CN109971365A - 一种鲜猪皮明胶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用明胶制备领域，公开一种鲜猪皮明胶的生产工艺，该工艺包括以下步骤：选料及备料、清洗及浸泡、蒸煮及提取、过滤、超滤、反应处理、浓缩、灭菌、挤胶干燥、粉碎过筛、混胶封装，使用鲜猪皮作为原料，得到的低粘度高冻力的明胶。本发明通过特殊制作工艺，研发出了明胶新的特性，为明胶应用开拓了新的方向，市场价值巨大；同时本发明通过在线的精确控制，提高产品制作的成功率，提高产品制作的质量指标，从而制备高质量，特性好的食用明胶。新工艺制造的产品，达到超低粘度的同时，透过率和冻力都要很高，赋予产品特殊的口感和让明胶具有更多的应用方向和价值。
Description
技术领域
本发明涉及食用明胶制备领域，尤其涉及一种鲜猪皮明胶的生产工艺。
背景技术
明胶（Gelatin）是由动物皮肤、骨 、 肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；故又叫做动物明胶、膘胶。工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒。无味，无臭。在冷水中吸水膨胀。 溶于热水。溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。
食用明胶中蛋白质含量大于80％，少量的矿物质，具有很好的营养价值，但由于食用明胶的要求较高，对于其胶冻力、亲和力、高度分散性、低粘度特性、持水性、可逆性等均具有很高的要求，并且还要求食用明胶保持无菌，这些物理特性和制备要求都使得食用明胶制备极其严格，制备的步骤也较为复杂，特别是现有的明胶制备方法中，很多方法都极为不合理，且对于制备条件、原料、添加剂等均没有很好的控制，使得现在的明胶生产效率较低，且生产的明胶质量、效果均较差，无法得到高质量的食用明胶。
鲜猪皮明胶的普通生产工艺，生产出的明胶产品粘度随冻力升高而升高，冻力与粘度是正比关系。发明专利（申请号CN201610070623.5）公开了一种以猪皮为原料制备明胶的方法及其制备方法，从附图来看，得到的明胶的强度（冻力）和透过率同时升高或降低，发明专利（CN201410580760.4）公开了一种药用猪皮明胶的后提取方法，从附图来看，得到的明胶冻力和粘度同时升高或降低，可见现有技术的鲜猪皮明胶生产的产品为高冻力高粘度或者低冻力低粘度产品，往往是冻力与粘度成正比关系，随着冻力升高粘度相应地升高。
发明内容
本发明针对现有技术中明胶高冻力高粘度或者低冻力低粘度的缺点，提供一种鲜猪皮明胶的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：
步骤一、选料
选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；
步骤二、清洗及浸泡
将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；
步骤三、浸泡
在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0；
步骤四、熬胶
在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；熬胶工序需要尽量在1、2道胶提取胶液，按干胶换算约75%左右的明胶被提取出来，提高高冻力产品的得率，同时需要避免油脂随同胶液一同放出。
步骤五、板框机组过滤
合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；
步骤六、超滤膜浓缩过滤
步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；过滤掉大颗粒杂质的胶液，经过半透膜组再次过滤，过滤掉小分子水分盐分等，达到提纯浓缩的效果。大大减少了加热对明胶冻力的破坏，降低生产过程中对高冻力产品的破坏。
步骤七、离子交换
步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；离子交换去除多余的杂质，使明胶的纯净度提高，提高明胶的原始冻力。
步骤八、反应处理
经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；瞬间高温处理使明胶的粘度大幅度下降，尽量避免明胶冻力下降。
步骤九、浓缩和在线监测
经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；
步骤十、灭菌
经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒以上。
作为优选，还包括以下步骤：
步骤十一、挤胶干燥
在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；GMP洁净厂房净化参数：
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
步骤十二、粉碎过筛
将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；
步骤十三、混胶封装
将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率等指标，封装。
作为优选，步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。
作为优选，步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。
作为优选，步骤二中，皮块与纯净水的质量体积比为1:2kg/L，温度为20℃。
作为优选，步骤三种硫酸添加量为每1kg皮块加入1.0mL硫酸，浸泡12小时。
本发明通过过程的合理控制，各个参数处于较佳状态，使的特殊处理得以合理实现，从而实现高冻力产品粘度的下降，通过在线设备的实时监控，提高了产品的成功率，避免出现产品的失败而造成的巨大经济损失。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果： 本发明通过特殊制作工艺，研发出了明胶新的特性，为明胶应用开拓了新的方向，市场价值巨大；同时本发明通过在线的精确控制，提高产品制作的成功率，提高产品制作的质量指标，从而制备高质量，特性好的食用明胶。新工艺制造的产品，达到超低粘度的同时，透过率和冻力都要很高，赋予产品特殊的口感和让明胶具有更多的应用方向和价值。
附图说明
图1是本发明的板框过滤机组第一道过滤时的过滤效率图。
图2是本发明的板框过滤机组第二道过滤时的过滤效率图。
图3是现有技术的冻力-粘度关系图。
图4是本发明的冻力-粘度关系图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，工艺包括以下步骤：
步骤一、选料
选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；本实施例中，温度为0℃，皮块大小为5cm。
步骤二、清洗及浸泡
将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；本实施例中，皮块与纯净水的质量体积比为1:1kg/L，温度为16℃。
步骤三、浸泡
在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0。本实施例中，纯净水温度为16℃，上清液pH达到3.0。每1kg皮块加入0.7mL硫酸，浸泡时间为10小时。
步骤四、熬胶
在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；
步骤五、板框机组过滤
合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；本实施例中，在45℃的温度下过滤。
步骤六、超滤膜浓缩过滤
步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；
步骤七、离子交换
步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；本实施例中，明胶胶液的pH为5.0。
步骤八、反应处理
经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；本实施例中，温度为98℃，保持25秒；
步骤九、灭活和在线监测
经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；本实施例中，在50℃的温度下再次浓缩。
步骤十、灭菌
经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒以上。本实施例中，在138℃的温度下杀菌。
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，还包括以下步骤：
步骤十一、挤胶干燥
在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；
步骤十二、粉碎过筛
将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；本实施例中，过6目筛。
步骤十三、混胶封装
将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率等指标，封装。
步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。本实施例中，步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56℃，熬胶时间为3.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68℃，熬胶时间为3.0h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97℃，熬胶时间为2.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97℃，熬胶时间为7.5h。
步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。
实施例2
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，工艺包括以下步骤：
步骤一、选料
选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；本实施例中，温度为8℃，皮块大小为15cm。
步骤二、清洗及浸泡
