощью полученных медьсодержащих шаров осуществляли измельчение дробленной до крупности минус 1,4 мм медной руды Еленовского месторождения в лабораторной шаровой мельнице. В мельницу загружали медьсодержащие шары массой 10 кг и последовательно измельчали навески руды массой 1 кг при соотношении Ж:Т=1:1 до крупности 65% класса минус 0,071 мм в течение 40 минут и подвергали флотации в течение 10 минут с помощью бутилового ксантогената калия (60 г/т) и вспенивателя Т-92 (50 г/т).
Выполнено 3 параллельных опыта. Полученные концентраты объединили и подвергли измельчению в той же лабораторной мельнице до крупности 85% класса минус 0,071 мм в течение 30 минут. Измельченный концентрат межцикловой флотации после агитации с бутиловым ксантогенатом калия (60 г/т) в течение 1 минуты и агитации со вспенивателем Т-92 (50 г/т) в течение 5 минут подвергли флотации со ступенчатым съемом пенного продукта: за первые 2 минуты (концентрат 1), последующие 3 минуты (концентрат 2) и за следующие 6 минут (концентрат 3). Все полученные пенные продукты сушили, взвешивали и подвергали химическому анализу на медь.
Хвосты первой и второй стадий флотации объединяли, подвергали магнитной сепарации в слабом магнитном поле напряженностью 100 кА/м с получением магнитной и немагнитной фракции, которые сушили, взвешивали и подвергали химическому анализу на железо и медь.
Шары после проведения экспериментов взвешивали, определяли убыль массы шаров и рассчитывали удельный расход шаров на измельчение. Для медьсодержащих шаров удельный расход составил 10 кг/т руды.
Аналогичный эксперимент выполнен при измельчении навесок руды стальными шарами при тех же условиях измельчения и флотации.
Результаты экспериментов по флотационному обогащению после математической обработки приведены в таблицах 1 и 2 в виде баланса по конечным продуктам.
Таблица 1 - Результаты флотационного обогащения медной руды Еленовского месторождения при измельчении стальными шарами (по известному способу)
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % |
| Концентрат 1 | 6,94 | 18,54 | 64,30 |
| Концентрат 2 | 6,09 | 9,23 | 28,10 |
| Концентрат 3 | 4,51 | 0,86 | 1,94 |
| Хвосты | 82,46 | 0,14 | 5,66 |
| ИТОГО | 100,00 | 2,0 | 100,00 |
Таблица 2 - Результаты флотационного обогащения медной руды Еленовского месторождения при измельчении медьсодержащими шарами (по предлагаемому способу)
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % |
| Концентрат 1 | 6,64 | 20,25 | 66,12 |
| Концентрат 2 | 5,68 | 10,20 | 28,49 |
| Концентрат 3 | 5,15 | 0,86 | 2,18 |
| Хвосты | 83,52 | 0,12 | 4,91 |
| ИТОГО | 101,00 | 2,034 | 101,7 |
Анализ результатов, приведенных в таблицах 1 и 2 показывает, что флотация медной руды Еленовского месторождения по предлагаемому способу с измельчением руды медьсодержащими шарами обеспечивает повышение качества пенных продуктов при увеличении извлечения в них меди. Так в концентрате 1 массовая доля меди за счет извлечения металлической меди повысилась с 18,54% до 20,25% при повышении извлечения в него меди с 64,3% до 66,12%.
Хвосты флотации подвергнуты мокрой магнитной сепарации в слабом магнитном поле напряженностью 100 кА/м в лабораторном противоточном магнитном сепараторе.
Полученные магнитный и немагнитный продукты обезвоживали, взвешивали и подвергали химическому анализу на железо и медь.
