CN109337591B - 一种低挥发性紫外光固化光学结构胶及其制备方法 - Google Patents

一种低挥发性紫外光固化光学结构胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低挥发性紫外光固化光学结构胶及其制备方法，所述光学结构胶包括如下按质量百分比计算的组分，聚丙烯酸酯树脂60～85%；活性稀释剂10～30%；光引发剂0.5~3%；纳米填料1～10%；助剂0.1~2%；其中所述聚丙烯酸酯树脂为数均分子量为5000~20000且分子量分布为1.40以下的聚丙烯酸酯。本发明所述低挥发性紫外光固化光学结构胶使用特定分子量和分子量分布的聚丙烯酸酯为主体树脂，树脂容易被活性稀释剂稀释，降低了树脂小分子低聚物的含量和配方中单体含量，从而实现了光学结构胶材料的低挥发性，最终有效地解决光学结构件因异物污染导致其性能下降的问题，提高了光学结构件的可靠性和产品质量。

Description

一种低挥发性紫外光固化光学结构胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，具体地，本发明涉及一种低挥发性紫外光固化光学结构胶及其制备方法。
背景技术
随着电子产品往轻薄化、智能化方向发展，传统的机械固定方式已经很难满足光学元器件的组装生产，采用胶黏剂粘接技术是一种新的趋势。在电子产品的光学元器件中开始大量地使用胶黏剂作为结构粘接，而胶黏剂一般是聚合物材料，其在使用过程中产生的挥发性物质常常会污染光学元器件进而影响成像质量，尤其是高低温变化的应用条件下的成像质量。
在现有的胶黏剂粘接技术中，光学结构件的粘接主要有几种方式：一种是采用环氧类的光学结构胶，俗称黑胶，采用加热固化的方式，环氧胶在温度变化和低温时容易产生较大应力易使粘接的器件发生形变或开裂，并且固化过程慢，不适合电子元件快速生产的要求；一种是采用热熔胶的方式，热熔胶需要经过加热后才能施胶，存在耐温性不足和胶体成分易迁移污染光学结构件的问题；还有一种就是采用紫外线固化光学结构胶的方式，紫外线固化胶黏剂具有无需加热、快速固化、粘接强度高、光学透明性高、环保等特点，其在光学元器件的结构粘接上越来越多，但一般紫外线固化胶固化后仍残留一些单体和低分子物质，这些物质容易挥发出来造成光学元器件的污染甚至影响产品的性能和可靠性。
因此对胶黏剂有低挥发性要求的光学元器件，必须对降低紫外光固化胶黏剂固化物的挥发性。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，所述低挥发性紫外光固化光学结构胶使用特定分子量和分子量分布的聚丙烯酸酯为主体树脂，这类树脂容易被活性稀释剂稀释，降低了树脂小分子低聚物的含量和配方中活性稀释剂含量，从而实现了光学结构胶材料的低挥发性，最终有效地解决光学结构件因为异物污染导致其性能下降的问题，提高了光学结构件的可靠性和产品质量。
本发明的另一目的在于提供所述低挥发性紫外光固化光学结构胶的制备方法。
其技术方案如下：
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
聚丙烯酸酯树脂60～85％；
活性稀释剂10～30％；
光引发剂0.5～3％；
纳米填料1～10％；
助剂0.1～2％；
其中，所述聚丙烯酸酯树脂为数均分子量为5000～20000且分子量分布为1.40以下的聚丙烯酸酯。
发明人通过实验发现，当使用分子量为5000～20000且分子量分布为1.40以下的聚丙烯酸酯树脂时，聚丙烯酸酯树脂易于稀释，只需添加少量的活性稀释剂即可获得性能优异的光学结构胶，减少了小分子活性稀释剂的使用，解决了普通光学结构胶挥发物含量高的问题，且所得光学结构胶粘剂力强，耐老化性能优异。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂为长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体的无规共聚物或嵌段共聚物，所述长链丙烯酸单体为丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯，所述含环状结构的丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸异冰片酯、双环异戊二烯(甲基)丙烯酸酯、双环异戊二烯乙氧基(甲基)丙烯酸酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸哌啶乙醇酯或(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯。当选用上述长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体制备窄分子量分布的RAFT聚丙烯酸酯树脂时，所得的紫外光固化光学结构胶综合力学性能更优异，其中长链丙烯酸单体链段能够使光学结构胶与光学器件具有良好的粘结力，含环状结构的丙烯酸单体能够使光学结构胶具有较好的内聚强度。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂为长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体通过可逆加成-断裂链转移(RAFT)聚合得到的聚丙烯酸酯共聚物。RAFT聚合是在普通自由基聚合体系中加入链转移剂，通过链转移剂的调控作用实现活性聚合，从而得到分子量可控且分子量分布较窄的聚合物。RAFT聚合具有适用单体范围广、分子设计能力强、反应条件较温和、价格低廉等优点，是制备分子量可控、分子量分布窄的聚合物的较好选择。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂的制备过程包括如下步骤：
(1)将1.5～2.5份热引发剂、0.05～2份RAFT试剂和400～600mL二甲苯或甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至85～90℃，逐步滴加长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体混合物80～120份，控制滴加速度，单体滴加时间为3～5小时，再继续反应2～4h，其中所述长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体的摩尔比为1.5～10：1。
在其中一个实施例中，所述长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体的摩尔比为3～5：1。
