CN109352095A - 一种用于滚丝轮修复的切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滚丝轮修复的切削装置，包括对齿单元、固定单元、移动单元；所对齿单元安装在移动单元上；对齿单元包括固定板、调节板、切割刀、对齿器；调节板可沿连接板长度方向滑动的固定在连接板上；对齿器安装在调节板上；切割刀可滑动的安装在固定板，切割刀滑动的方向与调节板滑动的方向垂直；固定板可滑动的安装在移动单元上；对齿器包括对齿件；对齿件的表面上设有若干第一球形凹槽；第一球形凹槽内设有可以在第一球形凹槽中自由转动的球体；当对齿件位于滚丝轮齿槽内时，若干球体的表面与齿槽的内壁接触，使得对齿件刚好嵌入齿槽内。本发明可以快速准确的定位切割刀切割时的位置，减少切割刀对没有损坏的齿槽造成误切割。

Description

一种用于滚丝轮修复的切削装置

技术领域

本发明涉及精加工领域，具体涉及用于滚丝轮修复的切削装置。

背景技术

滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮由于其工作的特性(依靠自身硬度辊压螺纹)需要其拥有较高的硬度和一定的韧性。

滚丝轮在使用一段时间后，会出现滚丝轮的齿断裂的现象，此时只有更换新的滚丝轮，但是由于滚丝的价格较高，同时采购需要一定的周期，所以给企业的生产造成了一定的困扰。所以需要对滚丝断裂的齿进行修复，从而使得滚丝轮可以再次使用。修复时为了保证修复区域的金属与原有金属之间的良好的粘接性，需要使用熔融金属进行修复，修复后的区域为平面，所以需要在凝固后再使用切割工具将修复区域的齿切割出来。

现在的再次切割方式是采用原来的生产滚丝轮的切割机对需要修复的滚丝轮再次进行切割，但是在此种切割的过程中，再对原有的齿槽的定位会有一定的偏差，同时定位需要耗费大量的时间去调整，这样就是的再对修复区域切割的时候，切割刀通过原有的齿槽的时候会将原有的齿槽损伤部分，如齿槽的开口变大等。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种用于滚丝轮修复的切削装置，可以快速准确的定位切割刀切割时的位置，减少切割刀对没有损坏的齿槽造成误切割。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

用于滚丝轮修复的切削装置包括用于对齿的对齿单元、用于固定滚丝轮的固定单元、用于控制切割刀移动的移动单元；

所对齿单元安装在移动单元上；所述对齿单元位于固定单元的一侧；

所述对齿单元包括连接板、切割刀、对齿器；所述连接板包括固定板和调节板；所述调节板可沿连接板长度方向滑动的固定在连接板上；所述对齿器安装在调节板上；所述切割刀可滑动的安装在固定板，所述切割刀滑动的方向与调节板滑动的方向垂直；

所述固定板可滑动的安装在移动单元上；

所述对齿器包括对齿件；所述对齿件的表面上设有若干第一球形凹槽；所述第一球形凹槽内设有可以在第一球形凹槽中自由转动的球体；

当对齿件位于滚丝轮齿槽内时，若干球体的表面与齿槽的内壁接触，使得对齿件刚好嵌入齿槽内。

进一步地，所述固定单元包括固定轴、轴套、螺母、固定架和伺服电机；

所述固定轴的一端可转动的安装在固定架上，与伺服电机转动连接；所述固定轴的中部设有与滚丝轮安装固定腔匹配的凸起；所述轴套内设有与凸起匹配的通槽；所述轴套外套在固定轴上；所述固定轴的另一端设有与螺母匹配的螺纹；

所述移动单元位于固定轴的一侧。

进一步地，所述固定板通过滑动连接器和固定器与移动单元连接；

所述滑动连接器包括夹板，所述夹板上设有两排第二球形凹槽；两排第二球形凹槽内均设有钢球；所述固定板的上下表面均设有与两排球形凹槽对应的横截面为弧形的条形槽，所述固定板夹在两块相对的夹板内；两块夹板均与移动单元固接；

所述固定器包括两个液压缸，两个液压杆相对的安转在移动单元上，固定板位于两个液压杆的自由端之间。

进一步地，所述固定板上设有与调节板尺寸相同的条形凹槽，所述调节板位于条形凹槽内，所述条形凹槽的上方设有连接板；所述连接板上设有带有内螺纹的通孔；通孔内设有螺钉。

进一步地，所述螺钉的自由端为球形。

进一步地，所述条形凹槽边缘设有刻度尺，所述调节板上设有刻度印记。

进一步地，所述切割刀通过滑动限位器与固定板滑动连接；

所述滑动限位器安装在固定板上；所述滑动限位器上设有一个横截面为圆台形的圆台形凹槽；所述圆台形凹槽的底部设有环形槽；所述切割刀的安装部与条形槽的形状尺寸相同；所述切割刀的安装部设有与环形槽相对的环形通槽；所述切割刀的安装部设有和滑动限位器通过螺杆固接。

