CN218459773U - 分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相对设置，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床包括上设置有排料口；导料装置，设置于安装空间内并位于分选床的进料端的上方，导料装置的第一端与第一立板连接，导料装置的第二端与第二立板连接，导料装置、第一立板和第二立板围成分选设备的进料口；驱动装置，设置于第一立板和/或第二立板上，以驱动分选床振动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的分选设备的进料口的流通量较小并且物料容易堆积的问题。

Description

分选设备

技术领域

本实用新型涉及物料分选领域，具体而言，涉及一种分选设备。

背景技术

分选设备的作用是将不同粒径、不同密度的混合物料按密度大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于矿石、煤炭等物料的分选。

目前的分选设备一般包括机架、设置在机架上的分选床，以及驱动分选床振动的驱动装置，机架上设置有进料口，分选床上设置有导风孔和多个排料口，导风口内有气流吹出，排料口底部设置有排料装置。物料进入到分选床上以后能够在重力、风力、分选床的振动力等多个作用力的耦合作用下按密度或者粒度差异进行分层，分好层的物料经过排料口后底层物料会被排出，从而实现多层物料的分离。

相关技术中的分选设备的进料口的面积较小，一方面导致分选装置的物料流通量较小，影响了分选设备的分选效率；另一方面导致物料容易堆积在进料口下方，难以在分选床上实现均匀分布，导致物料容易将分选床压死，难以在重力、风力、分选床的振动力的作用下产生振动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分选设备，以解决相关技术中的分选设备的物料口的流通量较小并且物料容易堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分选设备，包括：第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相对设置，第一立板和第二立板之间具有安装空间；分选床，设置于安装空间内，分选床的第一侧与第一立板连接，分选床的第二侧与第二立板连接，分选床包括上设置有排料口；导料装置，设置于安装空间内并位于分选床的进料端的上方，导料装置的第一端与第一立板连接，导料装置的第二端与第二立板连接，导料装置、第一立板和第二立板围成分选设备的进料口；驱动装置，设置于第一立板和/或第二立板上，以驱动分选床振动。

进一步地，导料装置包括第一导料板以及设置在第一导料板下方的第二导料板，第二导料板在由上至下的方向上朝向物料移动方向的反方向倾斜。

进一步地，第一导料板与水平面的夹角在70°至90°之间；和/或，第二导料板与水平面之间的夹角在20°至40°之间。

进一步地，分选设备还包括：第一弯折板，包括与第一导料板和/或第二导料板的第一端连接的第一板段以及与第一板段成角度设置第二板段，第二板段与第一立板连接；和/或，第二弯折板，包括与第一导料板和/或第二导料板的第二端连接的第三板段以及与第三板段成角度设置第四板段，第四板段与第二立板连接。

进一步地，分选设备还包括：耐磨板，设置于导料装置的导料面上。

进一步地，分选设备还包括：加强梁，加强梁的第一端与第一立板连接，加强梁的第二端与第二立板连接，加强梁与导料装置的远离进料口的一侧抵接设置。

进一步地，加强梁包括与第一导料板抵接设置的第一加强梁和与第二导料板抵接设置的第二加强梁，第一加强梁的两端分别于第一立板和第二立板连接，第二加强梁的两端分别于第一立板和第二立板连接。

进一步地，第一加强梁包括与第一导料板抵接的第一支撑板、设置于第一支撑板顶部并与第一支撑板成角度设置的第一翼板以及设置于第一支撑板的底部并与第一支撑板呈角度设置的第二翼板；第二加强梁包括与第二导料板抵接的第二支撑板、设置于第二支撑板顶部并与第二支撑板成角度设置的第三翼板以及设置于第二支撑板的底部并与第二支撑板呈角度设置的第四翼板。

进一步地，第一支撑板、第一翼板以及第二翼板的第一端均与第一立板连接，第一支撑板、第一翼板以及第二翼板的第二端均与第二立板连接；第二支撑板、第三翼板以及第四翼板的第一端均与第一立板连接，第二支撑板、第三翼板以及第四翼板的第二端均与第二立板连接。

