CN109337587A - 一种碱法生产猪皮明胶的方法 - Google Patents
一种碱法生产猪皮明胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109337587A CN109337587A CN201811442565.XA CN201811442565A CN109337587A CN 109337587 A CN109337587 A CN 109337587A CN 201811442565 A CN201811442565 A CN 201811442565A CN 109337587 A CN109337587 A CN 109337587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- pigskin
- gelatin
- water
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 title claims abstract description 59
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 191
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 17
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 11
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035617 depilation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- -1 has alkaline process Substances 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 210000004885 white matter Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H3/00—Isolation of glue or gelatine from raw materials, e.g. by extracting, by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碱法生产猪皮明胶的方法，属于明胶加工技术领域。所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥步骤，通过在预处理后增加了热浸步骤，能够使得猪皮组织结构疏松，从而加快了浸灰的进程，缩短了生产明胶的时间，且在浸灰操作前和操作过程中进行了冷冻操作能够确保制备得到的明胶的结构更加完整，提取过程中经过四次提胶操作，增加了明胶的提取效率，且通过提胶过程中的冷冻操作，有效的提高了明胶的凝胶强度和黏度。
Description
技术领域
本发明涉及一种碱法生产猪皮明胶的方法，属于明胶加工技术领域。
背景技术
明胶(Gelatin)是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物，故又叫做动物明胶、膘胶。明胶成品为无色或淡黄色、透明或半透明而坚硬的非晶体物质,颜色越白质量越好。明胶不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5～10倍的水。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等，此外，在工业上明胶又是照相用胶片、X光胶片、航空胶片及人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。
现有技术中，生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酸盐法、盐碱法、酶法五种，目前在工业化的生产中最常用的生产方法是碱法与酸法，其中碱法生产明胶一半以上的市场，利用碱法可以制备得到高黏度的明胶，但是其提取效率低，且生产过程中耗时长，可长达35～90天，因此寻找一种能够提高碱法生产工艺的明胶提取率和降低生产周期的方法十分重要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种碱法生产明胶的方法，所述方法通过在预处理后增加了热浸步骤，能够使得猪皮组织结构疏松，从而加快了浸灰的进程，缩短了生产明胶的时间，且在浸灰操作前和操作过程中进行了冷冻操作能够确保制备得到的明胶的结构更加完整，提取过程中经过四次提胶操作，增加了明胶的提取效率，且通过提胶过程中的冷冻操作，有效的提高了明胶的凝胶强度和黏度。
本发明的技术方案是提供一种碱法生产明胶的方法，所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：
1、一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：
(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成不大于2mm×2mm的小块，将块状猪皮浸泡在40-50℃、浓度为1.0％～2.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液中2.0-3.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；
(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在70～90℃的热水中浸泡5～10h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至15℃以下；
(3)浸灰：浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：(2-3)，浸渍时间为1-2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，并用清水清洗猪皮，冷冻猪皮至-5～-10℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡3-7d；
(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0-9.0，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节pH值为4.0-4.5，浸泡时间为10-15h；
(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3-4h，水洗，至提胶前的皮料的pH为5.5-6.0；
(6)提胶：分为四次操作：
一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20-30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45-55℃，熬胶时间达到4.5-5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
二次提胶：再次加入30～37℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至52-60℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
三次提胶：再次加入40～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～70℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
四次提胶：再次加入55-65℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75～85℃，熬胶时间达到6-7h排放胶液；
(7)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5-0.8％W/V(g/mL，下同)的活性炭或硅藻土，搅拌2.5-3.5h，过滤得到稀胶液；
(8)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.0-6.5，然后进行膜浓缩得到浓度为28-32％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55-65℃，压力为0.2-0.5MPa；
(9)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为140～145℃；
(10)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并冷冻干燥，再经粉碎后即可得到产品。
在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中浸灰的温度低于15℃。
在本发明的一种实施方式中，步骤(8)中的pH优选为5.0-5.5。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中所述热水温度优选为85～90℃。
本发明取得的技术效果：
(1)本发明在浸灰之前先进行了热浸处理步骤，能够疏松猪皮的组织结构，有利于后续的浸灰步骤中氢氧化钙碱液的渗透，能够大大缩短浸灰的处理时间和工序，只需要5-10d即可完成浸灰步骤，相对于现有技术中的30d以上，能够明显缩短工艺流程；