进一步地，所述滑动限位器上的条形槽上设有刻度尺，所述切割刀安装部上设有与刻度尺对应的标记。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过连接板将切割刀和对齿器连接在一起，同时使得切割刀可以伸缩在调节板内，这样通过将切割刀和对齿器的距离设定为滚丝轮齿槽距离的N倍数值后，再使用对齿器对齿，对齿完成后，切割刀与滚丝轮的齿槽就自动对应上了，对齿速度快，且准确。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为用于滚丝轮修复的切削装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖结构示意图。

图3为图1中B-B剖结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D-D剖结构示意图。

图中：111.固定板；1112.条形凹槽；1114.螺钉；112.调节板；12.切割刀；121.环形通槽；131.对齿件；1311.第一球形凹槽；1312.球体；21.固定轴；211.凸起；

212.螺纹；22.轴套；23.螺母；24.固定架；25.伺服电机；3.移动单元；41.夹板；411.第二球形凹槽；412.钢球；51.液压缸；6.滑动限位器；61.圆台形凹槽；62.环形槽；63.螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，用于滚丝轮修复的切削装置包括用于对齿的对齿单元、用于固定滚丝轮的固定单元、用于控制切割刀12移动的移动单元3；

所对齿单元安装在移动单元3上；对齿单元位于固定单元的一侧；

对齿单元包括连接板、切割刀12、对齿器；连接板包括固定板111和调节板；调节板可沿连接板长度方向滑动的固定在连接板上；对齿器安装在调节板上；切割刀12可滑动的安装在固定板111，切割刀12滑动的方向与调节板滑动的方向垂直；

固定板111可滑动的安装在移动单元3上；

对齿器包括对齿件131；对齿件131的表面上设有若干第一球形凹槽1311；第一球形凹槽1311内设有可以在第一球形凹槽1311中自由转动的球体1312；

当对齿件131位于滚丝轮齿槽内时，若干球体1312的表面与齿槽的内壁接触，使得对齿件131刚好嵌入齿槽内。

通过连接板将切割刀12和对齿器连接在一起，同时使得切割刀12可以伸缩在调节板内，这样通过将切割刀12和对齿器的距离设定为滚丝轮齿槽距离的N倍数值后，再使用对齿器对齿，对齿完成后，切割刀12与滚丝轮的齿槽就自动对应上了，对齿速度快，且准确。

通过对齿器上的滚珠使得对齿件131可以在滚丝轮良好的齿槽中滑动，从而实现对齿件131与滚丝轮的齿槽嵌合，从而实现切割刀12的嵌合。

本实施例中，固定单元包括固定轴21、轴套22、螺母23、固定架24和伺服电机25；

固定轴21的一端可转动的安装在固定架24上，与伺服电机25转动连接；固定轴21的中部设有与滚丝轮安装固定腔匹配的凸起211；轴套22内设有与凸起211匹配的通槽；轴套22外套在固定轴21上；固定轴21的另一端设有与螺母23匹配的螺纹212；

移动单元3位于固定轴21的一侧。

通过滚丝轮固定装置可以将滚丝轮固定，同时通过伺服单机可以使得固定的滚丝轮可以转动，这样可以方便对齿件131进行对齿，也可以实现在切割刀12切割滚丝轮的时候转动滚丝轮。

本实施例中，固定板111通过滑动连接器和固定器与移动单元3连接；

滑动连接器包括夹板41，夹板41上设有两排第二球形凹槽411；两排第二球形凹槽411内均设有钢球412；固定板的上下表面均设有与两排球形凹槽对应的横截面为弧形的条形槽，固定板111夹在两块相对的夹板41内；两块夹板41均与移动单元3固接；

固定器包括两个液压缸51，两个液压杆相对的安转在移动单元3上，固定板111位于两个液压杆的自由端之间。

通过滑动连接器可以实现固定板111沿着固定轴21的方向自由移动，从而实现对齿件131对齿，通过固定器可以实现将固定板111与移动单元3固定，从而实现切割刀12与固定单元固定。

本实施例中，固定板111上设有与调节板尺寸相同的条形凹槽1112，调节板位于条形凹槽1112内，条形凹槽1112的上方设有连接板；连接板上设有带有内螺纹212的通孔；通孔内设有螺钉1114。

通过条形凹槽1112可以实现调节板在固定板111上自由调节。

本实施例中，螺钉1114的自由端为球形。

可以在固定调节板位置的时候不破坏固定板111与调节板的相对位置。

本实施例中，条形凹槽1112边缘设有刻度尺(图中未示出)，调节板上设有刻度印记(图中未示出)。

方便调整调节板的长度。

本实施例中，切割刀12通过滑动限位器6与固定板111滑动连接；

滑动限位器6安装在固定板111上；滑动限位器6上设有一个横截面为圆台形的圆台形凹槽61；圆台形凹槽61的底部设有环形槽62；切割刀的安装部与条形槽的形状尺寸相同；切割刀的安装部设有与环形槽62相对的环形通槽121；切割刀的安装部设有和滑动限位器6通过螺杆63固接。

