CN216631160U - 一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置；由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；收矿部分由皮带支撑辊和皮带组成，在皮带的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带；本实用新型是针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合，可以提高普通摇床细颗粒回收率和增加圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机矿浆沉降距离。

Description

一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置

技术领域

本实用新型涉及重选选矿技术领域，具体是一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置。

背景技术

我们国家广泛分布着各种各样的金属矿和有色金属矿。其中，稀土、钨等有色金属占世界一半左右的储量。但是，随着经济的不断发展，有色金属选矿行业迅猛发展的同时，遗留下来大量的尾矿库。目前来说，各大有色金属选矿企业在重金属选矿过程中，仍然是采用相对落后的选矿工艺，浮选法和重选法。这两种方法都会导致大量的重金属细颗粒流失到尾矿库中。由于大量的细微金属的流失，导致锡的回收率极低，仅仅为20%。严重降低了有色金属选矿厂的经济指标并且占用了大量的尾矿库库存。给环保带来了巨大的压力。虽然国家出台了大量的尾矿库综合治理的优惠政策，并且现有技术中也同时出现了大量的技术和设备，但是技术指标和经济指标尚不能满足尾矿库治理的需求。

正因为有色金属选矿厂在选矿过程的尴尬，近年来包括中国最大的锡业公司、各大科研院所和社会各界的人士对细金属矿展开了系统性的研究。其中包括细颗粒摇床、圆盘旋振选矿床和皮带式摇床选矿机。这三种技术在重选选矿领域都有应用。其中普通摇床摇应用时间最长最普遍，而圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机虽然出现已经有十多年历史，但是因为各种本身存在的缺点和诸多限制导致尚没有大量的推广，只是在小范围内有一定的应用。目前，来说在选矿重选领域还有其他的设备或技术，比如，螺旋溜槽选矿机、卧式离心机、旋振毛毯机、地沟毛毯机等等，这些设备和技术，都因为某些方面存在诸多缺陷导致使用率一直不高。纵观所有的重选选矿技术或者设备无非是利用了矿物之间存在一定范围内的密度差，来进行重矿物和轻矿物分离的。经过长时间的重选选矿经验所得，发现影响选矿回收率、品位和处理量的因素还有很多种。如待选矿物颗粒是否在磨矿环节将重矿物与轻矿物进行充分分离；矿物在磨矿环节是否存在磨得太细现象；矿物颗粒是否均匀等。基于上述技术的优缺点，通过无数次试验和数据分析，最终发明了一种在重选选矿领域有效提高处理量的方法。

实用新型内容

本实用新型主要是针对重选选矿领域如何提高处理量和回收率的技术问题，提出一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，是针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合，可以提高普通摇床细颗粒回收率和增加圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机矿浆沉降距离。

本实用新型解决问题的具体解决方案是：

一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；上述矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；精矿沉降刻槽区呈平板状，精矿沉降刻槽区的平板安装平面与地面有一个左高右低倾斜的夹角；所述矿浆分料盒和清水分水槽两者并排安置在精矿沉降刻槽区平板的左边高出一侧，使矿浆分料盒底部的矿浆出料孔对准精矿沉降刻槽区后部的细刻槽面，清水分水槽底部的清水出水孔对准精矿沉降刻槽区前部的细刻槽面的最高区域；在所述精矿沉降刻槽区前端部的尾部矿浆出口端，还设有一个矿浆落料缓冲弧板与之相连接；所述矿浆落料缓冲弧板的连接为活动连接，能够根据矿浆分选喂料部分的不同安装位置上下或者左右调节角度；

上述矿浆分选喂料部分的精矿沉降刻槽区，有粗精矿沉降刻槽区、稍细精矿沉降刻槽区和细精矿沉降刻槽区三种：其三种刻槽区的刻槽深度不一，宽度不一；所述粗精矿沉降刻槽区的槽深最浅，稍细精矿刻槽区的槽深较浅，细精矿沉降刻槽区的槽深最深；

上述收矿部分由皮带支撑辊和皮带组成；在皮带的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带；

在皮带的工作面一侧依照皮带运行方向，按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列有粗精矿沉降刻槽区、稍细精矿沉降刻槽区和细精矿沉降刻槽区；具体是：越远离皮带的粗精矿沉降刻槽区所处皮带相对位置越高，其稍细精矿沉降刻槽区略低，最后细精矿沉降刻槽区最低；

在所述三种精矿沉降刻槽区端部的尾部矿浆出口端，与皮带运行方向均呈一个夹角，保证从三种精矿沉降刻槽区，通过各自连接的矿浆落料缓冲弧板下来的粗颗粒矿浆、稍细颗粒矿浆和细颗粒矿浆分别降落在皮带的不同的水平线位置；其具体矿浆降落的水平线位置设置是：粗颗粒矿浆位置偏高，稍细颗粒矿浆位置中间，细颗粒矿浆位置最低；