进一步地，分选床包括沿预设方向依次设置的入料床段和分选床段，入料床段的物料承载面与水平面之间的夹角大于分选床段的物料承载面与水平面之间的夹角。

应用本实用新型的技术方案，分选设备包括相对设置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间形成安装空间，分选床的第一侧和第二侧分别与第一立板和第二立板连接，导料装置的第一端和第二端也分别与第一立板和第二立板，第一立板、第二立板以及导料装置围城分选设备的进料口，使得进料口的宽度与分选床的宽度相同，这种设置方式一方面增加了进料口的流通面积，从而有利于增大分选设备的处理量。另一方面也能够使得物料能够在分选床的宽度方向上均匀分布，从而降低了物料在分选床上堆积得过厚的概率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的分选设备的实施例的立体结构示意图，其中，图1 示出了分选设备的出料端的立体结构；

图2示出了图1的分选设备的剖视图；

图3示出了图2的分选设备的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的分选设备的立体结构示意图，其中，图4示出了分选设备的进料端的立体结构。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、进料口；10、第一立板；20、第二立板；30、分选床；3、排料口；31、入料床段；32、分选床段；40、导料装置；41、第一导料板；42、第二导料板；50、第一弯折板；51、第一板段；52、第二板段；60、耐磨板；70、加强梁；71、第一加强梁； 711、第一支撑板；712、第一翼板；713、第二翼板；72、第二加强梁；80、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的分选设备包括：第一立板10、第二立板20、分选床30、导料装置40以及驱动装置80。其中，第一立板10和第二立板20相对设置，第一立板10和第二立板20之间具有安装空间；分选床30设置于安装空间内，分选床 30的第一侧与第一立板10连接，分选床30的第二侧与第二立板20连接，分选床30 包括上设置有排料口3；导料装置40设置于安装空间内并位于分选床30的进料端的上方，导料装置40的第一端与第一立板10连接，导料装置40的第二端与第二立板 20连接，导料装置40、第一立板10和第二立板20围成分选设备的进料口1；驱动装置80设置于第一立板10和/或第二立板20上，以驱动分选床30振动。

上述结构中，分选设备包括相对设置的第一立板10和第二立板20，第一立板10 和第二立板20之间形成安装空间，分选床30的第一侧和第二侧分别与第一立板10 和第二立板20连接，导料装置40的第一端和第二端也分别与第一立板10和第二立板 20，第一立板10、第二立板20以及导料装置40围城分选设备的进料口1，使得进料口1的宽度与分选床30的宽度相同，这种设置方式一方面增加了进料口1的流通面积，从而有利于增大分选设备的处理量。另一方面也能够使得物料能够在分选床30的宽度方向上均匀分布，从而降低了物料在分选床30上堆积得过厚的概率。

如图1至图4所示，在本实施例中，导料装置40包括第一导料板41以及设置在第一导料板41下方的第二导料板42，第二导料板42在由上至下的方向上朝向物料移动方向的反方向倾斜。上述结构中，物料从上游设备排出后经过导料装置40的导送后落在入料床段40上，由于第一导料板41倾斜设置，再配合分选设备的振动效果，使得物料在水平方向上获得一定的初速度，从而有利于物料在分选床30上迅速散开，提升了物料在分选床30上分布的均匀性。

另外，第二导料板42在由上至下的方向上朝向物料移动方向的反方向倾斜，能够增加物料在分选床30上的行程，从而使得物料经过更加充分的振动，产生更好的分层效果。

需要说明的是，物料的移动方向如图3中的箭头所示。

如图1至图4所示，在本实施例中，第一导料板41与水平面的夹角在70°至90°之间；第二导料板42与水平面之间的夹角在20°至40°之间。上述结构中，第二导料板42与水平面之间的夹角在20°至40°之间，使得物料能够获得适宜的沿水平方向移动的初速度，从而提升物料在分选床30上分选效果。

另外，上述结构也能够使得第一导料板41和第二导料板42之间具有适宜的夹角，使得物料较少的时候物料能够在第一导料板41和第二导料板42的连接处实现堆积，再通过分选设备的振动第二导料板42的倾斜度将物料抛送到物料移动方向的后端，从而延长物料在分选床30上的行程。

如图1至图4所示，在本实施例中，分选设备还包括：第一弯折板50和第二弯折板。第一弯折板50包括与第一导料板41和第二导料板42的第一端连接的第一板段 51以及与第一板段51成角度设置第二板段52，第二板段52与第一立板10连接；和/ 或，第二弯折板包括与第一导料板41和/或第二导料板42的第二端连接的第三板段以及与第三板段成角度设置第四板段，第四板段与第二立板20连接。上述结构中，导料装置40通过第一弯折板50和第二弯折板连接在第一立板10和第二立板20上，第一弯折板50包括与导料装置40连接的第一板段51以及与第一立板10连接的第二板段 52，第一板段51和第二板段52之间具有90°的夹角。第二弯折板的结构与第一弯折板50相同，在此不再赘述。