通过滑动限位器6可以调整切割刀12伸出的长度，这样在使用对齿件131进行对齿的时候，切割刀12不接触滚丝轮，不会对滚丝轮造成损伤，在对齿完成后，再调整切割刀12的长度从而实现切割。

本实施例中，滑动限位器6上的条形槽上设有刻度尺进一步地，切割刀12通过滑动限位器6与固定板111滑动连接；

滑动限位器6安装在固定板111上；滑动限位器6上设有一个横截面为圆台形的圆台形凹槽61；圆台形凹槽61的底部设有环形槽62；切割刀的安装部与条形槽的形状尺寸相同；切割刀的安装部设有与环形槽62相对的环形通槽121；切割刀的安装部设有和滑动限位器6通过螺杆63固接。

本实施例中，滑动限位器6上的条形槽上设有刻度尺，切割刀安装部上设有与刻度尺对应的标记(图中未示出)。

可以方便调整切割刀12伸出长度

本实施例中，切割刀12通过滑动限位器6与固定板111滑动连接；

本发明是这样工作的，将需要切割的滚丝轮安装到固定轴21上，并通过螺母23固定。

根据需要切割的滚丝轮的齿槽的距离，调整调节板的伸出距离，使得对齿件131与切割刀12之间的距离为齿槽的距离的N倍。

将固定板111滑动到滚丝轮的一端，启动伺服电机25转动，再手动推动固定板111使得对齿件131位于滚丝轮的齿槽中，再松开手，此时保持伺服电机25缓慢转动。一段时间后，启动液压缸51，将固定板111与移动单元3固定。

此时根据需要切割的滚丝槽的深度调节切割刀12的伸长距离。最后控制移动单元3和伺服电机25配合，实现对滚丝轮的切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述用于滚丝轮修复的切割装置包括用于对齿的对齿单元、用于固定滚丝轮的固定单元、用于控制切割刀移动的移动单元；

所对齿单元安装在移动单元上；所述对齿单元位于固定单元的一侧；

所述对齿单元包括连接板、切割刀、对齿器；所述连接板包括固定板和调节板；所述调节板可沿连接板长度方向滑动的固定在连接板上；所述对齿器安装在调节板上；所述切割刀可滑动的安装在固定板，所述切割刀滑动的方向与调节板滑动的方向垂直；

所述固定板可滑动的安装在移动单元上；

所述对齿器包括对齿件；所述对齿件的表面上设有若干第一球形凹槽；所述第一球形凹槽内设有可以在第一球形凹槽中自由转动的球体；

当对齿件位于滚丝轮齿槽内时，若干球体的表面与齿槽的内壁接触，使得对齿件刚好嵌入齿槽内。

2.根据权利要求1所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述固定单元包括固定轴、轴套、螺母、固定架和伺服电机；

所述固定轴的一端可转动的安装在固定架上，与伺服电机转动连接；所述固定轴的中部设有与滚丝轮安装固定腔匹配的凸起；所述轴套内设有与凸起匹配的通槽；所述轴套外套在固定轴上；所述固定轴的另一端设有与螺母匹配的螺纹；

所述移动单元位于固定轴的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述固定板通过滑动连接器和固定器与移动单元连接；

所述滑动连接器包括夹板，所述夹板上设有两排第二球形凹槽；两排第二球形凹槽内均设有钢球；所述固定板的上下表面均设有与两排球形凹槽对应的横截面为弧形的条形槽，所述固定板夹在两块相对的夹板内；两块夹板均与移动单元固接；

所述固定器包括两个液压缸，两个液压杆相对的安转在移动单元上，固定板位于两个液压杆的自由端之间。

4.根据权利要求1所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述固定板上设有与调节板尺寸相同的条形凹槽，所述调节板位于条形凹槽内，所述条形凹槽的上方设有连接板；所述连接板上设有带有内螺纹的通孔；通孔内设有螺钉。

5.根据权利要求4所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述螺钉的自由端为球形。

6.根据权利要求4所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述条形凹槽边缘设有刻度尺，所述调节板上设有刻度印记。

7.根据权利要求1-6中任一所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述切割刀通过滑动限位器与固定板滑动连接；

所述滑动限位器安装在固定板上；所述滑动限位器上设有一个横截面为圆台形的圆台形凹槽；所述圆台形凹槽的底部设有环形槽；所述切割刀的安装部与条形槽的形状尺寸相同；所述切割刀的安装部设有与环形槽相对的环形通槽；所述切割刀的安装部设有和滑动限位器通过螺杆固接。

8.根据权利要求7所述的用于滚丝轮修复的切削装置，其特征在于，所述滑动限位器上的条形槽上设有刻度尺，所述切割刀安装部上设有与刻度尺对应的标记。