在皮带的工作面一侧依照皮带运行方向，间距地布设有多个皮带面冲水口，并保证其水口冲水方向是与皮带运行方向呈直角、或者一定的斜角；所述的皮带面冲水口间距地布设是指，从前面一条矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆位置起算，在每到达下一条矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆位置之前布设一个皮带面冲水口。

本实用新型主要是针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，和针对圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合，将普通摇床、圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机的优点进行整合摈弃其各自缺点上进行改进；可以实现如下功能：

1、喂料功能；

2、矿浆中矿物颗粒分级；

3、矿浆中重矿物和轻矿物区分；

4、增加矿浆中重矿物的沉降距离和面积；

5、收矿沉降；

6、重矿物的富集和回收。

本实用新型的结构特征可以产生如下技术效果：

1、本实用新型矿浆分选喂料部分设计的粗精矿沉降刻槽区的槽深较浅，便于矿浆中粗颗粒留在粗精矿沉降刻槽区的刻槽内；而稍细颗粒和细颗粒则会越过粗精矿沉降刻槽区的刻槽，到达稍细精矿沉降刻槽区；由于稍细精矿沉降刻槽区的刻槽相对粗精矿沉降刻槽区的刻槽要深，所以粗颗粒矿物难以越过，而稍细矿物颗粒和细矿物颗粒则相对容易越过稍细精矿沉降刻槽区的刻槽，以此类推；

2、本实用新型设计从三种精矿沉降刻槽区，通过各自连接的矿浆落料缓冲弧板下来的粗颗粒矿浆、稍细颗粒矿浆和细颗粒矿浆分别降落在皮带的不同的水平线位置；这样做的效果是：当皮带带着细颗粒矿浆运行至稍细颗粒矿浆降落位置时，已经沉降在皮带上的细颗粒矿重颗粒不会受到稍细颗粒矿浆降落时所受到的直接冲击，就不会扰乱已经沉降在皮带上的细颗粒矿浆重颗粒；

3、本实用新型按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列不同粗细精矿沉降刻槽区，可以最大限度的错开矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落位置，减少落料矿浆的混乱；

本实用新型的矿浆落料缓冲弧板能够根据矿浆分选喂料部分的不同安装位置调节角度，并最大限度的降低矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落在皮带之间的高度落差；进一步减少落料矿浆的混乱；

4、本实用新型的矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆，在到达下一条矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆位置之前，安置一个冲水装置（11），通过水流冲击力，将上一条矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆分层后的表层轻颗粒矿物给冲走，留下底层重矿物。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的正面视图。

图4是图1的左视图。

图5是图1的右视图。

附图标记说明如下：

1、矿浆分料盒；2、矿浆出料孔；3、粗精矿沉降刻槽区；4、稍细精矿沉降刻槽区；5、细精矿沉降刻槽区；6、清水分水槽；7、清水出水孔；8、矿浆落料缓冲弧板；9、皮带支撑辊；10、皮带；11、皮带面冲水口；12、矿物颗粒阻尼带；13、矿浆分选喂料部分。

具体实施方式

下面结合附图用具体实施方式详细说明本实用新型

一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组；矿浆分选喂料部分能够在矿浆喂料的过程中实现对矿浆中的颗粒大小进行分级、对矿浆中颗粒的轻重进行区分、对矿浆中颗粒轻重进行分层，并在喂料过程进入收矿装置的过程中不会打散矿浆，从而加大处理矿浆量；收矿部分装置能够迅速的将矿浆中粗颗粒、稍细颗粒和细颗粒的沉底矿物转移到精矿富集区并将轻矿物抛离；

上述矿浆分选喂料部分（13）包括矿浆分料盒、清水分水槽（6）和精矿沉降刻槽区；精矿沉降刻槽区呈平板状，精矿沉降刻槽区的平板安装平面与地面有一个左高右低倾斜的夹角，夹角大小为3°至6°；所述矿浆分料盒和清水分水槽（6）两者并排安置在精矿沉降刻槽区平板的左边高出一侧，使矿浆分料盒底部的矿浆出料孔（2）对准精矿沉降刻槽区后部的细刻槽面，清水分水槽（6）底部的清水出水孔（7）对准精矿沉降刻槽区前部的细刻槽面的最高区域；在所述精矿沉降刻槽区前端部的尾部矿浆出口端，还设有一个矿浆落料缓冲弧板（8）与之相连接；所述矿浆落料缓冲弧板（8）的连接为活动连接，能够根据矿浆分选喂料部分（13）的不同安装位置上下或者左右调节角度；

上述矿浆分选喂料部分的精矿沉降刻槽区，有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）三种：其三种刻槽区的刻槽深度不一，宽度不一；粗精矿沉降刻槽深度8-12毫米，宽度8-12毫米；稍细精矿沉降刻槽深度12-16毫米，宽度12-16毫米；细精矿沉降刻槽深度18-22毫米，宽度18-22毫米；所述粗精矿沉降刻槽区（3）的槽深最浅，稍细精矿沉降刻槽区（4）的槽深较浅，细精矿沉降刻槽区（5）的槽深最深；

上述收矿部分由皮带支撑辊（9）和皮带（10）组成；在皮带（10）的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带（12）；

在皮带（10）的工作面一侧依照皮带运行方向，按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）；具体是：越远离皮带（10）的粗精矿沉降刻槽区（3）所处皮带（10）相对位置越高，其稍细精矿沉降刻槽区（4）略低，最后细精矿沉降刻槽区（5）最低；

在所述三种精矿沉降刻槽区端部的尾部矿浆出口端，与皮带运行方向均呈一个15°-30°的夹角，保证从三种精矿沉降刻槽区，通过各自连接的矿浆落料缓冲弧板（8）下来的粗颗粒矿浆、稍细颗粒矿浆和细颗粒矿浆分别降落在皮带（10）的不同的水平线位置；其具体矿浆降落的水平线位置设置是：粗颗粒矿浆位置偏里边高，稍细颗粒矿浆位置中间，细颗粒矿浆位置偏外边最低；

在皮带（10）的工作面一侧依照皮带运行方向，间距地布设有多个皮带面冲水口（11），并保证其水口冲水方向是与皮带运行方向呈直角、或者一定的斜角；所述的皮带面冲水口（11）间距地布设是指，从前面一条矿浆分选喂料部分（13）端部出来的矿浆位置起算，在每到达下一条矿浆分选喂料部分（13）端部出来的矿浆位置之前布设一个皮带面冲水口（11）；

所述粗精矿的粒度是120目-200目；所述稍细精矿的粒度是200目-325目；所述细精矿的粒度是325目-600目。

工作原理说明：

矿浆喂料分选流程：矿浆分选喂料部分（13）的平面与地面有一个向右倾斜的夹角。当矿浆进入矿浆分选喂料部分（13）中的矿浆分料盒（1）中，然后矿浆均匀的从矿浆分料盒（1）底部的矿浆出料孔（2）中进入到粗精矿沉降刻槽区（3）中，矿浆分选喂料部分（13）会沿着刻槽方向做差动运动，并带动进入粗精矿沉降刻槽区（3）中的矿浆做差动运动，实现粗精矿沉降刻槽区（3）中的矿浆颗粒进一步松散，使矿浆中的颗粒获得剪切力，矿浆中的颗粒在剪切力的作用之下，进而实现矿浆中颗粒的大小分级，重量分级，大颗粒重矿物会沉降在粗精矿沉降刻槽区（3）底部，而粗颗粒轻矿物和细颗粒的重矿物会在差动运动所获得的剪切力作用下逐渐被挤到粗精矿沉降刻槽区（3）的顶部，会由清水分水槽（6）底部均匀排列的清水出水孔（7）所冲出来的清水的垂直于矿浆分选喂料部分差动运动方向的作用力之下，将粗精矿沉降刻槽区（3）顶部的粗颗粒轻矿物和细颗粒重矿物冲入到下一条粗精矿沉降刻槽区（3）中。并在所有矿物颗粒逐一走完所有的粗精矿沉降刻槽区（3）中的刻槽，当所有矿浆中的颗粒经过多条粗精矿沉降刻槽区（3）之后，绝大部分的粗颗粒重矿物已经被留在粗精矿沉降刻槽区（3）底部，而沉降在粗精矿沉降刻槽区（3）底部的粗颗粒重矿物会与矿浆分选喂料部分（13）相接触进而产生摩擦力，由于矿浆分选喂料部分（13）一直在产生差动运动，故将沉降在粗精矿沉降刻槽区（3）底部在摩擦力的作用之下沿着沉降刻槽底部矿浆落料缓冲弧板（8）方向运动并平缓的落在皮带（10）上。当矿浆所有矿物颗粒逐一走完粗精矿沉降刻槽区（3）的所有刻槽之后，绝大部分粗颗粒重矿物被粗精矿沉降刻槽区（3）所留下并送走，而剩下的矿浆颗粒主要是一些稍细和细的矿物颗粒，进而这部分颗粒在垂直于刻槽方向上的水流的冲击力之下，进入稍细精矿沉降刻槽区（4）中。这部分稍细的矿浆颗粒进入到稍细精矿沉降刻槽区（4）中后，稍细颗粒的矿浆颗粒中的重颗粒也会随着剪切力分层之后沉降在稍细精矿沉降刻槽区（4）的底部，会随着稍细精矿沉降刻槽区（4）的摩擦力沿着刻槽方向向矿浆落料缓冲弧板（8）方向运动并平缓的落在皮带（10）上。而稍细矿浆中的细颗粒轻矿物和细颗粒重矿物会在剪切力作用下逐渐被挤到稍细精矿沉降刻槽区（4）的顶部，而这部分稍细矿浆中的细颗粒轻矿物和细颗粒重矿物会由清水分水槽（6）底部均匀排列的清水出水孔（7）所冲出来的清水的垂直于矿浆分选喂料部分差动运动方向的作用力之下，将稍细精矿沉降刻槽区（4）顶部的稍细颗粒轻矿物和细颗粒重矿物冲入到下一条稍细精矿沉降刻槽区（4）中。当所有的稍细矿浆颗粒走完稍细精矿沉降刻槽区（4）后，绝大部分稍细颗粒重矿物会沉降在稍细精矿沉降刻槽区（4）带到矿浆落料缓冲弧板（8）上并平缓的落到皮带（10）上。而剩下的细颗粒矿物将随之来到细精矿沉降刻槽区（5）。并重复上述动作。

当所有的矿浆分别经过粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）之后，来到矿浆落料缓冲弧板（8）上。在此所有的矿浆已经分成了粗颗粒的重颗粒和轻颗粒、稍细颗粒的重颗粒和轻颗粒、细颗粒的重颗粒和轻颗粒。为下一步精选做了重要的准备。

Claims (3)

1.一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；其特征在于：上述矿浆分选喂料部分（13）包括矿浆分料盒（1）、清水分水槽（6）和精矿沉降刻槽区；精矿沉降刻槽区呈平板状，精矿沉降刻槽区的平板安装平面与地面有一个左高右低倾斜的夹角；所述矿浆分料盒（1）和清水分水槽（6）两者并排安置在精矿沉降刻槽区平板的左边高出一侧，使矿浆分料盒（1）底部的矿浆出料孔（2）对准精矿沉降刻槽区后部的细刻槽面，清水分水槽（6）底部的清水出水孔（7）对准精矿沉降刻槽区前部的细刻槽面的最高区域；在所述精矿沉降刻槽区前端部的尾部矿浆出口端，还设有一个矿浆落料缓冲弧板（8）与之相连接；所述矿浆落料缓冲弧板（8）的连接为活动连接，能够根据矿浆分选喂料部分（13）的不同安装位置上下或者左右调节角度；

上述矿浆分选喂料部分的精矿沉降刻槽区，有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）三种：其三种刻槽区的刻槽深度不一，宽度不一；所述粗精矿沉降刻槽区（3）的槽深最浅，稍细精矿沉降刻槽区（4）的槽深较浅，细精矿沉降刻槽区（5）的槽深最深；

上述收矿部分由皮带支撑辊（9）和皮带（10）组成；在皮带（10）的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带（12）；

在皮带（10）的工作面一侧依照皮带运行方向，按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列有粗精矿沉降刻槽区（3）、稍细精矿沉降刻槽区（4）和细精矿沉降刻槽区（5）；具体是：越远离皮带（10）的粗精矿沉降刻槽区（3）所处皮带（10）相对位置越高，其稍细精矿沉降刻槽区（4）略低，最后细精矿沉降刻槽区（5）最低；

在三种精矿沉降刻槽区端部的尾部矿浆出口端，与皮带运行方向均呈一个夹角，保证从三种精矿沉降刻槽区，通过各自连接的矿浆落料缓冲弧板（8）下来的粗颗粒矿浆、稍细颗粒矿浆和细颗粒矿浆分别降落在皮带（10）的不同的水平线位置；其具体矿浆降落的水平线位置设置是：粗颗粒矿浆位置偏高，稍细颗粒矿浆位置中间，细颗粒矿浆位置最低；

在皮带（10）的工作面一侧依照皮带运行方向，间距地布设有多个皮带面冲水口（11），并保证其水口冲水方向是与皮带运行方向呈直角、或者一定的斜角；所述的皮带面冲水口（11）间距地布设是指，从前面一条矿浆分选喂料部分（13）端部出来的矿浆位置起算，在每到达下一条矿浆分选喂料部分（13）端部出来的矿浆位置之前布设一个皮带面冲水口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，其特征还在于：所述精矿沉降刻槽区的平板安装平面与地面有一个左高右低倾斜的夹角，夹角大小为3°至6°。

3.根据权利要求1所述的一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置，其特征还在于：所述三种精矿沉降刻槽区端部的尾部矿浆出口端，与皮带运行方向均呈一个夹角，其夹角为15°-30°。

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