Результаты магнитной сепарации хвостов приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Результаты магнитной сепарации хвостов флотации руды Еленовского месторождения при измельчении медьсодержащими шарами
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % | ||
| меди | железа | меди | железа | ||
| Магнитный продукт | 0,8 | 0,09 | 82,7 | 0,8 | 65,50 |
| Немагнитный продукт | 99,2 | 0,09 | 0,35 | 99,20 | 34,5 |
| Хвосты флотации | 100,00 | 0,09 | 1,01 | 100,00 | 100,00 |
Установлено, что магнитная сепарация хвостов флотации в слабом магнитном поле обеспечивает получение в магнитной фракции кондиционного железного концентрата с массовой долей в нем железа 82,7%, меди 0,09%.
Пример 2.
Способ реализован в лабораторных условиях на пробе медной руды Ново-Шемурского месторождения, содержащей 0,4% меди, при измельчении руды медьсодержащими измельчающими шарами пониженной прочности, получаемыми в результате восстановительного плавления гранулированных шлаков медеплавильного производства Красноуральского медеплавильного завода.
Медьсодержащие измельчающие шары получали следующим образом.
Пробу гранулированных шлаков массой 1 кг смешивали с бурым углем в количестве 0,1 кг. Шихту подвергали восстановительному плавлению на индукционном комплексе КИТ-25. Шихту в графитовом тигле нагревали до температуры 1550-1600°С и выдерживали при этой температуре в течение двух часов.
В процессе плавления газовую часть пропускали через водоохлаждающую систему газового тракта для улавливания возгонов цинка и других элементов. После конденсации получали черновой оксид цинка, содержащий 96,8% ZnO, который после сернокислотного растворения подвергал электролизу с осаждением на катоде электролизного цинка.
По окончании плавления силикатную часть расплава вырабатывали в воду в режиме термоудара с многократным увеличением объема в результате вспенивания расплава до пористости более 90%. Полученный пористый пеносиликат является товарной продукцией и может быть использован в качестве фильтрующего, теплоизоляционного материала и в качестве сырья для производства керамических изделий.
Металлическую часть расплава разливали в изложницы в виде шаров диаметром 20 мм, и осуществляли медленное охлаждение шаров в течение 24 часов.
Полученные шары плотностью 7500 кг/м3 содержали 93,50% железа, 3,8% меди. За одну плавку на установке КИТ-25 отливалось восемь шаров массой 31 г. Для требуемой загрузки лабораторной шаровой мельницы 10 кг выполнено 45 плавок.
С помощью полученных медьсодержащих шаров осуществляли измельчение дробленной до крупности минус 1,4 мм медной руды Ново-Шемурского месторождения в лабораторной шаровой мельнице. В мельницу загружали медьсодержащие шары массой 10 кг и последовательно измельчали навески руды массой 1 кг при соотношении Ж:Т=1:1 до крупности 80% класса минус 0,071 мм в течение 40 минут и подвергали флотации с помощью бутилового ксантогената калия (60 г/т) и вспенивателя Т-92 (50 г/т). Схема флотации медной руды Ново-Шемурского месторождения приведена на фиг. 3.
Выполнено 15 параллельных опытов основной и контрольной флотации. Полученные концентраты основной флотации объединяли и подвергали 1-й перечистной флотации, концентрат которой подвергали 2-й перечистной флотации. Хвосты первой и второй перечистных флотаций объединяли с хвостами контрольной флотации в один промпродукт. В результате флотации получен медный концентрат, промпродукт и хвосты. Продукты флотации сушили, взвешивали и подвергали анализу на медь. Хвосты флотации подвергали магнитной сепарации в слабом магнитном поле напряженностью 100 кА/м с получением магнитной и немагнитной фракции, которые сушили, взвешивали и подвергали химическому анализу на железо и медь.
Шары после проведения экспериментов взвешивали, определяли убыль массы шаров и рассчитывали удельный расход шаров на измельчение. Для медьсодержащих шаров удельный расход составил 9 кг/т руды.
Аналогичный эксперимент выполнен при измельчении навесок руды стальными шарами при тех же условиях измельчения и флотации.