当然，在图中未示出的其他实施例中，第一弯折板的第一板段也可以仅与第一导料板或仅与第二导料板连接。相应地，第二弯折板的第三板段也可以仅与第一导料板或仅与第二导料板连接。

如图1至图4所示，在本实施例中，分选设备还包括耐磨板60，耐磨板60设置于导料装置40的导料面上。上述结构中，耐磨板60能够对第一导料板41和第二导料板42起到保护作用，提升第一导料板41和第二导料板42的使用寿命。另外，耐磨板 60设置多个，通过紧固件与第一导料板41和第二导料板42连接，使得耐磨板60的更换较为便捷。

如图1至图4所示，在本实施例中，分选设备还包括加强梁70，加强梁70的第一端与第一立板10连接，加强梁70的第二端与第二立板20连接，加强梁70与导料装置40的远离进料口1的一侧抵接设置。上述结构中，加强梁70起到增加导料装置 40的强度的作用，降低导料装置40受到物料冲击而变形的概率。

具体地，如图1至图4所示，在本实施例中，加强梁70包括与第一导料板41抵接设置的第一加强梁71和与第二导料板42抵接设置的第二加强梁72，第一加强梁71 的两端分别于第一立板10和第二立板20连接，第二加强梁72的两端分别于第一立板 10和第二立板20连接。上述结构中，第一加强梁71的长度与第一导料板41的长度相同，能够对整个第一导料板41的结构起到加强的作用。相应地，第二加强梁72长度与第二导料板42的长度相同，能够对整个第二导料板42的结构起到加强的作用。

如图1至图4所示，在本实施例中，第一加强梁71包括与第一导料板41抵接的第一支撑板711、设置于第一支撑板711顶部并与第一支撑板711成角度设置的第一翼板712以及设置于第一支撑板711的底部并与第一支撑板711呈角度设置的第二翼板713；第二加强梁72包括与第二导料板42抵接的第二支撑板、设置于第二支撑板顶部并与第二支撑板成角度设置的第三翼板以及设置于第二支撑板的底部并与第二支撑板呈角度设置的第四翼板。上述结构中，第一加强梁71包括第一支撑板711以及与第一支撑板711呈角度设置的第一翼板712和第二翼板713，上述结构一方面能够保证第一加强梁71的强度，从而起到对第一导料板41的加强效果。另一方面，第一加强梁71也能够通过第一翼板712和第二翼板713固定连接在第一立板10和第二立板 20上，从而方面第一加强梁71的安装。具体地，第一加强梁71可以通过第一翼板712 和第二翼板713焊接在第一立板10和第二立板20上。第二加强梁72的结构与第一加强梁71的结构相同，在此不再赘述。

具体地，如图1至图4所示，在本实施例中，第一支撑板711、第一翼板712 以及第二翼板713的第一端均与第一立板10连接，第一支撑板711、第一翼板712以及第二翼板713的第二端均与第二立板20连接；第二支撑板、第三翼板以及第四翼板的第一端均与第一立板10连接，第二支撑板、第三翼板以及第四翼板的第二端均与第二立板20连接。上述结构能够增加第一加强梁71和与第一立板10的连接面积，相应地，也能够增加第二加强梁72与第二立板20的连接面积，从而使第一加强梁71和第二加强梁72的固定效果更好。

如图1至图4所示，在本实施例中，分选床30包括沿预设方向依次设置的入料床段31和分选床段32，入料床段31的物料承载面与水平面之间的夹角大于分选床段32 的物料承载面与水平面之间的夹角。上述结构中，入料床段31的物料承载面与水平面之间的夹角大于分选床段32的物料承载面与水平面之间的夹角，这种方式使得落入入料床段31的物料能够获得较大的加速度从而快速向分选床段32移动，从而避免了入料床段31上的物料堆积严重，有效地降低了入料床段31上的物料的厚度，也降低了死床现象出现的概率。另一方面，分选床段32的物料承载面与水平面之间的夹角较小，也即分选床段32的物料承载面的倾斜程度较小，这种设置方式使得物料在从上游的入料床段31流入其下游的分选床段32上之后会降低流速，从而使物料经过充分的振动而提升分层效果，同时也使得物料以适当速度通过出料口3，从而提升了物料的分选精度。

