CN109353895A - 一种尼龙绳的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙绳的卷绕装置，包括卷绳机，所述卷绳机内设置有卷绳腔，所述卷绳腔后侧设置有卷绳装置，前侧设置有装订装置，右侧设置有输送裁剪装置，下侧设置有控制装置，所述卷绳装置包括可转动的设置于所述卷绳腔后侧内壁内的转盘，通过所述转盘可对尼龙绳进行卷绕，所述转盘中心处设置有推块，卷绕好并经过裁剪和装订的尼龙绳可通过所述推块向前推落，所述装订装置包括设置于所述卷绳腔前侧的伸缩块，所述伸缩块前后对称设置有可翻转的折叠杆；通过本装置进行卷绕尼龙绳使，可自动对尼龙绳进行输送、卷绕、装订和裁剪，可按需对卷绕的长度进行控制，更加快速便捷，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

Description

一种尼龙绳的卷绕装置

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，具体为一种尼龙绳的卷绕装置。

背景技术

尼龙绳，由于其良好的柔性和较强的强度，在很多地方得以使用，但是在针对不同的使用需求，对尼龙绳的长度需求不同，因此需要按需裁剪包装一定长度的尼龙绳，现有的尼龙绳卷绕采用人工的方式去裁剪和包装，工作效率较低，因此，急需一种尼龙绳的卷绕装置，通过本装置进行卷绕尼龙绳时，可自动对尼龙绳进行输送、卷绕、装订和裁剪，可按需对卷绕的长度进行控制，更加快速便捷，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙绳的卷绕装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种尼龙绳的卷绕装置，包括卷绳机，所述卷绳机内设置有卷绳腔，所述卷绳腔后侧设置有卷绳装置，前侧设置有装订装置，右侧设置有输送裁剪装置，下侧设置有控制装置，所述卷绳装置包括可转动的设置于所述卷绳腔后侧内壁内的转盘，通过所述转盘可对尼龙绳进行卷绕，所述转盘中心处设置有推块，卷绕好并经过裁剪和装订的尼龙绳可通过所述推块向前推落，所述装订装置包括设置于所述卷绳腔前侧的伸缩块，所述伸缩块前后对称设置有可翻转的折叠杆，所述上侧的所述折叠杆与下侧的所述折叠杆之间转动配合，所述折叠杆右侧端面内设置有铁丝腔，铁丝可落入所述铁丝腔内，通过翻折所述折叠杆，将所述铁丝腔内的铁丝翻折在卷好的尼龙绳上进行装订，所述输送裁剪装置包括连通设置于所述卷绳腔前侧且连通外界的输送腔，所述输送腔上侧设置有输送轮，通过所述输送轮带动尼龙绳向所述卷绳腔内运输，所述转盘与所述输送轮之间设置有切刀，当卷绕完成后，通过快速带动切刀下降，将尼龙绳切断，所述控制装置包括设置于所述卷绳机内的控制电机和动力电机，所述控制电机上侧设置有四分之一直齿轮，通过所述控制电机控制所述动力电机与不同的齿轮啮合，从而进行控制，所述动力电机外侧设置有与之固定连接的切换块，通过所述控制电机控制所述切换块，将所述动力电机动力切换提供给其他装置。

进一步的技术方案，所述输送裁剪装置包括开口向前的设置于所述卷绳机内的输送腔，所述输送腔上侧连通设有输送轮腔，所述输送轮转动设于所述输送轮腔内且动力连接于所述控制装置，所述输送腔下侧且正对所述输送轮腔连通设有滚轮腔，所述滚轮腔内转动设有滚轮，所述输送轮腔后侧设置有连通于所述输送腔的切刀腔，所述切刀滑设于所述切刀腔内，所述切刀腔上侧连通设置有升降腔，所述升降腔内滑设有升降板，所述切刀上端固定连接于所述升降板下侧，所述升降板下端与所述升降腔下壁之间固连有支撑弹簧，所述升降板上侧相抵的设置有凸轮，所述凸轮动力连接于所述控制装置。

进一步的技术方案，所述卷绳装置包括转动设置于所述卷绳腔后侧的转盘，所述转盘左端后侧固定设置有固定杆，所述转盘左端前侧上下对称且固定设置有夹板，所述转盘中心左右贯穿设有推块腔，所述推块腔滑设于所述推块腔内，所述转盘后侧且连通所述推块腔设有摇杆腔，所述摇杆腔内上下对称且可转动的设有摇杆，所述摇杆之间偏心一端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆左端铰链连接于所述推块右端，下侧的所述摇杆通过所述控制装置带动。

进一步的技术方案，所述装订装置包括连通设置于所述卷绳腔前侧的伸缩腔，所述伸缩块滑设于所述伸缩腔内，所述伸缩块内开口向左的设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆左端连接于所述控制装置，所述伸缩腔前后两侧对称设置有夹板腔，所述折叠杆设置于所述夹板腔内，所述伸缩块前后两端对称且固定设置有延伸到所述夹板腔内的固定杆，所述折叠杆分上下两部分，上侧的所述折叠杆下端转动配合于所述固定杆，下侧的所述折叠杆上端转动配合于所述固定杆，所述铁丝腔开口向右的设置于所述折叠杆内，上侧的所述铁丝腔上下贯穿的设置于上侧的所述折叠杆内，下侧的铁丝腔开口向上的设置于下侧的所述折叠杆内，所述夹板腔左侧内壁内上下对称且连通设有拉杆腔，所述拉杆腔靠近对称中一侧的内壁上转动连接有拉杆，所述折叠杆左端面内设置有滑块腔，所述滑块腔内上下固定有导滑杆，所述滑块腔内滑设有滑动配合于所述导滑杆的滑块，所述拉杆相反一端铰链连接于所述滑块左端，所述夹板腔上侧设有铁丝腔，所述铁丝腔下侧对应所述铁丝腔连通设有掉落腔，所述夹板腔左侧上端连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑设有挡板，所述挡板左端与所述挡板腔左壁之间固连有压缩弹簧，所述挡板腔上侧连通设有限位槽，所述限位槽内滑设有固定连接于所述挡板的限位块。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述卷绳机内下侧的啮合切换腔，所述控制电机固设于所述啮合切换腔下侧，所述四分之一直齿轮设置于所述啮合切换腔内且动力配合于所述控制电机，所述四分之一直齿轮右侧设置有可与其啮合的第一啮合从动直齿轮，所述第一啮合从动直齿轮下侧设置有皮带传动腔，所述第一啮合从动直齿轮下端通过延伸到所述皮带传动腔内的转轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮上端通过转轴固定连接于下侧的所述摇杆轴心处，所述四分之一直齿轮前侧设置有可与其啮合的第二啮合从动直齿轮，所述第二啮合从动直齿轮下侧设置有锥齿传递腔，所述第二啮合从动直齿轮下端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端设置有与其啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端通过带轮传动动力配合于所述凸轮。

进一步的技术方案，所述啮合切换腔上侧设有控制转盘腔，所述控制转盘腔内设置有通过转轴固定连接于所述四分之一直齿轮上端的控制转盘，所述控制转盘腔上侧连通设有切换腔，所述切换块滑设于所述切换腔内，所述切换块下端面内设有直线滑槽，所述控制转盘上端面后端固设有延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮左侧设置有可与其啮合的内齿轮，所述切换腔左侧设置有带轮传递腔，所述内齿轮左端通过延伸到所述带轮传递腔内的转轴固连有主动传递带轮，所述主动传递带轮上侧设置有从动传递带轮，所述主动传递带轮与所述从动传递带轮之间绕设有传递皮带，所述螺杆左端固连于所述从动传递带轮，所述切换块右侧设置有动力配合于所述动力电机的主动啮合齿轮，所述切换腔前侧右端连通设有齿柱腔，所述齿柱腔内设置有可啮合于所述主动啮合齿轮的直齿柱，所述直齿柱右端通过链轮传动带动所述输送轮转动，所述切换腔上侧右端连通设置有连通所述卷绳腔右侧的齿环腔，所述转盘右端延伸到所述齿环腔内，所述齿环腔内且于所述转盘外侧固定设置有齿环，所述齿环下端可与所述主动啮合齿轮啮合。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行卷绕尼龙绳时，可自动对尼龙绳进行输送、卷绕、装订和裁剪，可按需对卷绕的长度进行控制，更加快速便捷，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种尼龙绳的卷绕装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图3中“C-C”方向的结构示意图；

图5是图1中“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种尼龙绳的卷绕装置，包括卷绳机11，所述卷绳机11内设置有卷绳腔12，所述卷绳腔12后侧设置有卷绳装置，前侧设置有装订装置，右侧设置有输送裁剪装置，下侧设置有控制装置，所述卷绳装置包括可转动的设置于所述卷绳腔12后侧内壁内的转盘13，通过所述转盘13可对尼龙绳进行卷绕，所述转盘13中心处设置有推块14，卷绕好并经过裁剪和装订的尼龙绳可通过所述推块14向前推落，所述装订装置包括设置于所述卷绳腔12前侧的伸缩块15，所述伸缩块15前后对称设置有可翻转的折叠杆16，所述上侧的所述折叠杆16与下侧的所述折叠杆16之间转动配合，所述折叠杆16右侧端面内设置有铁丝腔17，铁丝可落入所述铁丝腔17内，通过翻折所述折叠杆16，将所述铁丝腔17内的铁丝翻折在卷好的尼龙绳上进行装订，所述输送裁剪装置包括连通设置于所述卷绳腔12前侧且连通外界的输送腔18，所述输送腔18上侧设置有输送轮19，通过所述输送轮19带动尼龙绳向所述卷绳腔12内运输，所述转盘13与所述输送轮19之间设置有切刀20，当卷绕完成后，通过快速带动切刀20下降，将尼龙绳切断，所述控制装置包括设置于所述卷绳机11内的控制电机21和动力电机22，所述控制电机21上侧设置有四分之一直齿轮23，通过所述控制电机21控制所述动力电机22与不同的齿轮啮合，从而进行控制，所述动力电机22外侧设置有与之固定连接的切换块24，通过所述控制电机21控制所述切换块24，将所述动力电机22动力切换提供给其他装置。

有益地或示例性地，所述输送裁剪装置包括开口向前的设置于所述卷绳机11内的输送腔18，所述输送腔18上侧连通设有输送轮腔25，所述输送轮19转动设于所述输送轮腔25内且动力连接于所述控制装置，所述输送腔18下侧且正对所述输送轮腔25连通设有滚轮腔26，所述滚轮腔26内转动设有滚轮27，所述输送轮腔25后侧设置有连通于所述输送腔18的切刀腔28，所述切刀20滑设于所述切刀腔28内，所述切刀腔28上侧连通设置有升降腔29，所述升降腔29内滑设有升降板30，所述切刀20上端固定连接于所述升降板30下侧，所述升降板30下端与所述升降腔29下壁之间固连有支撑弹簧31，所述升降板30上侧相抵的设置有凸轮32，所述凸轮32动力连接于所述控制装置。

有益地或示例性地，所述卷绳装置包括转动设置于所述卷绳腔12后侧的转盘13，所述转盘13左端后侧固定设置有固定杆33，所述转盘13左端前侧上下对称且固定设置有夹板34，所述转盘13中心左右贯穿设有推块腔35，所述推块腔35滑设于所述推块腔35内，所述转盘13后侧且连通所述推块腔35设有摇杆腔36，所述摇杆腔36内上下对称且可转动的设有摇杆37，所述摇杆37之间偏心一端铰链连接有铰链杆38，所述铰链杆38左端铰链连接于所述推块14右端，下侧的所述摇杆37通过所述控制装置带动。

有益地或示例性地，所述装订装置包括连通设置于所述卷绳腔12前侧的伸缩腔39，所述伸缩块15滑设于所述伸缩腔39内，所述伸缩块15内开口向左的设有螺纹腔40，所述螺纹腔40内螺纹连接有螺杆41，所述螺杆41左端连接于所述控制装置，所述伸缩腔39前后两侧对称设置有夹板腔42，所述折叠杆16设置于所述夹板腔42内，所述伸缩块15前后两端对称且固定设置有延伸到所述夹板腔42内的固定杆43，所述折叠杆16分上下两部分，上侧的所述折叠杆16下端转动配合于所述固定杆43，下侧的所述折叠杆16上端转动配合于所述固定杆43，所述铁丝腔17开口向右的设置于所述折叠杆16内，上侧的所述铁丝腔17上下贯穿的设置于上侧的所述折叠杆16内，下侧的铁丝腔17开口向上的设置于下侧的所述折叠杆16内，所述夹板腔42左侧内壁内上下对称且连通设有拉杆腔44，所述拉杆腔44靠近对称中一侧的内壁上转动连接有拉杆45，所述折叠杆16左端面内设置有滑块腔46，所述滑块腔46内上下固定有导滑杆47，所述滑块腔46内滑设有滑动配合于所述导滑杆47的滑块48，所述拉杆45相反一端铰链连接于所述滑块48左端，所述夹板腔42上侧设有铁丝腔49，所述铁丝腔49下侧对应所述铁丝腔17连通设有掉落腔50，所述夹板腔42左侧上端连通设有挡板腔51，所述挡板腔51内滑设有挡板52，所述挡板52左端与所述挡板腔51左壁之间固连有压缩弹簧53，所述挡板腔51上侧连通设有限位槽54，所述限位槽54内滑设有固定连接于所述挡板52的限位块55。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设置于所述卷绳机11内下侧的啮合切换腔56，所述控制电机21固设于所述啮合切换腔56下侧，所述四分之一直齿轮23设置于所述啮合切换腔56内且动力配合于所述控制电机21，所述四分之一直齿轮23右侧设置有可与其啮合的第一啮合从动直齿轮57，所述第一啮合从动直齿轮57下侧设置有皮带传动腔58，所述第一啮合从动直齿轮57下端通过延伸到所述皮带传动腔58内的转轴固定连接有主动带轮59，所述主动带轮59右侧设置有从动带轮60，所述主动带轮59与所述从动带轮60之间绕设有传动带61，所述从动带轮60上端通过转轴固定连接于下侧的所述摇杆37轴心处，所述四分之一直齿轮23前侧设置有可与其啮合的第二啮合从动直齿轮62，所述第二啮合从动直齿轮62下侧设置有锥齿传递腔63，所述第二啮合从动直齿轮62下端通过延伸到所述锥齿传递腔63内的转轴固连有主动锥齿轮64，所述主动锥齿轮64右端设置有与其啮合的从动锥齿轮65，所述从动锥齿轮65右端通过带轮传动动力配合于所述凸轮32。

有益地或示例性地，所述啮合切换腔56上侧设有控制转盘腔66，所述控制转盘腔66内设置有通过转轴固定连接于所述四分之一直齿轮23上端的控制转盘67，所述控制转盘腔66上侧连通设有切换腔68，所述切换块24滑设于所述切换腔68内，所述切换块24下端面内设有直线滑槽69，所述控制转盘67上端面后端固设有延伸到所述直线滑槽69内的滑杆70，所述动力电机22固设于所述切换块24内，所述切换块24左侧设置有动力配合于所述动力电机22的内啮合直齿轮71，所述内啮合直齿轮71左侧设置有可与其啮合的内齿轮72，所述切换腔68左侧设置有带轮传递腔73，所述内齿轮72左端通过延伸到所述带轮传递腔73内的转轴固连有主动传递带轮74，所述主动传递带轮74上侧设置有从动传递带轮75，所述主动传递带轮74与所述从动传递带轮75之间绕设有传递皮带76，所述螺杆41左端固连于所述从动传递带轮75，所述切换块24右侧设置有动力配合于所述动力电机22的主动啮合齿轮77，所述切换腔68前侧右端连通设有齿柱腔78，所述齿柱腔78内设置有可啮合于所述主动啮合齿轮77的直齿柱79，所述直齿柱79右端通过链轮传动带动所述输送轮19转动，所述切换腔68上侧右端连通设置有连通所述卷绳腔12右侧的齿环腔80，所述转盘13右端延伸到所述齿环腔80内，所述齿环腔80内且于所述转盘13外侧固定设置有齿环81，所述齿环81下端可与所述主动啮合齿轮77啮合。

初始状态时，切换块24处于中间位置，内啮合直齿轮71与内齿轮72未啮合，主动啮合齿轮77与齿环81未啮合，此时主动啮合齿轮77与直齿柱79啮合，此时四分之一直齿轮23与第二啮合从动直齿轮62和第一啮合从动直齿轮57未啮合，此时推块14缩进推块腔35内，伸缩块15缩进伸缩腔39内，折叠杆16展开于夹板腔42内。

当需要卷绕尼龙绳时，启动动力电机22，进而带动主动啮合齿轮77转动，进而带动直齿柱79转动，进而带动输送轮19转动，进而将尼龙绳向卷绳腔12内运输，此时尼龙绳一端延伸到夹板34之间，此时控制电机21启动，进而带动四分之一直齿轮23转动九十度，进而带动控制转盘67转动九十度，进而通过滑杆70带动切换块24移动到右极限位置，此时主动啮合齿轮77与齿环81相啮合，此时动力电机22启动，进而带动齿环81转动，进而带动转盘13转动，进而通过固定杆33与夹板34卷绕尼龙绳，卷绕完成后，此时控制电机21反转，带动四分之一直齿轮23反转一百八十度，内啮合直齿轮71与内齿轮72啮合，此时主动啮合齿轮77与齿环81和直齿柱79脱离啮合，此时动力电机22启动，进而带动内啮合直齿轮71转动，进而打动内齿轮72转动，进而带动主动传递带轮74转动，进而通过传递皮带76带动从动传递带轮75转动，进而带动螺杆41转动，进而通过螺纹连接带动伸缩块15向右移动，进而通过固定杆43带动折叠杆16向右移动，在此过程中，由于拉杆45带动滑块48向对称中心方向移动，此时折叠杆16向右翻折，进而将铁丝腔17内的铁丝折叠按压在尼龙绳上，进行一定装订，此时动力电机22反转，带动伸缩块15恢复到初始状态，此时控制电机21控制四分之一直齿轮23继续反转九十度，此时四分之一直齿轮23与第二啮合从动直齿轮62相啮合并带动其转动，进而带动主动锥齿轮64转动，进而带动从动锥齿轮65转动，进而通过带轮传动带动凸轮32转动一百八十度，进而将升降板30下压，进而带动切刀20向下移动，进而将尼龙绳切断，此时四分之一直齿轮23继续反转，此时四分之一直齿轮23与第一啮合从动直齿轮57相啮合并带动其转动，进而带动主动带轮59转动，进而通过传动带61带动从动带轮60转动，进而带动摇杆37转动，进而通过铰链杆38带动推块14向左移动，进而将卷绕好的尼龙绳推落。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行卷绕尼龙绳时，可自动对尼龙绳进行输送、卷绕、装订和裁剪，可按需对卷绕的长度进行控制，更加快速便捷，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种尼龙绳的卷绕装置，包括卷绳机，所述卷绳机内设置有卷绳腔，所述卷绳腔后侧设置有卷绳装置，前侧设置有装订装置，右侧设置有输送裁剪装置，下侧设置有控制装置，所述卷绳装置包括可转动的设置于所述卷绳腔后侧内壁内的转盘，通过所述转盘可对尼龙绳进行卷绕，所述转盘中心处设置有推块，卷绕好并经过裁剪和装订的尼龙绳可通过所述推块向前推落，所述装订装置包括设置于所述卷绳腔前侧的伸缩块，所述伸缩块前后对称设置有可翻转的折叠杆，所述上侧的所述折叠杆与下侧的所述折叠杆之间转动配合，所述折叠杆右侧端面内设置有铁丝腔，铁丝可落入所述铁丝腔内，通过翻折所述折叠杆，将所述铁丝腔内的铁丝翻折在卷好的尼龙绳上进行装订，所述输送裁剪装置包括连通设置于所述卷绳腔前侧且连通外界的输送腔，所述输送腔上侧设置有输送轮，通过所述输送轮带动尼龙绳向所述卷绳腔内运输，所述转盘与所述输送轮之间设置有切刀，当卷绕完成后，通过快速带动切刀下降，将尼龙绳切断，所述控制装置包括设置于所述卷绳机内的控制电机和动力电机，所述控制电机上侧设置有四分之一直齿轮，通过所述控制电机控制所述动力电机与不同的齿轮啮合，从而进行控制，所述动力电机外侧设置有与之固定连接的切换块，通过所述控制电机控制所述切换块，将所述动力电机动力切换提供给其他装置。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙绳的卷绕装置，其特征在于：所述输送裁剪装置包括开口向前的设置于所述卷绳机内的输送腔，所述输送腔上侧连通设有输送轮腔，所述输送轮转动设于所述输送轮腔内且动力连接于所述控制装置，所述输送腔下侧且正对所述输送轮腔连通设有滚轮腔，所述滚轮腔内转动设有滚轮，所述输送轮腔后侧设置有连通于所述输送腔的切刀腔，所述切刀滑设于所述切刀腔内，所述切刀腔上侧连通设置有升降腔，所述升降腔内滑设有升降板，所述切刀上端固定连接于所述升降板下侧，所述升降板下端与所述升降腔下壁之间固连有支撑弹簧，所述升降板上侧相抵的设置有凸轮，所述凸轮动力连接于所述控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙绳的卷绕装置，其特征在于：所述卷绳装置包括转动设置于所述卷绳腔后侧的转盘，所述转盘左端后侧固定设置有固定杆，所述转盘左端前侧上下对称且固定设置有夹板，所述转盘中心左右贯穿设有推块腔，所述推块腔滑设于所述推块腔内，所述转盘后侧且连通所述推块腔设有摇杆腔，所述摇杆腔内上下对称且可转动的设有摇杆，所述摇杆之间偏心一端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆左端铰链连接于所述推块右端，下侧的所述摇杆通过所述控制装置带动。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙绳的卷绕装置，其特征在于：所述装订装置包括连通设置于所述卷绳腔前侧的伸缩腔，所述伸缩块滑设于所述伸缩腔内，所述伸缩块内开口向左的设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆左端连接于所述控制装置，所述伸缩腔前后两侧对称设置有夹板腔，所述折叠杆设置于所述夹板腔内，所述伸缩块前后两端对称且固定设置有延伸到所述夹板腔内的固定杆，所述折叠杆分上下两部分，上侧的所述折叠杆下端转动配合于所述固定杆，下侧的所述折叠杆上端转动配合于所述固定杆，所述铁丝腔开口向右的设置于所述折叠杆内，上侧的所述铁丝腔上下贯穿的设置于上侧的所述折叠杆内，下侧的铁丝腔开口向上的设置于下侧的所述折叠杆内，所述夹板腔左侧内壁内上下对称且连通设有拉杆腔，所述拉杆腔靠近对称中一侧的内壁上转动连接有拉杆，所述折叠杆左端面内设置有滑块腔，所述滑块腔内上下固定有导滑杆，所述滑块腔内滑设有滑动配合于所述导滑杆的滑块，所述拉杆相反一端铰链连接于所述滑块左端，所述夹板腔上侧设有铁丝腔，所述铁丝腔下侧对应所述铁丝腔连通设有掉落腔，所述夹板腔左侧上端连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑设有挡板，所述挡板左端与所述挡板腔左壁之间固连有压缩弹簧，所述挡板腔上侧连通设有限位槽，所述限位槽内滑设有固定连接于所述挡板的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙绳的卷绕装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述卷绳机内下侧的啮合切换腔，所述控制电机固设于所述啮合切换腔下侧，所述四分之一直齿轮设置于所述啮合切换腔内且动力配合于所述控制电机，所述四分之一直齿轮右侧设置有可与其啮合的第一啮合从动直齿轮，所述第一啮合从动直齿轮下侧设置有皮带传动腔，所述第一啮合从动直齿轮下端通过延伸到所述皮带传动腔内的转轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮上端通过转轴固定连接于下侧的所述摇杆轴心处，所述四分之一直齿轮前侧设置有可与其啮合的第二啮合从动直齿轮，所述第二啮合从动直齿轮下侧设置有锥齿传递腔，所述第二啮合从动直齿轮下端通过延伸到所述锥齿传递腔内的转轴固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端设置有与其啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端通过带轮传动动力配合于所述凸轮。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙绳的卷绕装置，其特征在于：所述啮合切换腔上侧设有控制转盘腔，所述控制转盘腔内设置有通过转轴固定连接于所述四分之一直齿轮上端的控制转盘，所述控制转盘腔上侧连通设有切换腔，所述切换块滑设于所述切换腔内，所述切换块下端面内设有直线滑槽，所述控制转盘上端面后端固设有延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块左侧设置有动力配合于所述动力电机的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮左侧设置有可与其啮合的内齿轮，所述切换腔左侧设置有带轮传递腔，所述内齿轮左端通过延伸到所述带轮传递腔内的转轴固连有主动传递带轮，所述主动传递带轮上侧设置有从动传递带轮，所述主动传递带轮与所述从动传递带轮之间绕设有传递皮带，所述螺杆左端固连于所述从动传递带轮，所述切换块右侧设置有动力配合于所述动力电机的主动啮合齿轮，所述切换腔前侧右端连通设有齿柱腔，所述齿柱腔内设置有可啮合于所述主动啮合齿轮的直齿柱，所述直齿柱右端通过链轮传动带动所述输送轮转动，所述切换腔上侧右端连通设置有连通所述卷绳腔右侧的齿环腔，所述转盘右端延伸到所述齿环腔内，所述齿环腔内且于所述转盘外侧固定设置有齿环，所述齿环下端可与所述主动啮合齿轮啮合。