Результаты экспериментов по флотационному обогащению после математической обработки приведены в таблицах 4 и 5 в виде баланса по конечным продуктам.
Таблица 4 - Результаты флотационного обогащения медной руды Ново-Шемурского месторождения при измельчении стальными шарами (по известному способу)
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % |
| Концентрат | 1,70 | 17,45 | 74,28 |
| Промпродукт | 4,10 | 4,06 | 14,58 |
| Хвосты | 94,20 | 0,047 | 11,40 |
| ИТОГО | 100,00 | 0,4 | 100,00 |
Таблица 5 - Результаты флотационного обогащения медной руды Ново-Шемурского месторождения при измельчении медьсодержащими шарами (по известному способу)
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % |
| Концентрат | 1,47 | 22,05 | 75,32 |
| Промпродукт | 1,52 | 6,60 | 23,32 |
| Хвосты | 97,91 | 0,044 | 9,84 |
| ИТОГО | 100,90 | 0,43 | 108,48 |
Анализ результатов, приведенных в таблицах 4 и 5 показывает, что флотация бедной медной руды Ново-Шемурского месторождения по предлагаемому способу с измельчением руды медьсодержащими шарами обеспечивает повышение качества пенных продуктов при увеличении извлечения в них меди. Так в концентрате массовая доля меди за счет извлечения металлической меди повысилась с 17,45% до 22,05% при повышении извлечения в него меди с 74,28% до 75,32%.
Хвосты флотации подвергнуты мокрой магнитной сепарации в слабом магнитном поле в лабораторном противоточном магнитном сепараторе.
Полученные магнитный и немагнитный продукты обезвоживали, взвешивали и подвергали химическому анализу на железо и медь.
Результаты магнитной сепарации хвостов приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Результаты магнитной сепарации хвостов флотации руды Ново-Шемурского месторождения при измельчении медьсодержащими шарами
| Наименование продукта | Выход, % | Массовая доля меди, % | Извлечение меди, % | ||
| меди | железа | меди | железа | ||
| Магнитный продукт | 0,75 | 0,044 | 83,90 | 0,75 | 74,5 |
| Немагнитный продукт | 99,25 | 0,044 | 0,22 | 99,25 | 25,5 |
| Хвосты флотации | 100,00 | 0,044 | 0,84 | 100,00 | 100,00 |
Установлено, что магнитная сепарация хвостов флотации в слабом магнитном поле обеспечивает получение в магнитной фракции кондиционного железного концентрата с массовой долей в нем железа 83,9%, меди 0,044%.
Таким образом, предлагаемый способ флотационного обогащения руд обеспечивает повышение комплексности использования сырья и увеличение меди в медный концентрат при повышении его качества. Чем меньше массовая доля меди в исходном питании, тем выше показатели флотации по предлагаемому способу по сравнению с известным способом.
Источники информации
1. Технология обогащения медных и медно-цинковых руд Урала / Под ред. В.А. Чантурия и И.В. Шадруновой. - М: Наука, 2016 г. - С. 39-99.
2. Патент RU № 2278740, кл. B03D 1/02, опубл. 27.06.2006.