(2)本发明在换灰操作过程中对猪皮进行了冷冻操作，此操作步骤能够提高明胶的提取率，使明胶的提取率高达91.6％，且能够明显提高凝胶强度和冻力，
(3)本发明在提胶的过程中也增加了冷冻操作，经过冻融操作，能够明显提高猪皮明胶的凝胶强度和黏度，可达416g和5.9mPa·s。
具体实施方式
凝胶强度测定：取提取中得到的明胶6.67g，加入70mL水，在20℃左右放置2h，使其吸水膨胀，然后置于60℃水浴中15min使之溶成均匀的液体，加水制成质量百分浓度为6.67％的胶液；加盖，放置1～4h后，在65℃±2℃的水浴中搅拌加热15分钟使样品溶散均匀，在室温下放置15分钟，将冻力瓶水平放置在10℃±0.1℃的恒温水浴中，用橡胶塞密塞保温17±1h后，迅速移出冻力瓶，擦干外壁，置冻力仪测试台上测试即可得到明胶的凝胶强度。
黏度测定：：将提取得到的明胶在三角烧瓶中配制质量浓度为6.67％的胶液100mL，将胶液冷却至61℃左右，开启超级恒温水浴，使流过粘度计夹套的胶液温度为60±0.1℃，堵住勃氏黏度计毛细管末端，避免空气或气泡进入，迅速将胶液倒入粘度管中，直到超过上刻度线2～3cm。将温度计插入粘度计里，当温度稳定在60±0.1℃时，将胶液水平调节至上刻度线，放开毛细管末端时开始计时，胶液水平达到下刻度线时停止计时，记录到的时间为t秒。
通过粘度计算公式：n＝1.005At-1.005B/t计算胶液黏度为6.5mPa·s，达到了药用明胶的标准，式中:n-胶液黏度，mPa·s，t-流动时间，s；A,B-粘度计常数。
明胶提取率＝M明胶/M原料×100％。
实施例1
一种碱法生产明胶的方法，所述方法具体步骤为：
(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成2mm×2mm的小块，将块状猪皮浸泡在40℃、浓度为1.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液中3.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；
(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在90℃的热水中浸泡6h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至10℃；
(3)浸灰：浓度为1％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：3，浸渍时间为1d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，并用清水清洗猪皮、冷冻猪皮至-8℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡6d；
(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节pH值为4.0，浸泡时间为10h；
(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3h，水洗，至提胶前的pH为5.5；
(6)提胶：分为四次操作：
一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
二次提胶：再次加入30℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至55℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
三次提胶：再次加入45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至65℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
四次提胶：再次加入55℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75℃，熬胶时间达到6h排放胶液；
(7)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5％W/V的活性炭，搅拌2.5h，过滤得到稀胶液；
(8)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.0，然后进行膜浓缩得到浓度为28％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55℃，压力为0.3MPa；
(9)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为142℃；
(10)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并冷冻干燥，再经粉碎后即可得到产品。
实施例2
一种碱法生产明胶的方法，所述方法具体步骤为：
(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成不大于2mm×2mm的小块，将块状猪皮浸泡在48℃、浓度为1.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液中3.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；
(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在75℃的热水中浸泡8.5h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至10℃；
(3)浸灰：浓度为2％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：2，浸渍时间为1d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，用清水清洗猪皮、冷冻猪皮至-7℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡4.5d；
(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节之后加盐酸调节溶液的pH值为4.0，浸泡时间为13h；
(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3h，水洗，至提胶前的pH为5.5；
(6)提胶：分为四次操作：
一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至50℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
二次提胶：再次加入37℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
三次提胶：再次加入45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至65℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-2℃；
四次提胶：再次加入55℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至80℃，熬胶时间达到6h排放胶液；
(7)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5％W/V的活性炭或硅藻土，搅拌3.0h，过滤得到稀胶液；
(8)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.5，然后进行膜浓缩得到浓度为30％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55℃，压力为0.3MPa；
(9)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为140℃；
(10)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥，再经粉碎后即可得到产品。
实施例3
一种碱法生产明胶的方法，所述方法具体步骤为：
(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成1mm×1mm的小块，将块状猪皮浸泡在50℃、浓度为2.0％的十二烷基苯磺酸钠溶液中2.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；
(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在90℃的热水中浸泡6h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至5℃；
(3)浸灰：浓度为1.5％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：3，浸渍时间为2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，用清水清洗猪皮、冷冻猪皮至-5℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡7d；
(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.4，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节pH值为4.4，浸泡时间为15h；
