CN109352227A - 一种铸件生产用焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件生产领域，具体公开了一种铸件生产用焊接装置，针对现有的焊接装置适用范围较窄，而且焊接效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端固定有第一电机、置物架、两块竖板和四根支撑柱，第一电机位于置物架的内部，所述置物架位于两块所述竖板之间，竖板均位于支撑柱之间，第一电机的输出轴传动连接有齿轮，齿轮的两侧均啮合有齿条，齿条的一侧固定有连接杆，齿条的另一侧固定有导向杆，连接杆的一端均延伸至置物架的外部并与竖板固定连接。本发明设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的铸件进行夹持固定，可以扩大焊接装置的适用范围，能够提高装置的焊接效率，有利于推广使用。

Description

一种铸件生产用焊接装置
技术领域
本发明涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种铸件生产用焊接装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在铸件生产过程中会用到焊接装置，但是现有的焊接装置并不方便对不同型号的铸件进行夹持固定，适用范围较窄，而且现有的焊接工艺大多是通过人工手动对铸件进行焊接，焊接效率较低，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种铸件生产用焊接装置，来解决这些问题。
发明内容
本发明提出的一种铸件生产用焊接装置，解决了现有的焊接装置并不方便对不同型号的铸件进行夹持固定，而且需要通过人工手动对铸件进行焊接，焊接效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸件生产用焊接装置，包括底座，所述底座的顶端固定有第一电机、置物架、两块竖板和四根支撑柱，第一电机位于置物架的内部，所述置物架位于两块所述竖板之间，竖板均位于支撑柱之间，第一电机的输出轴传动连接有齿轮，齿轮的两侧均啮合有齿条，齿条的一侧固定有连接杆，齿条的另一侧固定有导向杆，连接杆远离齿条的一端均延伸至置物架的外部并与竖板固定连接，导向杆的一端均延伸至置物架的外部并固定有夹板，夹板均滑动套设于连接杆的外部，支撑柱的外部滑动套设有升降板，升降板的底端固定有两块挡板，两块所述挡板之间设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的底端固定有焊枪。
优选的，两根所述连接杆和两根所述导向杆是间隔设置的，置物架为倒U字形结构，置物架的两侧均开设有滑孔和导向孔，连接杆与滑孔的内壁滑动连接，导向杆与导向孔的内壁滑动连接。
优选的，两块所述夹板分别位于所述置物架的两侧，夹板上均开设有通孔，连接杆均与通孔的内壁滑动连接。
优选的，其中一块所述挡板上安装有第二电机，所述螺纹杆的一端通过轴承与另一块所述挡板转动连接，第二电机的输出轴与螺纹杆的另一端传动连接。
优选的，两块所述挡板之间固定有两根横杆，所述螺纹杆位于两根所述横杆之间，移动块上开设有螺纹孔和两个限位孔，螺纹杆上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根所述横杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
优选的，所述支撑柱的顶端固定有顶板，顶板的底端安装有气缸，所述气缸位于四根所述支撑柱之间，气缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接。
本发明的有益效果是：
1、通过第一电机控制齿轮旋转，在连接杆的限制作用下，使得导向杆带动两块夹板平稳地相互靠近或者远离，方便对不同型号的铸件进行夹持固定，可以扩大焊接装置的适用范围；
2、通过气缸控制升降板平稳升降，通过第二电机控制移动块平稳前后移动，能够提高装置的焊接效率。
本发明设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的铸件进行夹持固定，可以扩大焊接装置的适用范围，能够提高装置的焊接效率，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的结构正视图。
图2为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的底座的结构俯视图。
图3为本发明提出的一种铸件生产用焊接装置的结构侧视图。
图中：1底座、2第一电机、3置物架、4竖板、5支撑柱、6齿轮、7齿条、8连接杆、9导向杆、10夹板、11升降板、12挡板、13螺纹杆、14移动块、15焊枪、16第二电机、17横杆、18顶板、19气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铸件生产用焊接装置，包括底座1，底座1的顶端固定有第一电机2、置物架3、两块竖板4和四根支撑柱5，第一电机2位于置物架3的内部，置物架3位于两块竖板4之间，竖板4均位于支撑柱5之间，第一电机2的输出轴传动连接有齿轮6，齿轮6的两侧均啮合有齿条7，齿条7的一侧固定有连接杆8，齿条7的另一侧固定有导向杆9，连接杆8远离齿条7的一端均延伸至置物架3的外部并与竖板4固定连接，导向杆9的一端均延伸至置物架3的外部并固定有夹板10，夹板10均滑动套设于连接杆8的外部，支撑柱5的外部滑动套设有升降板11，升降板11的底端固定有两块挡板12，两块挡板12之间设置有螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹连接有移动块14，移动块14的底端固定有焊枪15。
本实施例中，两根连接杆8和两根导向杆9是间隔设置的，置物架3为倒U字形结构，置物架3的两侧均开设有滑孔和导向孔，连接杆8与滑孔的内壁滑动连接，导向杆9与导向孔的内壁滑动连接，两块夹板10分别位于置物架3的两侧，夹板10上均开设有通孔，连接杆8均与通孔的内壁滑动连接，其中一块挡板12上安装有第二电机16，螺纹杆13的一端通过轴承与另一块挡板12转动连接，第二电机16的输出轴与螺纹杆13的另一端传动连接，两块挡板12之间固定有两根横杆17，螺纹杆13位于两根横杆17之间，移动块14上开设有螺纹孔和两个限位孔，螺纹杆13上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根横杆17分别与两个限位孔的内壁滑动连接，支撑柱5的顶端固定有顶板18，顶板18的底端安装有气缸19，气缸19位于四根支撑柱5之间，气缸19的活塞杆与升降板11的顶端固定连接。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本发明设计巧妙，结构紧凑，操作简单，方便对不同型号的铸件进行夹持固定，可以扩大焊接装置的适用范围，能够提高装置的焊接效率，有利于推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本发明中，第一电机2、焊枪15、第二电机16和气缸19均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且底座1的一侧安装有控制器，控制器的型号为AT89C51,第一电机2、焊枪15、第二电机16和气缸19均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，且第一电机2和第二电机16均为正反转电机，在使用时，操作人员将待焊接的铸件放置在置物架3上，通过启动第一电机2带动齿轮6顺时针或者逆时针旋转，在两根连接杆8的限制作用下，使得两根导向杆9带动两块夹板10平稳地相互靠近或者远离，进而可以对不同型号的铸件进行夹持固定的目的，能够扩大焊接装置的适用范围，另外，通过启动气缸19带动升降板11升降，在四根支撑柱5的限制作用下，使得升降板11带动焊枪15升降，当焊枪15与铸件接触时，通过启动焊枪15使其对铸件进行焊接，同时通过启动第二电机16控制螺纹杆13顺时针或者逆时针转动，在两根横杆17的限制作用下，使得螺纹杆13带动移动块14平稳前后移动，进而使得焊枪15对铸件的不同位置进行焊接，能够提高装置的焊接效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件生产用焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定有第一电机（2）、置物架（3）、两块竖板（4）和四根支撑柱（5），第一电机（2）位于置物架（3）的内部，所述置物架（3）位于两块所述竖板（4）之间，竖板（4）均位于支撑柱（5）之间，第一电机（2）的输出轴传动连接有齿轮（6），齿轮（6）的两侧均啮合有齿条（7），齿条（7）的一侧固定有连接杆（8），齿条（7）的另一侧固定有导向杆（9），连接杆（8）远离齿条（7）的一端均延伸至置物架（3）的外部并与竖板（4）固定连接，导向杆（9）的一端均延伸至置物架（3）的外部并固定有夹板（10），夹板（10）均滑动套设于连接杆（8）的外部，支撑柱（5）的外部滑动套设有升降板（11），升降板（11）的底端固定有两块挡板（12），两块所述挡板（12）之间设置有螺纹杆（13），螺纹杆（13）上螺纹连接有移动块（14），移动块（14）的底端固定有焊枪（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，两根所述连接杆（8）和两根所述导向杆（9）是间隔设置的，置物架（3）为倒U字形结构，置物架（3）的两侧均开设有滑孔和导向孔，连接杆（8）与滑孔的内壁滑动连接，导向杆（9）与导向孔的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，两块所述夹板（10）分别位于所述置物架（3）的两侧，夹板（10）上均开设有通孔，连接杆（8）均与通孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，其中一块所述挡板（12）上安装有第二电机（16），所述螺纹杆（13）的一端通过轴承与另一块所述挡板（12）转动连接，第二电机（16）的输出轴与螺纹杆（13）的另一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，两块所述挡板（12）之间固定有两根横杆（17），所述螺纹杆（13）位于两根所述横杆（17）之间，移动块（14）上开设有螺纹孔和两个限位孔，螺纹杆（13）上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根所述横杆（17）分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于，所述支撑柱（5）的顶端固定有顶板（18），顶板（18）的底端安装有气缸（19），所述气缸（19）位于四根所述支撑柱（5）之间，气缸（19）的活塞杆与升降板（11）的顶端固定连接。
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