将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；本实施例中，皮块与纯净水的质量体积比为1:2kg/L，温度为20℃。
步骤三、浸泡
在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0。本实施例中，纯净水温度为20℃，上清液pH达到3.5。每1kg皮块加入1.0mL硫酸，浸泡时间为12小时。
步骤四、熬胶
在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；
步骤五、板框机组过滤
合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；本实施例中，在50℃的温度下过滤。
步骤六、超滤膜浓缩过滤
步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；
步骤七、离子交换
步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；本实施例中，明胶胶液的pH为5.8。
步骤八、反应处理
经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；本实施例中，温度为95℃，保持30秒；
步骤九、灭活和在线监测
经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；本实施例中，在77℃的温度下再次浓缩。
步骤十、灭菌
经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒以上。本实施例中，在142℃的温度下杀菌。
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，还包括以下步骤：
步骤十一、挤胶干燥
在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；
步骤十二、粉碎过筛
将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；本实施例中，过13目筛。
步骤十三、混胶封装
将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率等指标，封装。
步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。本实施例中，步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为58℃，熬胶时间为4.0h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为70℃，熬胶时间为4.7h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为99℃，熬胶时间为3.0h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为99℃，熬胶时间为8.0h。
步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。
实施例3
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，工艺包括以下步骤：
步骤一、选料
选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；本实施例中，温度为15℃，皮块大小为25cm。
步骤二、清洗及浸泡
将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；本实施例中，皮块与纯净水的质量体积比为1:3kg/L，温度为24℃。
步骤三、浸泡
在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0。本实施例中，纯净水温度为24℃，上清液pH达到4.0。每1kg皮块加入1.3mL硫酸，浸泡时间为16小时。
步骤四、熬胶
在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；
步骤五、板框机组过滤
合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；本实施例中，在55℃的温度下过滤。
步骤六、超滤膜浓缩过滤
步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；
步骤七、离子交换
步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；本实施例中，明胶胶液的pH为6.5。
步骤八、反应处理
经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；本实施例中，温度为92℃，保持35秒；
步骤九、浓缩和在线监测
经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；本实施例中，在95℃的温度下再次浓缩。
步骤十、灭菌
经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒以上。本实施例中，在146℃的温度下杀菌。
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，还包括以下步骤：
步骤十一、挤胶干燥
在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；
步骤十二、粉碎过筛
将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；本实施例中，过20目筛。
步骤十三、混胶封装
将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率等指标，封装。
步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。本实施例中，步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为60℃，熬胶时间为4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为72℃，熬胶时间为6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为101℃，熬胶时间为3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为101℃，熬胶时间为8.5h。
步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。
实施例4
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，如图1-2所示，步骤五使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；测定板框过滤机组过滤效率，确保缩短过滤时间，提高过滤效果，图1是板框过滤机组第一道过滤时实施例1-3的过滤效率图，图2是第二道过滤时实施例1-3的过滤效率图。
实施例5
一种鲜猪皮明胶的生产工艺，如图3-4所示，图3是现有技术的冻力-粘度关系图，图4是本发明的冻力-粘度关系图。其中左侧纵坐标为冻力（g），右侧横坐标为粘度（mPa·s），可见现有技术冻力与粘度成正比关系，只能生产高冻力高粘度或者低冻力低粘度的明胶，而本发明的粘度和冻力互不影响。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：
步骤一、选料
选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；
步骤二、清洗及浸泡
将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；
步骤三、浸泡
在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0；
步骤四、熬胶
在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；
步骤五、板框机组过滤
合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度<100NTU；
步骤六、超滤膜浓缩过滤
步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；
步骤七、离子交换
步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；
步骤八、反应处理
经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；
步骤九、浓缩和在线监测
经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；
步骤十、灭菌
经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒以上。
2.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤十一、挤胶干燥
在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；
步骤十二、粉碎过筛
将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；
步骤十三、混胶封装
将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率等指标，封装。
3.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。
4.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。
5.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤二中，皮块与纯净水的质量体积比为1:2kg/L，温度为20℃。
6.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤三种硫酸添加量为每1kg皮块加入1.0mL硫酸，浸泡12小时。
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