Claims (1)
- Способ флотационного обогащения медных руд, включающий шаровое измельчение дробленной медной руды в известковой среде, последующее кондиционирование пульпы с реагентами: собирателем и вспенивателем, флотацию измельченного материала с получением медного концентрата и хвостов, отличающийся тем, что шаровое измельчение осуществляют медьсодержащими измельчающими шарами пониженной прочности, получаемыми в результате восстановительного плавления шлаков медеплавильного производства, высвобождающиеся при истирании шаров в процессе измельчения медной руды частицы металлической меди флотируют совместно с минералами медной руды в медный концентрат, а образующийся в процессе измельчения и флотации обезмеженный железный скрап извлекают из хвостов флотации магнитной сепарацией с получением богатого железного концентрата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116353A RU2737110C1 (ru) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | Способ флотационного обогащения медных руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116353A RU2737110C1 (ru) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | Способ флотационного обогащения медных руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737110C1 true RU2737110C1 (ru) | 2020-11-24 |
Family
ID=73543678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020116353A RU2737110C1 (ru) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | Способ флотационного обогащения медных руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737110C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783711C2 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-11-16 | Андрей Викторович Николаев | Способ извлечения меди из хризоколлы |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278740C1 (ru) * | 2004-12-14 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ флотации сульфидных медных руд |
| RU2281168C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов |
| RU2291747C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-01-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд |
| RU2350396C2 (ru) * | 2007-04-16 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды |
| RU2370316C1 (ru) * | 2008-02-11 | 2009-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нординвэс" | Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов |
| CN105435953B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-02-13 | 西北矿冶研究院 | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 |
-
2020
- 2020-05-18 RU RU2020116353A patent/RU2737110C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2281168C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-08-10 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов |
| RU2278740C1 (ru) * | 2004-12-14 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ флотации сульфидных медных руд |
| RU2291747C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-01-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд |
| RU2350396C2 (ru) * | 2007-04-16 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ флотационного обогащения кека серно-кислотного выщелачивания медной руды |
| RU2370316C1 (ru) * | 2008-02-11 | 2009-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Нординвэс" | Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов |
| CN105435953B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-02-13 | 西北矿冶研究院 | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHANDRA A.P., GERSON A.R., A review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite and pyrite, Advances in Colloid and Interface Science, Volume 145, Issues 1-2, 30.01.2009, p. 97-110. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783711C2 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-11-16 | Андрей Викторович Николаев | Способ извлечения меди из хризоколлы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Geng et al. | Recovery of iron and copper from copper tailings by coal-based direct reduction and magnetic separation | |
| CN109971967B (zh) | 一种从铜冶炼吹炼炉渣中回收有价金属的方法 | |
| Fernández-Caliani et al. | Occurrence and speciation of copper in slags obtained during the pyrometallurgical processing of chalcopyrite concentrates at the Huelva smelter (Spain) | |
| CN111172384B (zh) | 一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法 | |
| CN101633983B (zh) | 一种提高锌熔铸回收率的方法 | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| EP0079179B1 (en) | Dore slag treatment | |
| CN112958273A (zh) | 一种伟晶岩型锂多金属矿的选矿方法 | |
| CN104888940A (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
| RU2737110C1 (ru) | Способ флотационного обогащения медных руд | |
| CN112359227A (zh) | 从火法炼镍过程中提钴的方法 | |
| US3799764A (en) | Roasting of copper sulfide concentrates combined with solid state segregation reduction to recover copper | |
| Sproule et al. | Treatment of nickel-copper matte | |
| Shuai et al. | Efficient enrichment of nickel and iron in laterite nickel ore by deep reduction and magnetic separation | |
| CN114260099A (zh) | 一种高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法 | |
| FI93974C (fi) | Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi | |
| CN113578521A (zh) | 一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺 | |
| Bondarenko et al. | Beneficiation of chrome slurry tailings at Donskoy mining and beneficiation plant (DMBP) JSC to produce hard pellets | |
| RU2435646C1 (ru) | Способ обработки марганцевых руд | |
| Edlund et al. | Recovery of copper from converter slags by flotation | |
| Kolmachikhina et al. | Research of the Technology of Joint Processing of Stale Copper-Smelting Slags and Pyrite Cinders with the Extraction of Non-Ferrous Metals into a Commercial Product | |
| Layhan et al. | The Concept of Dumping Nickel Slag Processing with Preliminary Extraction of Metals | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 | |
| Tolibov et al. | Research and Development of Technology for the Extraction Copper, Iron and Other Precious Metals from Copper Slag | |
| Yang et al. | Hydrometallurgical treatment of low grade zinc oxide ore |