(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡4h，水洗，至提胶前的皮料pH为5.8；
(6)提胶：分为四次操作：
一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45℃，熬胶时间达到4.5h排放胶液，将胶液冷冻至-4℃；
二次提胶：再次加入30℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至52℃，熬胶时间达到5h排放胶液，将胶液冷冻至-3℃；
三次提胶：再次加入40℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60℃，熬胶时间达到5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-4℃；
四次提胶：再次加入55℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75℃，熬胶时间达到7h排放胶液；
(7)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5％W/V的活性炭或硅藻土，搅拌3h，过滤得到稀胶液；
(8)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制6.0，然后进行膜浓缩得到浓度为30％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为62℃，压力为0.5MPa；
(9)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为143℃；
(10)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并冷东干燥，再经粉碎后即可得到产品。
对上述实施例中的各道明胶进行凝胶强度和粘度的测试，以第一道胶为例，其凝胶强度最高可达416g，其粘度可达5.9mPa·s。结果如表1所示，其中提取率为总的明胶提取率，明胶凝胶强度和明胶粘度均为第一道提胶的数据。第二道胶合第三道胶的凝胶强度可分别达到384和352g，明胶粘度分别达到5.1和4.6mPa·s，同样具有良好的凝胶性质。
表1本发明制备得到的明胶产品的性能
对比例1
本对比例中无步骤(2)的热浸处理，其余步骤与条件和实施例3一致，制备得到明胶产品。
对比例2
本对比例中步骤(3)的浸灰步骤中不对猪皮进行冷冻操作，其余步骤与条件和实施例3一致，制备得到明胶产品。
对比例3
本对比例中步骤(6)的提取过程不进行胶液的冷冻操作，其余步骤与条件和实施例3一致，制备得到明胶产品。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (9)
1.一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，所述方法包括原料预处理、热浸、浸灰、洗涤浸酸、退酸中和、提胶、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥，具体步骤为：
(1)猪皮预处理：取新鲜猪皮，脱毛处理并将猪皮切割成不大于2mm×2mm的小块，将块状猪皮浸泡在40-50℃、浓度为1.0％～2.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液中2.0-3.0h，之后用水充分清洗去除残留的十二烷基苯磺酸钠；
(2)热浸：将步骤(1)脱脂后的猪皮在70～90℃的热水中浸泡5～10h，其中热水需浸没猪皮，过滤，之后猪皮冷却降温至15℃以下；
(3)浸灰：浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡步骤(2)得到的猪皮，其中猪皮与氢氧化钙悬浮液的重量比为1：(2-3)，浸渍时间为1-2d，进行换灰操作，将旧的氢氧化钙悬浮液放掉，并用清水清洗猪皮，冷冻猪皮至-5～-10℃，再用质量浓度为0.5-3％的氢氧化钙悬浮液浸泡3-7d；
(4)洗涤浸酸：将浸灰后的猪皮进行水洗，水洗至洗涤水的pH值达到8.0-9.0，之后加入水浸没原料，再加盐酸调节pH值为4.0-4.5，浸泡时间为10-15h；
(5)退酸中和：先用水洗退酸，再加入氢氧化钠溶液浸泡3-4h，水洗，至提胶前的皮料的pH为5.5-6.0；
(6)提胶：分为四次操作：
一次提胶：将步骤(5)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温20-30℃的水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至45-55℃，熬胶时间达到4.5-5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
二次提胶：再次加入30～37℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至52-60℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
三次提胶：再次加入40～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～70℃，熬胶时间达到5-5.5h排放胶液，将胶液冷冻至-1～-5℃；
四次提胶：再次加入55-65℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至75～85℃，熬胶时间达到6-7h排放胶液；
(7)过滤：将一、二、三次提胶得到的冷冻胶液在常温下进行解冻，向四次提胶的胶液中添加0.5-0.8％W/V(g/mL)的活性炭或硅藻土，搅拌2.5-3.5h，过滤得到稀胶液；
(8)浓缩：在得到的稀胶液中加入盐酸溶液将稀胶液pH调制5.0-6.5，然后进行膜浓缩得到浓度为28-32％的浓胶液，膜浓缩依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为55-65℃，压力为0.2-0.5MPa；
(9)蒸胶灭菌：将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为140～145℃；
(10)挤胶干燥：在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并冷冻干燥，再经粉碎后即可得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(3)中所述浸灰的温度低于15℃。
3.根据权利要求1所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(2)中所述热水温度优选为85～90℃。
4.根据权利要求2所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(2)中所述热水温度优选为85～90℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种碱法生产明胶的方法，其特征在于，步骤(8)中的pH优选为5.0-5.5。
6.应用权利要求1-5任一所述一种碱法生产明胶的方法制备得到的明胶。
7.包含权利要求6所述的明胶的人造板胶合剂、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布或纸品。
8.权利要求6所述的明胶在粘合剂领域的应用。
9.权利要求1-5任一所述的一种碱法生产明胶的方法在明胶加工领域的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811442565.XA CN109337587B (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种碱法生产猪皮明胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811442565.XA CN109337587B (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种碱法生产猪皮明胶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109337587A true CN109337587A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109337587B CN109337587B (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=65319485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811442565.XA Active CN109337587B (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种碱法生产猪皮明胶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109337587B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109181554A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 青海清华博众生物技术有限公司 | 药用清真明胶的制备方法和药用清真明胶 |
