CN108480836A - 锂电池超声波焊接装置 - Google Patents

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何建钵
杨越
张青松
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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括调节箱，所述调节箱的顶端一侧固定有顶板，顶板的底端一侧固定有隔板，调节箱的内部设置有锂电池，隔板远离锂电池的一侧底端固定有两组限位杆，限位杆之间设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶端分别固定有置物架和支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有从动齿轮，从动齿轮的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆，置物架的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴延伸至置物架的内部并固定有主动齿轮。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的物品夹持固定，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高装置的焊接效果，增大焊接范围，有利于提高焊接效率，实用性强。

Description

锂电池超声波焊接装置
技术领域
本发明涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种锂电池超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波技术在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用，但是现有的超声波焊接装置结构过于固定，不方便对不同型号的物品进行焊接，而且焊接范围小，需要不断调节焊接位置，操作复杂，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种锂电池超声波焊接装置，来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接范围小以及操作复杂的缺点，而提出的一种锂电池超声波焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
锂电池超声波焊接装置，包括调节箱，所述调节箱的顶端一侧固定有顶板，顶板的底端一侧固定有隔板，调节箱的内部一侧设置有锂电池，隔板远离锂电池的一侧底端固定有两组限位杆，限位杆之间设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶端分别固定有置物架和支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有从动齿轮，从动齿轮的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆，置物架的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴延伸至置物架的内部并固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，调节箱的两侧内壁之间固定有两组横杆，横杆上滑动连接有两组夹块，调节杆的一端均延伸至置物架的外部并与夹块的底端铰接。
优选的，所述调节箱为U字形结构，隔板的底端与调节箱的底端内壁固定连接，限位杆的一端均与调节箱的一侧内壁固定连接，限位杆均与移动块滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的一端与隔板转动连接，螺纹杆的另一端延伸至调节箱的外部并固定有手柄，置物架为倒U字形结构，支撑柱和从动齿轮均位于置物架的内部，横杆均位于置物架的上方，夹块分别位于置物架的两侧。
优选的，所述锂电池位于顶板的下方，调节箱靠近锂电池的一侧开设有开口，调节箱靠近锂电池的一侧铰接有侧门，侧门的尺寸大于开口的尺寸。
优选的，所述顶板的顶端固定有调节架，调节架为倒U字形结构，调节架的顶端内壁四周均固定有导向杆，导向杆的底端均与顶板固定连接，导向杆上滑动连接有升降板，顶板的顶端固定有气缸，气缸的活塞杆与升降板的底端固定连接。
优选的，所述升降板的顶端中部固定有连接柱，连接柱的顶端延伸至调节架的外部并固定有固定块，固定块的底端一侧固定有焊接管，焊接管的底端固定有焊接头，焊接头位于夹块的上方。
本发明的有益效果是：
1、通过双向电机控制齿轮旋转，使得两组夹块相互靠近或者远离，方便对不同型号的物品夹持固定，能够扩大装置的适用范围；
2、通过气缸控制升降板升降，在导向杆的限制作用下，使得升降板带动焊接头平稳升降，能够提高装置的焊接效果；
3、通过转动手柄控制螺纹杆转动，在限位杆的限制作用下，使得移动块带动物品左右移动，能够增大焊接范围，有利于提高焊接效率。
本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的物品夹持固定，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高装置的焊接效果，增大焊接范围，有利于提高焊接效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的锂电池超声波焊接装置的结构侧视图；
图2为本发明提出的锂电池超声波焊接装置的结构正视图。