在其中一个实施例中，为了使经RAFT聚合得到的聚丙烯酸酯树脂外观透明，在RAFT聚合反应完全后加入N,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂即可得到无色透明的粘稠树脂。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为6000～12000，分子量分布为1.20以下。更优选地，所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为6000～9000。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度为-40～20℃。更优选地，所述聚丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度为-30～0℃。
在其中一个实施例中，所述活性稀释剂为含有(甲基)丙烯酸酯双键官能团的单官能团或双官能团单体的一种或多种。优选地，所述活性稀释剂为(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)四氢呋喃丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙稀酸酯、三甲基甲基丙烯酸环己酯、月桂酸丙烯酸酯、丙烯酸十七酯、丙烯酸十八酯、丙烯酰吗啉、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、Esacure KIP 150、CHIVACURE 100、OMNIPOL TX、OMNIPOL 754、Speedcure 992、Speedcure976。进一步地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷中的一种或多种与Esacure KIP 150和/或双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦的混合物。分子量较大的引发剂可以使光固化反应更完全，有效避免表层和深层固化程度差异问题，并且可以减少光引发剂分解残留的小分子物质，进一步降低挥发性物质含量。
在其中一个实施例中，所述其他助剂为增稠剂和硅烷偶联剂。硅烷偶联剂可以提升光学结构胶的耐水性和粘结力。优选地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
在其中一个实施例中，所述纳米填料为亲水型纳米二氧化硅。
所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，将聚丙烯酸酯树脂，活性稀释剂，光引发剂，纳米填料、助剂混合，将各种物料搅拌溶解均匀，控制温度在40～50℃之间；
(2)用研磨机将搅拌好的物料研磨均匀，研磨温度控制在50℃以内；
(3)将研磨好的物料通过100～400目尼龙滤布过滤至针筒中，再常温放置脱泡24-36小时，即得到所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶。
本发明的有益效果在于：(1)本发明所述光学结构胶的主体树脂以聚丙烯酸酯树脂为基础，适应性广，通过控制中等分子量和窄分子量分布，使得聚丙烯酸酯树脂具有易稀释、附着力优异的性能，解决了普通光学结构胶因小分子含量高或者固化不完全导致挥发物含量高的问题；(2)选择分子量较大、稀释性佳、性能优异的环类单体活性稀释剂搭配使用，能够降低活性稀释剂的添加比例，减少反应不完全导致的小分子物质残留；(3)采用大分子光引发剂，可以使光固化反应更完全，有效避免表层和深层固化程度差异问题，并且可以减少光引发剂分解残留的小分子物质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
以下实施例所用RAFT试剂通过如下方法制备得到：
在带有氮气导入管、温度计、机械搅拌装置及恒压漏斗的250mL四口烧瓶中加入0.60g四丁基硫酸氢铵、26.88g氯仿、13.08g丙酮、6.85g二硫化碳、50mL石油醚，在氮气保护下搅拌，控制整个反应过程温度低于20℃。往烧瓶中缓慢地滴加50.4g质量分数为50％的氢氧化钠水溶。反应36小时后添加225mL的去离子水进去溶解固体，随后缓慢加入50mL的浓盐酸，氮气保护下继续搅拌30min。最后过滤出黄色的固体颗粒并用去离子水冲洗一次，用丙酮∶水＝4∶1的混合溶液重结晶得到亮黄色晶状固体。在40℃下真空干燥产物48小时，得到RAFT试剂S,S-二(α-α’-二甲基-α”-丙烯酸)三硫代碳酸酯。
以下实施例所述的RAFT聚丙烯酸树脂为经过RAFT聚合制备得到的聚丙烯酸酯树脂。
实施例1
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000051
Figure BDA0001801900280000061
本实施中所述RAFT聚丙烯酸酯树脂通过如下方法制备得到：
(1)将2g热引发剂(AIBN)、0.3gRAFT试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加80g丙烯酸异辛酯和20g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯，控制滴加速度，单体滴加时间为4小时，再继续反应3h；
(3)聚合反应完全后加入0.1gN,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂得到无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂。
取2g所制备的无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂，对其进行提纯干燥，利用GPC测定产物分子量与分子量分布，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为7800，分子量分布为1.18。
所述低挥发性紫外光固化光学结构胶的制备过程如下：
(1)按照上述重量份数，将RAFT聚丙烯酸酯树脂，活性稀释剂，光引发剂，纳米填料、助剂混合，用行星真空搅拌机将各种物料搅拌溶解均匀，控制温度在40～50℃之间；
(2)用三辊研磨机将搅拌好的物料研磨均匀，研磨温度控制在50℃以内；
(3)将研磨好的物料通过200目尼龙滤布过滤至针筒中，再常温放置脱泡24-36小时，即得到光学结构胶。
经测定，本实施例所得的光学结构胶的粘度为44,800cps。
实施例2
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，其组成与制备方法与实施例1相似，区别在于，本实施例2所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂与实施例1不同，本实施例2所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂合成过程如下：
(1)将2g热引发剂(AIBN)、0.3gRAFT试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加60g丙烯酸癸酯和20g丙烯酸哌啶乙醇酯，控制滴加速度，单体滴加时间为4小时，再继续反应3h；
(3)聚合反应完全后加入0.1gN,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂得到无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂。
同样采用GPC对所制备的RAFT聚丙烯酸酯树脂进行检测，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为8300，分子量分布为1.17。
实施例3
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，其组成与制备方法与实施例1相似，区别在于，本实施例3所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂与实施例1不同，本实施例3所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂合成过程如下：
(1)将2g热引发剂(AIBN)、0.2gRAFT试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加90g丙烯酸异辛酯和20g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯，控制滴加速度，单体滴加时间为4小时，再继续反应3h；
(3)聚合反应完全后加入0.1gN,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂得到无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂。
同样采用GPC对所制备的RAFT聚丙烯酸酯树脂进行检测，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为9000，分子量分布为1.19。
实施例4
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，其组成与制备方法与实施例1相似，区别在于，本实施例4所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂与实施例1不同，本实施例4所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂合成过程如下：
(1)将2g热引发剂(AIBN)、0.4gRAFT试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加80g丙烯酸异辛酯和20g丙烯酸四氢呋喃酯酯，控制滴加速度，单体滴加时间为4小时，再继续反应3h；
(3)聚合反应完全后加入0.1gN,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂得到无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂。
同样采用GPC对所制备的RAFT聚丙烯酸酯树脂进行检测，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为6500，分子量分布为1.16。
实施例5
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，其组成与制备方法与实施例1相似，区别在于，本实施例5所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂与实施例1不同，本实施例5所使用的RAFT聚丙烯酸酯树脂合成过程如下：
(1)将2g热引发剂(AIBN)、0.3gRAFT试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加80g丙烯酸异辛酯，控制滴加速度，单体滴加时间为3小时，滴加完毕后再继续反应1小时，然后滴加20g丙烯酸四氢呋喃酯酯，单体滴加时间为1小时，再继续反应2h；
(3)聚合反应完全后加入0.1g N,N二甲基二丙基三胺对树脂进行脱色，最后蒸出溶剂得到无色透明的粘稠树脂RAFT聚丙烯酸酯树脂。
同样采用GPC对所制备的RAFT聚丙烯酸酯树脂进行检测，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为7600，分子量分布为1.17。
实施例6
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000081
本实施例所述RAFT聚丙烯酸酯树脂的制备过程与实施例1相同，低挥发性紫外光固化光学结构胶制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例7
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000091
本实施例所述RAFT聚丙烯酸酯树脂的制备过程与实施例1相同，低挥发性紫外光固化光学结构胶制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例8
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000092
本实施例所述RAFT聚丙烯酸酯树脂的制备过程与实施例1相同，低挥发性紫外光固化光学结构胶制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例9
一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000101
本实施例所述RAFT聚丙烯酸酯树脂的制备过程与实施例1相同，低挥发性紫外光固化光学结构胶制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。
对比例1
一种紫外光固化光学结构胶，其组成与制备过程与实施例1相似，区别在于，本对比例1所用的聚丙烯酸酯采用普通自由基聚合方法得到，其制备过程如下：
(1)将2g热引发剂(AIBN)试剂和500mL二甲苯加入带搅拌器、控温装置和氮气保护装置的四口烧瓶中；
(2)升温至90℃，逐步滴加80g丙烯酸异辛酯和20g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯酯，控制滴加速度，单体滴加时间为4小时，再继续反应1h；
(3)聚合反应完全后蒸出溶剂得到普通聚丙烯酸酯树脂。
同样采用GPC对所制备的RAFT聚丙烯酸酯树脂进行检测，经检测，所得的RAFT聚丙烯酸酯树脂数均分子量Mn为25000，分子量分布为2.5。
所得紫外光固化光学结构胶的粘度为58,500cps。
对比例2
一种紫外光固化光学结构胶，包括如下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0001801900280000102
Figure BDA0001801900280000111
其制备过程与实施例1基本相同，此处不再赘述。本对比例2所得结构胶的粘度为44,600cps。
对比例1合成的普通聚丙烯酸酯树脂的分子量比实施例1合成的RAFT聚丙烯酸酯树脂大很多，所以粘度大，难稀释，需要增加活性稀释剂的用量才能使粘度与实施例1相当。
对比例3
一种紫外光固化光学结构胶，其组成和制备过程与实施例1相似，区别在于，本对比例3用沙多玛CN996NS聚氨酯丙烯酸酯替代实施例1中的聚丙烯酸酯树脂(沙多玛CN996NS是一种经常应用于制备紫外光固化光学结构胶的树脂)。
对实施例1至实施例9所制备的低挥发性紫外光固化光学结构胶和对比例1-4所制备的紫外光固化光学结构胶进行性能测试，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0001801900280000112
Figure BDA0001801900280000121
从表1的实验数据可知，本发明所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶挥发率极低。从实施例1和实施例9例的数据对比可知，使用部分大分子光引发剂可以降低光学结构胶的挥发性物质含量。
从实施例1和对比例1的对比可知，本发明合成的RAFT聚丙烯酸酯树脂光学结构胶相对于普通的聚丙烯酸酯树脂体系结构胶具有更低的挥发物含量；从实施例1和对比例2的对比可知，同等粘度要求下，本发明采用RAFT聚合方法合成的RAFT聚丙烯酸酯树脂更易稀释，所需活性稀释剂少，其对应的光学结构胶具有更低的挥发物含量和更优异的耐老化性；从实施例1和对比例3的对比可知，本发明合成的聚丙烯酸酯树脂光学结构胶相对于普通的聚氨酯丙烯酸酯体系结构胶具有更低的挥发物含量。
此外，从表1的数据可知，本发明制备的低挥发性紫外光固化光学结构胶粘结性能优异，且产品耐高温、耐高温高湿和耐高低温冲击性能良好，表明本发明制备的低挥发性紫外光固化光学结构胶耐老化性能优异，对光学元件无污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，包括如下按质量百分比计算的组分：
聚丙烯酸酯树脂60～85％；
活性稀释剂10～30％；
光引发剂0.5～3％；
纳米填料1～10％；
助剂0.1～2％；
其中，所述聚丙烯酸酯树脂为数均分子量为5000～20000且分子量分布为1.40以下的聚丙烯酸酯；
所述聚丙烯酸酯树脂为长链丙烯酸单体和含环状结构的丙烯酸单体通过可逆加成-断裂链转移聚合得到的无规共聚物或嵌段共聚物，所述长链丙烯酸单体为丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯，所述含环状结构的丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸异冰片酯、双环异戊二烯、双环异戊二烯(甲基)丙烯酸酯、双环异戊二烯乙氧基(甲基)丙烯酸酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸哌啶乙醇酯或(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯。
2.根据权利要求1所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为6000～12000，分子量分布为1.20以下。
3.根据权利要求1所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度为-40～20℃。
4.根据权利要求1所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述活性稀释剂为含有(甲基)丙烯酸酯双键官能团的单官能团或双官能团单体的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述活性稀释剂为(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)四氢呋喃丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙稀酸酯、三甲基甲基丙烯酸环己酯、月桂酸丙烯酸酯、丙烯酸十七酯、丙烯酸十八酯、丙烯酰吗啉、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、Esacure KIP 150、CHIVACURE 100、OMNIPOL TX、OMNIPOL 754、Speedcure 992、Speedcure 976中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶，其特征在于，所述助剂为增稠剂和硅烷偶联剂。
8.权利要求1-7任一权利要求所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照质量百分比，将聚丙烯酸酯树脂，活性稀释剂，光引发剂，纳米填料、助剂混合，将各种物料搅拌溶解均匀，控制温度在40～50℃之间；
(2)用研磨机将搅拌好的物料研磨均匀，研磨温度控制在50℃以内；
(3)将研磨好的物料通过100～400目尼龙滤布过滤至针筒中，再常温放置脱泡24-36小时，即得到所述的低挥发性紫外光固化光学结构胶。
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