| CN109971365A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 嘉利达(平阳)明胶有限公司 | 一种鲜猪皮明胶的生产工艺 |
| CN112552825A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 安徽丰原明胶有限公司 | 一种在膜浓缩阶段降低明胶灰分、提高明胶透光率的方法 |
| CN114574538A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-03 | 吴家麟 | 一种猪皮酶法制备胶囊用明胶的生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827550A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 罗赛洛(大安)明胶有限公司 | 酸法骨素明胶的制胶工艺 |
| CN108203566A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 湖南尔康明胶有限公司 | 一种碱法制备药用明胶的工艺 |
| CN108203567A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 湖南尔康明胶有限公司 | 一种酸法制备药用明胶的工艺 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811442565.XA patent/CN109337587B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827550A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 罗赛洛(大安)明胶有限公司 | 酸法骨素明胶的制胶工艺 |
| CN108203566A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 湖南尔康明胶有限公司 | 一种碱法制备药用明胶的工艺 |
| CN108203567A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 湖南尔康明胶有限公司 | 一种酸法制备药用明胶的工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109181554A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 青海清华博众生物技术有限公司 | 药用清真明胶的制备方法和药用清真明胶 |
| CN109971365A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 嘉利达(平阳)明胶有限公司 | 一种鲜猪皮明胶的生产工艺 |
| CN109971365B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-10-22 | 嘉利达(平阳)明胶有限公司 | 一种鲜猪皮明胶的生产工艺 |
| CN112552825A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 安徽丰原明胶有限公司 | 一种在膜浓缩阶段降低明胶灰分、提高明胶透光率的方法 |
| CN112552825B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-07 | 安徽丰原明胶有限公司 | 一种在膜浓缩阶段降低明胶灰分、提高明胶透光率的方法 |
| CN114574538A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-03 | 吴家麟 | 一种猪皮酶法制备胶囊用明胶的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109337587B (zh) | 2021-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109337587A (zh) | 一种碱法生产猪皮明胶的方法 | |
| CN109554120A (zh) | 一种碱法生产牛皮明胶的方法 | |
| US4420339A (en) | Collagen fibers for use in medical treatments | |
| DE3918628C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Biopolymers auf der Grundlage von Kollagen, Implantat aus diesem Biopolymeren und Verfahren zur Herstellung dieses Implantats | |
| CN103772734A (zh) | 高纯度胶原蛋白海绵的制备方法 | |
| CN107447297A (zh) | 一种水凝胶海藻纤维及其制备方法 | |
| CN109207545A (zh) | 一种胶原蛋白提取方法 | |
| CN104491920A (zh) | 一种可吸收缝合线的制备方法 | |
| CN107586818A (zh) | 一种日本黄姑鱼鱼皮胶原蛋白的提取方法及应用 | |
| CN107354192A (zh) | 一种纯化ⅰ型胶原蛋白的方法 | |
| CN106866996A (zh) | 一种蚕丝丝素蛋白质凝胶的快速制备方法 | |
| CN104098783B (zh) | 一种胶原蛋白膜片材料的制备方法 | |
| CN107227330B (zh) | 一种牛跟腱ⅰ型胶原的提取方法 | |
| CN106632665A (zh) | 一种利用乳酸提取淡水鱼皮胶原蛋白的方法 | |
| CN106032546A (zh) | 从鱼鳞中提取医用材料基胶原蛋白的方法 | |
| CN111440542A (zh) | 一种低粘度明胶的提取工艺 | |
| CN112891609A (zh) | 一种以羊皮为原料的多孔材料及其制备方法、应用 | |
| CN110618010A (zh) | 一种骨组织石蜡切片制作方法 | |
| CN111135340B (zh) | 一种生物纤维素复合凝胶材料及其作为创伤敷料的用途 | |
| CN109337586A (zh) | 一种酸法生产牛皮明胶的方法 | |
| CN112552826B (zh) | 一种酸法生产猪皮明胶的方法 | |
| CN107760212B (zh) | 一种可降低黏度下降的明胶生产方法 | |
| CN107029293B (zh) | 一种引导骨再生心包胶原膜及其制备方法和用途 | |
| CN102181233A (zh) | 碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺 | |
| CN114315954A (zh) | 一种活性大分子蚕丝胶蛋白液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 256600 No. 001, No. 2 Pioneering Road, Chengbei Industrial Park, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: Shandong Hengxin Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 256600 No. 001, No. 2 Pioneering Road, Chengbei Industrial Park, Zhanhua District, Binzhou City, Shandong Province Applicant before: ZHANHUA HENGXIN INDUSTRIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Qingcheng Inventor after: Li Jiang Inventor after: Zhang Ge Inventor before: Chen Qingcheng |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for producing pig skin gelatin by alkali method Effective date of registration: 20220117 Granted publication date: 20210302 Pledgee: Binzhou Zhanhua sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Hengxin Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000576 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230525 Granted publication date: 20210302 Pledgee: Binzhou Zhanhua sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Hengxin Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000576 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |