CN109341491B - 一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶液货罐的安装检验技术领域，其公开了一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法。所述检验工装包括长柄和安装于所述长柄上的滚轮样块，所述长柄的前端设有一段折弯段，且在所述折弯段上设置有可转动的所述滚轮样块。本发明大幅度缩短了货罐调整垫块安装完工后的验收时间，进而缩短了生产周期。

Description

一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法

技术领域

本发明涉及船舶液货罐的安装检验技术领域，具体涉及一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法。

背景技术

大型型沥青船中的货罐支撑是货罐承重和减少热量传递导致结构变形的有效载体。货罐支撑内钢质调整垫块与货罐有效接触面是影响液货罐承重的重要部分(所有货罐垫块的接触必须大于70％以上，每一块接触的垫块面积需要35％以上)。根据沥青船的货罐安装工艺要求，货罐调整垫块安装完工在船不装货情况下，调整钢垫块与货罐底部固定钢垫块或货罐底部结构(不设固定垫块时)的间隙通常不大于2mm为妥。前期货罐调整垫块测量加工中面临如下问题：

第一，位于隔离舱内的货罐因内部空间狭小，货罐罐体下面其中有56块调整垫块分布在左右舷侧壁，最高处测量位置接近货舱反顶，加大了测量的难度，并影响了安装的进度。

第二，人力手工测量2个液货罐364块调整垫块(200*200mm共60块：350*350mm共304块)，每块调整垫块需测量四个点。工艺员4人(2人一组)至货罐底部测量，由于隔离空舱内有通风管道，部分测量区域狭小，道门众多，需要全体工艺员3天完成。

第三，罐体调整垫块安装后还需将所有钢质调整垫块重新测量一遍，一方面针对前期生产中人为测量偏差与调整垫块加工过程中不可避免存在误差，通过测量，能将不符合要求的调整垫块挑选出来，加以修磨满足所需要求；另一方面通过测量间距数据，确定最终货罐落位后满足工艺要求。

由于大型型沥青船的货罐安装在重要的安装环节(调整垫块安装完成后、货罐落位前)需要向船东报验，如果向船东报验时还是要靠工艺员手工测量验证，既浪费船东宝贵时间又影响货罐安装周期，进而影响货罐管系、串油等一系列的进度。为缩短船东交验的时间，迫切需要开发出一种新的检验工装及检测方法以代替工艺员的测量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法，旨在大幅度缩短货罐调整垫块安装完工后的验收时间，进而缩短生产周期。具体的技术方案如下：

一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装，包括长柄和安装于所述长柄上的滚轮样块，所述长柄的前端设有一段折弯段，且在所述折弯段上设置有可转动的所述滚轮样块。

优选的，所述长柄为由不锈钢多芯管制作的长柄，且所述长柄的尾部连接有尼龙手柄。

上述检验工装中的滚轮样块可以预先制作成系列规格，检验时根据需要进行选用，以用于确定货罐落位前其货罐底部与各调整垫块之间距离上限值和下限值。

上述检验工装包括长柄和安装于所述长柄上的滚轮样块，其结构较为简单，且检验工装的制作，携带，使用方便，能够准确快速验证调整垫块完工情况。在对外交验时，只需要将工装在调整垫块与货罐底部平面之间滚一下，就能快速确定是否满足间隙要求。船东交验中拿着工装按顺序走一遍，半小时左右即可完成验收工作，极大的缩短了交验的时间，为货罐整体下降到位提供有力保证。

作为进一步改进，本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装还包括设置在长柄上的绝缘支座、分别连接在所述绝缘支座上且位于所述滚轮样块转动中心上部的一对上凸且上下间隔布置的弧形弹性金属片，所述的一对弧形弹性金属片的圆弧中心均与所述滚轮样块的转动中心同轴，所述的一对弧形弹性金属片包括上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面高于所述滚轮样块的外圆面，所述下层弧形弹性金属片的外圆弧面高于所述滚轮样块的外圆面，在所述长柄上设置有电池和信号灯，所述上层弧形弹性金属片与下层弧形弹性金属片之间通过导线串联有所述的电池和信号灯。

优选的，所述信号灯为绿色信号灯。

优选的，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面高于所述滚轮样块的外圆面2.2mm，所述上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片之间的间距为0.2mm。

检验时，滚轮样块在调整垫块上进行滚动，当调整垫块与落罐前的货罐底部之间的距离在允许公差之内时，其上层弧形弹性金属片会接触到货罐底部并产生弹性变形，上层弧形弹性金属片在弹性变形后会与下层弧形弹性金属片接触，导致由上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片、电池、信号灯之间的导电回路被接通，绿色信号灯在检验过程中常亮，表明调整垫块与货罐底部之间的距离的上偏差值合格。否则就要进一步查找异常原因。

由于采用了与滚轮样块同轴的上层弧形弹性金属片和下层弧形弹性金属片，其一方面由于弧形弹性金属片具有较好的变形和恢复变形的双重能力，因此检测中弧形弹性金属片不会卡死；另一方能由于弧形弹性金属片与滚轮样块同轴，因此检测过程中手柄(长柄)的位置绕滚轮样块轴线的回转或倾斜均不会影响到检测的精度，从而提高了检测的适应性。

一种采用上述工装进行货罐调整垫块安装完工快速检验的方法，包括如下步骤：

(1)手持长柄，将长柄前端的滚轮样块靠在调整垫块的上平面，并将滚轮样块滚动推入落罐前的调整垫块与货罐底平面之间进行来回移动检测；

(2)检测过程中观察滚轮样块是否有卡住现象，同时观察信号灯在检测过程中是否持续发亮；

(3)如检测过程中滚轮样块没有卡住现象，且同时信号灯在检测过程中持续发亮，则判断货罐调整垫块安装合格。

其中，所述滚轮样块的外圆面相当于通规，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面相当于止规，即在一次检测中能够同时确认调整垫块与货罐底部的距离的上限和下限是否在允许的范围内，从而进一步提高了检测的效率。

根据常规的安装情况，可以预先制作出系列化、标准化的检验工装，例如，滚轮样块的外圆可以制作成φ35～φ40mm之间的若干规格，供检测时选用。

为了检测方便，滚轮样块上根据其外圆直径的不同规格在端面可有相应规格的钢印。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法，包括长柄和安装于所述长柄上的滚轮样块，其结构较为简单，且检验工装的制作，携带，使用方便，能够准确快速验证调整垫块完工情况。在对外交验时，只需要将工装在调整垫块与货罐底部平面之间滚一下，就能快速确定是否满足间隙要求。船东交验中拿着工装按顺序走一遍，半小时左右即可完成验收工作，极大的缩短了交验的时间，为货罐整体下降到位提供有力保证。

第二，本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法，由于采用了与滚轮样块同轴的上层弧形弹性金属片和下层弧形弹性金属片，其一方面由于弧形弹性金属片具有较好的变形和恢复变形的双重能力，因此检测中弧形弹性金属片不会卡死；另一方能由于弧形弹性金属片与滚轮样块同轴，因此检测过程中手柄(长柄)的位置绕滚轮样块轴线的回转或倾斜均不会影响到检测的精度，从而提高了检测的适应性。

第三，本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装及检验方法，所述滚轮样块的外圆面相当于通规，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面相当于止规，即在一次检测中能够同时确认调整垫块与货罐底部的距离的上限和下限是否在允许的范围内，从而进一步提高了检测的效率。

附图说明

图1是本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装的结构示意图；

图2是图1的局部K向视图(放大图)；

图3是采用图1中的工装进行货罐调整垫块安装完工快速检验的示意图。

图中：1、长柄，2、滚轮样块，3、折弯段，4、尼龙手柄，5、绝缘支座，6、弧形弹性金属片，7、上层弧形弹性金属片，8、下层弧形弹性金属片，9、电池，10、信号灯，11、导线，12、货罐，13、调整垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至3所示为本发明的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装的实施例，包括长柄1和安装于所述长柄1上的滚轮样块2，所述长柄1的前端设有一段折弯段3，且在所述折弯段3上设置有可转动的所述滚轮样2块。

优选的，所述长柄1为由不锈钢多芯管制作的长柄，且所述长柄1的尾部连接有尼龙手柄4。

上述检验工装中的滚轮样块2可以预先制作成系列规格，检验时根据需要进行选用，以用于确定货罐落位前其货罐12底部与各调整垫块13之间距离上限值和下限值。

上述检验工装包括长柄1和安装于所述长柄1上的滚轮样块2，其结构较为简单，且检验工装的制作，携带，使用方便，能够准确快速验证调整垫块13完工情况。在对外交验时，只需要将工装在调整垫块13与货罐12底部平面之间滚一下，就能快速确定是否满足间隙要求。船东交验中拿着工装按顺序走一遍，半小时左右即可完成验收工作，极大的缩短了交验的时间，为货罐12整体下降到位提供有力保证。

作为进一步改进，本实施例的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装还包括设置在长柄1上的绝缘支座5、分别连接在所述绝缘支座5上且位于所述滚轮样块2转动中心上部的一对上凸且上下间隔布置的弧形弹性金属片6，所述的一对弧形弹性金属片6的圆弧中心均与所述滚轮样块2的转动中心同轴，所述的一对弧形弹性金属片6包括上层弧形弹性金属片7、下层弧形弹性金属片8，所述上层弧形弹性金属片7的外圆弧面高于所述滚轮样块2的外圆面，所述下层弧形弹性金属片8的外圆弧面高于所述滚轮样块2的外圆面，在所述长柄1上设置有电池9和信号灯10，所述上层弧形弹性金属片7与下层弧形弹性金属片8之间通过导线串联有所述的电池9和信号灯10。

