CN111674850A - 一种适用于选粉机的往复式散料给料装置 - Google Patents

一种适用于选粉机的往复式散料给料装置 Download PDF

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Abstract

一种适用于选粉机的往复式散料给料装置，涉及给料设备领域。该适用于选粉机的往复式散料给料装置包括底板、至少两个支撑座、连接底板和对应支撑座的弹性件及用于驱动底板沿其长度方向移动的驱动组件，底板由梯形且底边相互连接的接料板和分散板组成，分散板表面设有多条沿其宽度方向延伸的齿条，齿条的斜面朝向接料板。本申请提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置能够将物料均匀分散的进行输送，以满足使用需求。

Description

一种适用于选粉机的往复式散料给料装置
技术领域
本申请涉及给料设备领域，具体而言，涉及一种适用于选粉机的往复式散料给料装置。
背景技术
给料机是一种广泛应用于矿山选冶、砂石生产、颗粒分级等行业的机械化贮运辅助系统，其用于将已加工或待加工的物料连续、均匀地喂料给下级受料设备中。在各类粉体加工生产过程中，给料机常用于与选粉机设备联用，由于选粉机分选精度要求高，并且给料料帘的分散性决定着分级室的分级效率，因此在给料过程中需要严格保证物料分散良好。因此，为选粉机配置的给料机不仅需要实现连续均匀给料，还需满足喂料物料具有分散良好的特点。
往复式给料机是一种广泛应用的喂料设备，适用于输送粉状、小块状、块状和混合物料，具有成本低、产量大、性能优异、不易堵塞、设备故障低和使用寿命长等优势。目前现有的往复式给料设备仅能够起到传送物料的作用，在物料分散方面存在弊端，并不能完全适用于选粉机设备的联用要求。
因此，亟需开发一种既能满足均匀喂料又能使物料充分分散的给料设备。
发明内容
本申请的目的在于提供一种适用于选粉机的往复式散料给料装置，其能够将物料均匀分散的进行输送，以满足使用需求。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种适用于选粉机的往复式散料给料装置，其包括底板、至少两个支撑座、连接底板和对应支撑座的弹性件及用于驱动底板沿其长度方向移动的驱动组件，底板由梯形且底边相互连接的接料板和分散板组成，分散板表面设有多条沿其宽度方向延伸的齿条，齿条的斜面朝向接料板。
在一些可选的实施方案中，齿条包括多条靠近接料板布置的缓坡齿条及多条远离接料板布置的陡坡齿条，缓坡齿条的高度为100-500μm，坡度为20-40％；陡坡齿条的高度为20-90μm，坡度为40-60％。
在一些可选的实施方案中，相邻齿条的间距为缓坡齿条宽度的0.7-0.9倍。
在一些可选的实施方案中，缓坡齿条的数量为20-50条，陡坡齿条的数量为30-60条。
在一些可选的实施方案中，靠近接料板的支撑座通过可旋转的角度调节轴与对应的弹性件连接。
在一些可选的实施方案中，底板的两侧分别连接有挡板。
在一些可选的实施方案中，驱动组件包括电机、与电机输出轴连接的驱动轮、偏心轮、两端分别套设于驱动轮和偏心轮上的传动皮带及连杆，连杆的一端连接底板，另一端与偏心轮的偏心轴铰接。
本申请的有益效果是：本实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置包括底板、至少两个支撑座、连接底板和对应支撑座的弹性件及用于驱动底板沿其长度方向移动的驱动组件，底板由梯形且底边相互连接的接料板和分散板组成，分散板表面设有多条沿其宽度方向延伸的齿条，齿条的斜面朝向接料板。本申请提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置能够将物料均匀分散的进行输送，以满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置的第一视角的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置的第二视角的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置的缓坡齿条和陡坡齿条连接于底板的剖视图。
图中：100、底板；110、支撑座；120、弹性件；130、接料板；140、分散板；150、齿条；151、缓坡齿条；152、陡坡齿条；160、角度调节轴；170、挡板；200、驱动组件；210、电机；220、驱动轮；230、偏心轮；240、传动皮带；250、连杆；260、保护壳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的适用于选粉机的往复式散料给料装置的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种适用于选粉机的往复式散料给料装置，其包括底板100、两个支撑座110、两个弹性件120及用于驱动底板100沿其长度方向移动的驱动组件200，弹性件120的两端分别连接底板100和一个支撑座110，底板100由梯形的接料板130和梯形的分散板140底边相互连接组成，分散板140表面设有100条沿其宽度方向延伸的齿条150，齿条150的斜面朝向接料板130，齿条150包括20条靠近接料板130布置的缓坡齿条151及40条远离接料板130布置的陡坡齿条152，缓坡齿条151的高度为110μm，坡度为40％；陡坡齿条152的高度为30μm，坡度为60％，相邻齿条150的间距为缓坡齿条150宽度的0.9倍；底板100的两侧分别连接有挡板170；靠近接料板130的支撑座110连接有可旋转的角度调节轴160，角度调节轴160上套设有与底板100对应连接的弹性件120，弹性件120位橡胶片；驱动组件200包括电机210、与电机210输出轴连接的驱动轮220、偏心轮230、两端分别套设于驱动轮220和偏心轮230上的传动皮带240、连杆250及保护壳260，偏心轮230可旋转的安装于保护壳260内，连杆250的一端连接底板100，另一端穿过保护壳260后与偏心轮230的偏心轴铰接，偏心轮230的主轴可旋转的贯穿出保护壳260并套设有传动皮带240的一端。
