CN109351988A - 一种钻铣床的主轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻铣床的主轴,其包括主轴主体,主轴主体包括主轴箱,其内部设有第一腔体;主轴轴芯位于第一腔体内,且通过轴承与主轴箱相连,轴承的内径自上而下逐渐增大,主轴轴芯的外壁为与轴承相适配的圆锥形,主轴轴芯内部设有第二腔体,且主轴轴芯设有一出刀口,出刀口与第二腔体相连通;拉刀轴芯收容于第二腔体内并与主轴轴芯相连,拉刀轴芯包括装刀头,装刀头部分伸出出刀口;第一驱动装置与主轴轴芯相连,并用于驱动主轴轴芯绕自身轴线旋转;第二驱动装置与主轴主体相连,并用于驱动主轴主体及第一驱动装置上下运动。便于装配定位和提高装配精度,可提高装配速度和精度,在高转速下使用时,能很好的控制轴的跳动。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种钻铣床的主轴。
背景技术
数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床,其主要构成部件通常包括机座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具;作业时,主轴旋转的运动为主运动,工件和主轴之间的相对运动为进给运动,主轴前端安装有刀盘,通过主轴转动,带动刀盘对工件进行加工。现有的主轴装配精度不高,在高转速下使用时,不能很好的控制轴的跳动。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种钻铣床的主轴,主轴的装配精度高,在高转速下使用时,能很好的控制轴的跳动。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种钻铣床的主轴,其包括:
主轴主体,所述主轴主体包括:
-主轴箱,其内部设有第一腔体;
-主轴轴芯,其位于所述第一腔体内,且通过轴承与所述主轴箱相连,所述轴承的内径自上而下逐渐增大,所述主轴轴芯的外壁为与所述轴承相适配的圆锥形,所述主轴轴芯内部设有第二腔体,且所述主轴轴芯设有一出刀口,所述出刀口与所述第二腔体相连通;
-拉刀轴芯,其收容于所述第二腔体内并与所述主轴轴芯相连,所述拉刀轴芯包括装刀头,所述装刀头部分伸出所述出刀口;
第一驱动装置,其与所述主轴轴芯相连,并用于驱动所述主轴轴芯绕自身轴线旋转;
第二驱动装置,其与所述主轴主体相连,并用于驱动所述主轴主体及第一驱动装置上下运动。
在上述技术方案的基础上,所述第一驱动装置包括:
同步带轮,其与所述主轴轴芯相连,
主轴电机,其输出端与所述同步带轮相连,并用于驱动所述同步带轮带动所述主轴轴芯绕自身轴线旋转。
在上述技术方案的基础上,所述第二驱动装置包括:
滚珠丝杠副,其包括竖直设置的丝杠及设于所述丝杠上的丝杠螺母,所述丝杠螺母与所述主轴箱相连;
第二驱动电机,其输出端与所述丝杠相连,并用于驱动所述主轴主体及第一驱动装置上下运动。
在上述技术方案的基础上,所述第二驱动电机为伺服电机。
在上述技术方案的基础上,所述装刀头的外径自上而下逐渐增大,所述出刀口为与所述装刀头相适配的圆锥形。
在上述技术方案的基础上,所述主轴主体还包括拉刀油缸,所述拉刀油缸设置于所述拉刀轴芯的上端,且所述拉刀油缸与所述装刀头相连,并用于驱动所述装刀头抓紧或松开刀具。
在上述技术方案的基础上,所述主轴轴芯的顶端设有旋转接头,所述旋转接头伸出所述主轴箱外。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明中的一种钻铣床的主轴,主轴轴芯通过轴承与主轴箱相连,第一驱动装置与主轴轴芯,并驱动主轴轴芯绕自身轴线旋转,用于加工工件,轴承的内径自上而下逐渐增大,主轴轴芯的外壁为与轴承相适配的圆锥形,此种设计便于装配定位和提高装配精度,可提高装配速度和精度,在高转速下使用时,能很好的控制轴的跳动。
附图说明
图1为本发明实施例中一种钻铣床的主轴的结构示意图。
图中:1-主轴主体,10-主轴箱,11-第一腔体,12-主轴轴芯,120-旋转接头,13-轴承,14-第二腔体,15-出刀口,16-拉刀轴芯,160-装刀头,17-拉刀油缸,2-第一驱动装置,20-同步带轮,21-主轴电机,3-第二驱动装置,30-滚珠丝杠副,300-丝杠,301-丝杠螺母,31-第二驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示,本发明实施例提供一种钻铣床的主轴,其包括:主轴主体1、第一驱动装置2和第二驱动装置3。
其中主轴主体1包括由外至内相互套设的主轴箱10、主轴轴芯12和拉刀轴芯16,主轴轴芯12通过轴承13与主轴箱10相连,轴承13的内径自上而下逐渐增大,主轴轴芯12的外壁为与轴承13相适配的圆锥形,便于装配定位和提高装配精度,可提高装配速度和精度,在高转速下使用时,能很好的控制轴的跳动。