图中：1调节箱、2顶板、3隔板、4锂电池、5限位杆、6螺纹杆、7手柄、8移动块、9置物架、10支撑柱、11从动齿轮、12调节杆、13双向电机、14主动齿轮、15横杆、16夹块、17侧门、18调节架、19导向杆、20升降板、21气缸、22连接柱、23固定块、24焊接管、25焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，锂电池超声波焊接装置，包括调节箱1，调节箱1的顶端一侧固定有顶板2，顶板2的底端一侧固定有隔板3，调节箱1的内部一侧设置有锂电池4，隔板3远离锂电池4的一侧底端固定有两组限位杆5，限位杆5之间设置有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有移动块8，移动块8的顶端分别固定有置物架9和支撑柱10，支撑柱10的顶端转动连接有从动齿轮11，从动齿轮11的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆12，置物架9的一侧安装有双向电机13，双向电机13的输出轴延伸至置物架9的内部并固定有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮11相啮合，调节箱1的两侧内壁之间固定有两组横杆15，横杆15上滑动连接有两组夹块16，调节杆12的一端均延伸至置物架9的外部并与夹块16的底端铰接。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的物品夹持固定，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高装置的焊接效果，增大焊接范围，有利于提高焊接效率，实用性强。
本实施例中，调节箱1为U字形结构，隔板3的底端与调节箱1的底端内壁固定连接，限位杆5的一端均与调节箱1的一侧内壁固定连接，限位杆5均与移动块8滑动连接，螺纹杆6的一端与隔板3转动连接，螺纹杆6的另一端延伸至调节箱1的外部并固定有手柄7，置物架9为倒U字形结构，支撑柱10和从动齿轮11均位于置物架9的内部，横杆15均位于置物架9的上方，夹块16分别位于置物架9的两侧，锂电池4位于顶板2的下方，调节箱1靠近锂电池4的一侧开设有开口，调节箱1靠近锂电池4的一侧铰接有侧门17，侧门17的尺寸大于开口的尺寸，顶板2的顶端固定有调节架18，调节架18为倒U字形结构，调节架18的顶端内壁四周均固定有导向杆19，导向杆19的底端均与顶板2固定连接，导向杆19上滑动连接有升降板20，顶板2的顶端固定有气缸21，气缸21的活塞杆与升降板20的底端固定连接，升降板20的顶端中部固定有连接柱22，连接柱22的顶端延伸至调节架18的外部并固定有固定块23，固定块23的底端一侧固定有焊接管24，焊接管24的底端固定有焊接头25，焊接头25位于夹块16的上方。
本实施例中，在使用时，锂电池4通过导线分别与双向电机13和气缸21电性连接，锂电池的使用寿命长，不需要频繁更换，经济，实用性高，操作人员将待焊接的物品放置在置物架9上，通过启动双向电机13带动主动齿轮14旋转，进而使得从动齿轮14旋转，并带动两组调节杆12摆动，在两组横杆15的限制作用下，使得两组调节杆12带动两组夹块16相互靠近或者远离，方便对不同型号的物品进行夹持固定，能够扩大装置的适用范围，通过启动气缸21带动升级板20升降，在四组导向杆19的限制作用下，使得升降板20平稳升降，进而使得连接柱22带动焊接头25平稳升降，能够提高焊接效果，同时，通过转动手柄7带动螺纹杆6转动，在两组限位杆5的限制作用下，使得移动块8带动物品平稳左右移动，能够增大焊接范围，有利于提高焊接效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电池超声波焊接装置，包括调节箱(1)，其特征在于，所述调节箱(1)的顶端一侧固定有顶板(2)，顶板(2)的底端一侧固定有隔板(3)，调节箱(1)的内部一侧设置有锂电池(4)，隔板(3)远离锂电池(4)的一侧底端固定有两组限位杆(5)，限位杆(5)之间设置有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上螺纹连接有移动块(8)，移动块(8)的顶端分别固定有置物架(9)和支撑柱(10)，支撑柱(10)的顶端转动连接有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆(12)，置物架(9)的一侧安装有双向电机(13)，双向电机(13)的输出轴延伸至置物架(9)的内部并固定有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与从动齿轮(11)相啮合，调节箱(1)的两侧内壁之间固定有两组横杆(15)，横杆(15)上滑动连接有两组夹块(16)，调节杆(12)的一端均延伸至置物架(9)的外部并与夹块(16)的底端铰接。
2.根据权利要求1所述的锂电池超声波焊接装置，其特征在于，所述调节箱(1)为U字形结构，隔板(3)的底端与调节箱(1)的底端内壁固定连接，限位杆(5)的一端均与调节箱(1)的一侧内壁固定连接，限位杆(5)均与移动块(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池超声波焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的一端与隔板(3)转动连接，螺纹杆(6)的另一端延伸至调节箱(1)的外部并固定有手柄(7)，置物架(9)为倒U字形结构，支撑柱(10)和从动齿轮(11)均位于置物架(9)的内部，横杆(15)均位于置物架(9)的上方，夹块(16)分别位于置物架(9)的两侧。
4.根据权利要求1所述的锂电池超声波焊接装置，其特征在于，所述锂电池(4)位于顶板(2)的下方，调节箱(1)靠近锂电池(4)的一侧开设有开口，调节箱(1)靠近锂电池(4)的一侧铰接有侧门(17)，侧门(17)的尺寸大于开口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的锂电池超声波焊接装置，其特征在于，所述顶板(2)的顶端固定有调节架(18)，调节架(18)为倒U字形结构，调节架(18)的顶端内壁四周均固定有导向杆(19)，导向杆(19)的底端均与顶板(2)固定连接，导向杆(19)上滑动连接有升降板(20)，顶板(2)的顶端固定有气缸(21)，气缸(21)的活塞杆与升降板(20)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池超声波焊接装置，其特征在于，所述升降板(20)的顶端中部固定有连接柱(22)，连接柱(22)的顶端延伸至调节架(18)的外部并固定有固定块(23)，固定块(23)的底端一侧固定有焊接管(24)，焊接管(24)的底端固定有焊接头(25)，焊接头(25)位于夹块(16)的上方。
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