本实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置利用两个支撑座110及其对应的弹性件支撑底板100，并通过驱动组件驱动底板100沿其长度方向移动进行物料的输送和分散，其中，驱动组件200作业时，通过电机210驱动驱动轮220旋转，从而利用传动皮带240带动偏心轮230旋转进而利用偏心轴带动连杆250及底板100沿直线方向往复移动，底板100沿长度方向往复移动时，两个支撑座110通过对应的弹性件120弹性支撑底板100保证物料输送的稳定性，同时，靠近接料板130的支撑座110通过可旋转的角度调节轴160和弹性件120与底板100连接，能够在底板100沿长度方向往复移动时带动弹性件120和角度调节轴160往复转动，从而减少弹性件120受到的扭曲力，延长弹性件120的使用寿命。
物料首先落入两个挡板170和接料板130围合形成的区域，随后在底板100沿长度方向往复移动时使物料进入分散板140的齿条150处，由于齿条150具有一定的坡度，因而物料在底板100往复运动过程中会被有效抛起，并在重力的作用下下落、撞击并分散，由于齿条150斜面朝向接料板130方向，因而物料会在齿条150垂直面的推动作用下撞击、分散并向分散板140远离接料板130一端的排料端运动；物料依次经过缓坡齿条151及陡坡齿条152分散区域，最终到达排料端完成散料给料作业。
当物料中粗颗粒经过缓坡齿条151区域时，由于存在高度落差大的缓坡齿条151，粒度较粗的物料颗粒能够被有效地推动、抛起、撞击、分散，当经过陡坡齿条152区域时，由于陡坡齿条152高度落差小，粗颗粒物料能够顺利越过陡坡齿条152，保持已分散的状态。
当物料中细颗粒经过缓坡齿条151区域时，由于存在高度落差大的缓坡齿条151，细物料能够有效地推动、抛起、撞击、分散，此外由于缓坡齿条151设置为缓坡，因而细物料能够顺利通过该区域而避免卡料现象；当经过陡坡齿条152区域时，由于陡坡齿条152坡度较大，因此粒度较细的物料颗粒能够被进一步抛起、撞击、分散，此外由于该陡坡齿条152落差小，因而细物料在进一步分散过程中能够顺利翻越陡坡齿条152，避免卡料现象。
综上所述，本实施例提供的适用于选粉机的往复式散料给料装置在保证给料的基础上增强了物料分散性能，适用于为选粉机提供分散均匀的物料。
在一些可选的实施方案中，缓坡齿条151的数量还可以为45-46条，缓坡齿条151的高度还可以为110-120μm，坡度还可以为25-30％；陡坡齿条152的数量还可以为53-54条，陡坡齿条152的高度还可以为26-36μm、坡度还可以为45-50％；相邻齿条150之间的间距还可以为齿条底边长的0.9倍。
在一些可选的实施方案中，缓坡齿条151的数量还可以为35-36条，缓坡齿条151的高度还可以为380-390μm，坡度还可以为31-34％；陡坡齿条152的数量还可以为34-35条，陡坡齿条152的高度还可以为42-52μm、坡度还可以为42-45％；相邻齿条150之间的间距还可以为齿条底边长的0.8倍。
在一些可选的实施方案中，缓坡齿条151的数量还可以为21-32条，缓坡齿条151的高度还可以为160-170μm，坡度还可以为20-23％；陡坡齿条152的数量还可以为32-33条，陡坡齿条152的高度还可以为20-30μm、坡度还可以为40-42％；相邻齿条150之间的间距还可以为齿条底边长的0.7倍。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，其包括底板、至少两个支撑座、连接所述底板和对应所述支撑座的弹性件及用于驱动所述底板沿其长度方向移动的驱动组件，所述底板由梯形且底边相互连接的接料板和分散板组成，所述分散板表面设有多条沿其宽度方向延伸的齿条，所述齿条的斜面朝向所述接料板。
2.根据权利要求1所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，所述齿条包括多条靠近所述接料板布置的缓坡齿条及多条远离所述接料板布置的陡坡齿条，所述缓坡齿条的高度为100-500μm，坡度为20-40％；所述陡坡齿条的高度为20-90μm，坡度为40-60％。
3.根据权利要求2所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，相邻所述齿条的间距为所述缓坡齿条宽度的0.7-0.9倍。
4.根据权利要求2所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，所述缓坡齿条的数量为20-50条，所述陡坡齿条的数量为30-60条。
5.根据权利要求1所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，靠近所述接料板的所述支撑座通过可旋转的角度调节轴与对应的所述弹性件连接。
6.根据权利要求1所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，所述底板的两侧分别连接有挡板。
7.根据权利要求1所述的适用于选粉机的往复式散料给料装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、与所述电机输出轴连接的驱动轮、偏心轮、两端分别套设于所述驱动轮和所述偏心轮上的传动皮带及连杆，所述连杆的一端连接所述底板，另一端与所述偏心轮的偏心轴铰接。
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