优选的，所述信号灯10为绿色信号灯。

优选的，所述上层弧形弹性金属片7的外圆弧面高于所述滚轮样块2的外圆面2.2mm，所述上层弧形弹性金属片7、下层弧形弹性金属片8之间的间距为0.2mm。

检验时，滚轮样块2在调整垫块13上进行滚动，当调整垫块13与落罐前的货罐12底部之间的距离在允许公差之内时，其上层弧形弹性金属片7会接触到货罐12底部并产生弹性变形，上层弧形弹性金属片7在弹性变形后会与下层弧形弹性金属片8接触，导致由上层弧形弹性金属片7、下层弧形弹性金属片8、电池9、信号灯10之间的导电回路被接通，绿色信号灯10在检验过程中常亮，表明调整垫块13与落罐前的货罐12底部之间的距离的上偏差值合格。否则就要进一步查找异常原因。

由于采用了与滚轮样块2同轴的上层弧形弹性金属片7和下层弧形弹性金属片8，其一方面由于弧形弹性金属片6具有较好的变形和恢复变形的双重能力，因此检测中弧形弹性金属片6不会卡死；另一方能由于弧形弹性金属片6与滚轮样块2同轴，因此检测过程中手柄(长柄1)的位置绕滚轮样块2轴线的回转或倾斜均不会影响到检测的精度，从而提高了检测的适应性。

实施例2：

一种采用上述实施例的工装进行货罐调整垫块安装完工快速检验的方法，包括如下步骤：

(1)手持长柄1，将长柄1前端的滚轮样块2靠在调整垫块13的上平面，并将滚轮样块13滚动推入落罐前的调整垫块13与货罐12底平面之间进行来回移动检测；

(2)检测过程中观察滚轮样块2是否有卡住现象，同时观察信号灯10在检测过程中是否持续发亮；

(3)如检测过程中滚轮样块2没有卡住现象，且同时信号灯10在检测过程中持续发亮，则判断货罐调整垫块13安装合格。

其中，所述滚轮样块2的外圆面相当于通规，所述上层弧形弹性金属片7的外圆弧面相当于止规，即在一次检测中能够同时确认调整垫块13与货罐12底部的距离的上限和下限是否在允许的范围内，从而进一步提高了检测的效率。

根据常规的安装情况，可以预先制作出系列化、标准化的检验工装，例如，滚轮样块2的外圆可以制作成φ35～φ40mm之间的若干规格，供检测时选用。

为了检测方便，滚轮样块2上根据其外圆直径的不同规格在端面可有相应规格的钢印。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装，其特征在于，包括长柄和安装于所述长柄上的滚轮样块，所述长柄的前端设有一段折弯段，且在所述折弯段上设置有可转动的所述滚轮样块；还包括设置在长柄上的绝缘支座、分别连接在所述绝缘支座上且位于所述滚轮样块转动中心上部的一对上凸且上下间隔布置的弧形弹性金属片，所述的一对弧形弹性金属片的圆弧中心均与所述滚轮样块的转动中心同轴，所述的一对弧形弹性金属片包括上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面高于所述滚轮样块的外圆面，在所述长柄上设置有电池和信号灯，所述上层弧形弹性金属片与下层弧形弹性金属片之间通过导线串联有所述的电池和信号灯；检验时，滚轮样块在调整垫块上进行滚动，当调整垫块与落罐前的货罐底部之间的距离在允许公差之内时， 其上层弧形弹性金属片会接触到货罐底部并产生弹性变形，上层弧形弹性金属片在弹性变形后会与下层弧形弹性金属片接触，导致由上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片、电池、信号灯之间的导电回路被接通，信号灯在检验过程中常亮，表明调整垫块与货罐底部之间的距离的上偏差值合格。

2.根据权利要求1所述的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装，其特征在于，所述长柄为由不锈钢多芯管制作的长柄，且所述长柄的尾部连接有尼龙手柄。

3.根据权利要求1所述的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装，其特征在于，所述信号灯为绿色信号灯。

4.根据权利要求1所述的一种货罐调整垫块安装完工快速检验工装，其特征在于，所述上层弧形弹性金属片的外圆弧面高于所述滚轮样块的外圆面2.2mm，所述上层弧形弹性金属片、下层弧形弹性金属片之间的间距为0.2mm。

5.一种采用权利要求1至4中任一项所述的工装进行货罐调整垫块安装完工快速检验的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）手持长柄，将长柄前端的滚轮样块靠在调整垫块的上平面，并将滚轮样块滚动推入落罐前的调整垫块与货罐底平面之间进行来回移动检测；

（2）检测过程中观察滚轮样块是否有卡住现象，同时观察信号灯在检测过程中是否持续发亮；

（3）如检测过程中滚轮样块没有卡住现象，且同时信号灯在检测过程中持续发亮，则判断货罐调整垫块安装合格。

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