需要说明的是，上述的“预设方向”为如图2所示的物料的移动方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选设备，其特征在于，包括：

第一立板(10)和第二立板(20)，所述第一立板(10)和所述第二立板(20)相对设置，所述第一立板(10)和所述第二立板(20)之间具有安装空间；

分选床(30)，设置于所述安装空间内，所述分选床(30)的第一侧与所述第一立板(10)连接，所述分选床(30)的第二侧与所述第二立板(20)连接，所述分选床(30)上设置有排料口(3)；

导料装置(40)，设置于所述安装空间内并位于所述分选床(30)的进料端的上方，所述导料装置(40)的第一端与所述第一立板(10)连接，所述导料装置(40)的第二端与所述第二立板(20)连接，所述导料装置(40)、所述第一立板(10)和所述第二立板(20)围成所述分选设备的进料口(1)；

驱动装置(80)，设置于所述第一立板(10)和/或所述第二立板(20)上，以驱动所述分选床(30)振动。

2.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述导料装置(40)包括第一导料板(41)以及设置在所述第一导料板(41)下方的第二导料板(42)，所述第二导料板(42)在由上至下的方向上朝向物料移动方向的反方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的分选设备，其特征在于，

所述第一导料板(41)与水平面的夹角在70°至90°之间；和/或，

所述第二导料板(42)与水平面之间的夹角在20°至40°之间。

4.根据权利要求2所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：

第一弯折板(50)，包括与所述第一导料板(41)和/或所述第二导料板(42)的第一端连接的第一板段(51)以及与所述第一板段(51)成角度设置第二板段(52)，所述第二板段(52)与所述第一立板(10)连接；和/或

第二弯折板，包括与所述第一导料板(41)和/或所述第二导料板(42)的第二端连接的第三板段以及与所述第三板段成角度设置第四板段，所述第四板段与所述第二立板(20)连接。

5.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：

耐磨板(60)，设置于所述导料装置(40)的导料面上。

6.根据权利要求2所述的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括：

加强梁(70)，所述加强梁(70)的第一端与所述第一立板(10)连接，所述加强梁(70)的第二端与所述第二立板(20)连接，所述加强梁(70)与所述导料装置(40)的远离所述进料口(1)的一侧抵接设置。

7.根据权利要求6所述的分选设备，其特征在于，所述加强梁(70)包括与所述第一导料板(41)抵接设置的第一加强梁(71)和与所述第二导料板(42)抵接设置的第二加强梁(72)，所述第一加强梁(71)的两端分别于所述第一立板(10)和所述第二立板(20)连接，所述第二加强梁(72)的两端分别于所述第一立板(10)和所述第二立板(20)连接。

8.根据权利要求7所述的分选设备，其特征在于，

所述第一加强梁(71)包括与所述第一导料板(41)抵接的第一支撑板(711)、设置于所述第一支撑板(711)顶部并与所述第一支撑板(711)成角度设置的第一翼板(712)以及设置于所述第一支撑板(711)的底部并与所述第一支撑板(711)呈角度设置的第二翼板(713)；

所述第二加强梁(72)包括与所述第二导料板(42)抵接的第二支撑板、设置于所述第二支撑板顶部并与所述第二支撑板成角度设置的第三翼板以及设置于所述第二支撑板的底部并与所述第二支撑板呈角度设置的第四翼板。

9.根据权利要求8所述的分选设备，其特征在于，

所述第一支撑板(711)、所述第一翼板(712)以及所述第二翼板(713)的第一端均与所述第一立板(10)连接，所述第一支撑板(711)、所述第一翼板(712)以及所述第二翼板(713)的第二端均与所述第二立板(20)连接；

所述第二支撑板、所述第三翼板以及所述第四翼板的第一端均与所述第一立板(10)连接，所述第二支撑板、所述第三翼板以及所述第四翼板的第二端均与所述第二立板(20)连接。

10.根据权利要求1所述的分选设备，其特征在于，

所述分选床(30)包括沿预设方向依次设置的入料床段(31)和分选床段(32)，所述入料床段(31)的物料承载面与水平面之间的夹角大于所述分选床段(32)的物料承载面与水平面之间的夹角。

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