主轴轴芯12设有一出刀口15,出刀口15与第二腔体14相连通,拉刀轴芯16包括装刀头160,装刀头160部分伸出出刀口15,方便换刀。
第一驱动装置2与主轴轴芯12相连,并用于驱动主轴轴芯12绕自身轴线旋转,主轴轴芯12旋转加工工件。
第二驱动装置3与主轴主体1相连,并用于驱动主轴主体1及第一驱动装置2上下运动,便于调整主轴主体1与待加工工件之间的距离,能高效快速加工工件。
作为一个可选的实施例,第一驱动装置2包括同步带轮20和主轴电机21,同步带轮20与主轴轴芯12相连,主轴电机21的输出端与同步带轮20相连,并用于驱动同步带轮20带动主轴轴芯12绕自身轴线旋转。通过同步带轮20实现主轴轴芯12的旋转运动,装刀头160上安装的刀具也随着一起旋转运动,加工工件。
作为一个可选的实施例,第二驱动装置3包括滚珠丝杠副30和第二驱动电机31,滚珠丝杠副30包括竖直设置的丝杠300及设于丝杠300上的丝杠螺母301,丝杠螺母301与主轴箱10相连;第二驱动电机31的输出端与丝杠300相连,并用于驱动主轴主体1及第一驱动装置2上下运动。
优选的,第二驱动电机31为伺服电机。伺服电机可更精确的控制速度,且位置精度非常准确。
作为一个可选的实施例,装刀头160的外径自上而下逐渐增大,出刀口15为与装刀头160相适配的锥形,能更方便和高效的更换刀具。
优选的,主轴主体1还包括拉刀油缸17,拉刀油缸17设置于拉刀轴芯16的上端,且拉刀油缸17与装刀头160相连,并用于驱动装刀头160抓紧或松开刀具。换刀过程中,装刀头160松开刀具进行换刀,换完刀具之后再抓紧刀具进行加工。
作为一个可选的实施例,主轴轴芯12的顶端设有旋转接头120,旋转接头120伸出主轴箱10外。旋转接头120可连接冷却水。在主轴主体1加工时可通过旋转接头120、第二腔体14的中空部分为加工提供冷却。
本发明实施例的工作原理为:第二驱动装置3驱动主轴主体1及第一驱动装置2向下运动,以靠近待加工工件,第一驱动装置2驱动主轴轴芯12绕自身轴线旋转,装刀头160安装的刀具随主轴轴芯12一起旋转来加工工件。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钻铣床的主轴,其特征在于,其包括:
主轴主体(1),所述主轴主体(1)包括:
-主轴箱(10),其内部设有第一腔体(11);
-主轴轴芯(12),其位于所述第一腔体(11)内,且通过轴承(13)与所述主轴箱(10)相连,所述轴承(13)的内径自上而下逐渐增大,所述主轴轴芯(12)的外壁为与所述轴承(13)相适配的圆锥形,所述主轴轴芯(12)内部设有第二腔体(14),且所述主轴轴芯(12)设有一出刀口(15),所述出刀口(15)与所述第二腔体(14)相连通;
-拉刀轴芯(16),其收容于所述第二腔体(14)内并与所述主轴轴芯(12)相连,所述拉刀轴芯(16)包括装刀头(160),所述装刀头(160)部分伸出所述出刀口(15);
第一驱动装置(2),其与所述主轴轴芯(12)相连,并用于驱动所述主轴轴芯(12)绕自身轴线旋转;
第二驱动装置(3),其与所述主轴主体(1)相连,并用于驱动所述主轴主体(1)及第一驱动装置(2)上下运动。
2.如权利要求1所述的主轴,其特征在于,所述第一驱动装置(2)包括:
同步带轮(20),其与所述主轴轴芯(12)相连,
主轴电机(21),其输出端与所述同步带轮(20)相连,并用于驱动所述同步带轮(20)带动所述主轴轴芯(12)绕自身轴线旋转。
3.如权利要求1所述的主轴,其特征在于,所述第二驱动装置(3)包括:
滚珠丝杠副(30),其包括竖直设置的丝杠(300)及设于所述丝杠(300)上的丝杠螺母(301),所述丝杠螺母(301)与所述主轴箱(10)相连;
第二驱动电机(31),其输出端与所述丝杠(300)相连,并用于驱动所述主轴主体(1)及第一驱动装置(2)上下运动。
4.如权利要求3所述的主轴,其特征在于,所述第二驱动电机(31)为伺服电机。
5.如权利要求1所述的主轴,其特征在于,所述装刀头(160)的外径自上而下逐渐增大,所述出刀口(15)为与所述装刀头(160)相适配的圆锥形。
6.如权利要求5所述的主轴,其特征在于,所述主轴主体(1)还包括拉刀油缸(17),所述拉刀油缸(17)设置于所述拉刀轴芯(16)的上端,且所述拉刀油缸(17)与所述装刀头(160)相连,并用于驱动所述装刀头(160)抓紧或松开刀具。
7.如权利要求1所述的主轴,其特征在于,所述主轴轴芯(12)的顶端设有旋转接头(120),所述旋转接头(120)伸出所述主轴箱(10)外。
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