CN109335877A - 一种低纤度纺丝专用筒管 - Google Patents
一种低纤度纺丝专用筒管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109335877A CN109335877A CN201811472175.7A CN201811472175A CN109335877A CN 109335877 A CN109335877 A CN 109335877A CN 201811472175 A CN201811472175 A CN 201811472175A CN 109335877 A CN109335877 A CN 109335877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slot
- bobbin
- titer
- upper shell
- lower shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000005121 Sorbus torminalis Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000152100 Sorbus torminalis Species 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 2
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
- B65H2701/5122—Plastics
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽。本发明产品采用分体的上筒体与下筒体中的连接端面上分别设置组合绕线槽，整体形成槽口尺寸整体较小的可满足低纤度的丝线绕接，可有效避免现有技术中绕线槽开口过大且具有毛边使得绕线时易脱丝、断丝的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种低纤度纺丝专用筒管。
背景技术
纺织机械就是天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械式纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，筒管是纺织机械中不可缺少的零件，在纺织过程中需要先将线绕在筒管上，然后进行其他加工程序，但是一般的筒管在使用过程中，现有的纺丝绕线槽一般都是在一体注塑成型的筒管上设置，形成的绕线槽也为模具一体注塑而成，而绕线槽在注塑脱模时总会产生毛边或开口过大，使得形成的绕线槽整体开槽尺寸较大且不宜控制限位绕丝，特别是对纤度在100D下的桑蚕丝的丝线进行绕接时，在绕接初期定位限位不稳定，极易脱丝或丝线滑丝拉扯产生的断裂，造成丝线浪费并严重影响纺丝生产工作的进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种绕线槽开口细致便于绕接低纤度丝线并且丝线不易断裂的低纤度纺丝专用筒管。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体内设有轴向通孔，所述筒管本体外端面上开设有组合绕线槽，所述组合绕线槽沿筒管本体外端环面方向设置，所述筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，上筒体与下筒体贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽，其中采用上筒体与下筒体组合形成组合绕线槽结构，使得整个组合绕线槽内槽宽槽深可以在实现满足低纤度至40D的线丝进行绕制。
作为本发明进一步的方案：所述上筒体与下筒体分割端边设置于筒管本体一侧端头下方，整体连接方向沿纺丝绕筒方向设置，便于在绕丝初期稳定后向筒管中部及整体绕丝形成对整个筒管的绕丝工作。
作为本发明进一步的方案：所述下筒体连接配合端设置内侧具有环形凸台的环槽缺口，所述下筒体端组合绕线槽设置于环槽缺口端面外侧，所述上筒体内端部设置成与下筒体相配合的套环，上筒体组合绕线槽配合设置于下筒体组合绕线槽配合端面，相互套接贴合形成完整的组合绕线槽。
作为本发明进一步的方案：所述下筒体的环形凸台上设有限位卡槽，所述上筒体配合端设置与限位卡槽相配合的限位凸块，由限位卡槽与限位凸块定位实现上筒体与下筒体的组合绕线槽部分能完全限位对应贴合。
作为本发明进一步的方案：所述筒管本体内部端面设有交叉凸起防滑纹，防滑效果佳，便于安装于纺丝设备上固定。
作为本发明进一步的方案：所述筒管本体设置成塑料材质制备，上筒体与下筒体连接端通过超声波焊接连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述上筒体端的限位槽中间位置端面上设有缺口开槽连接于引线槽端边，可供对引线槽丝线设置限位卡快卡紧避免松动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品采用分体的上筒体与下筒体中的连接端面上分别设置组合绕线槽，整体形成槽口尺寸整体较小的可满足低纤度的丝线绕接，上筒体与下筒体超声波焊接连接成一体，可有效避免现有技术中绕线槽开口过大且具有毛边使得绕线时易脱丝、断丝的情况发生。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图1。
图2为本发明实施例的立体结构示意图2。
图3为本发明实施例的下筒体俯视方向结构示意图。
图4为本发明实施例的上筒体仰视方向结构示意图。
图5为本发明实施例的外端面平铺效果示意图。
在图1～图5中：上筒体1、下筒体2、开口槽3、引线槽4、限位槽5、缺口开槽6、防滑纹7、超声波焊接面8、限位凸块11、套环缺口槽12、上筒体开口槽13、上筒体引线槽14、上筒体限位槽15、环形凸台21、限位卡槽22、下筒体开口槽23、下筒体引线槽24、下筒体限位槽25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明的实施例中，一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体内设有轴向通孔，其中的筒管本体外端面上开设有组合绕线槽，该组合绕线槽沿筒管本体外端环面方向设置，所述筒管本体包括相互连接固定的上筒体1与下筒体2，上筒体1与下筒体2贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，本实施例中的组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽3、中部引线槽4和后端限位槽5，其中的开口槽3前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，其中的引线槽4设置呈细边V形槽口均匀设置，其中的引线槽5设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽，通过采用上筒体1与下筒体2组合形成组合绕线槽结构，使得整个组合绕线槽内槽宽槽深可以在实现满足低纤度至40D的线丝进行绕制，另外在上筒体1与下筒体2分割端边设置于筒管本体一侧端头下方，整体连接方向沿纺丝绕筒方向设置，便于在绕丝初期稳定后向筒管中部及整体绕丝形成对整个筒管的绕丝工作，其中在下筒体连接配合端设置内侧具有环形凸台21的环槽缺口，下筒体端组合绕线槽设置于环槽缺口端面外侧，对应的上筒体内侧端部设置成与下筒体相配合的套环，套环内设有套环缺口槽12，上筒体组合绕线槽配合设置于下筒体组合绕线槽配合端面，相互套接贴合形成完整的组合绕线槽，其中的上筒体端组合绕线槽按前后设置为上筒体开口槽13、上筒体引线槽14、上筒体限位槽15，整体设置呈倾斜端面，下筒体端组合绕线槽按前后设置成下筒体开口槽23、下筒体引线槽24、下筒体限位槽25，上下端组合绕线槽通过上、下筒体贴合组成具有整体具有V型槽能绕动丝线卡接固定。另外在本实施例中的下筒体的环形凸台21上设有限位卡槽22，上筒体配合端设置与限位卡槽相配合的限位凸块11，由限位卡槽与限位凸块定位实现上筒体与下筒体的组合绕线槽部分能完全限位对应贴合，并且在本实施例中筒管本体内部端面设有交叉凸起防滑纹7，防滑效果佳，便于安装于纺丝设备上固定，另外筒管本体设置成塑料材质制备，可注塑成型成本降低，而上筒体1与下筒体2连接端通过超声波焊接连接固定，内端部形成超声波焊接面8，只有单独注塑成型并组合成固定一体才能形成较细开口的供丝线绕制的绕线槽口。另外上筒体端的限位槽中间位置端面上设有缺口开槽6连接于引线槽端边，可供对引线槽丝线设置限位卡快卡紧避免松动。
本发明的原理是：本发明产品独特设计分体的筒管本体设置成上筒体1与下筒体2相组合，并采用由包括开口槽、限位槽和引线槽连接组合的具有不同槽宽的组合绕线槽分成两部分设置于上筒体1与下筒体2之间的连接端面，形成具有符合桑蚕丝丝线绕筒定位的槽口，由开口槽3进行连接定位，引线槽4限位方向，限位槽5引丝绕筒，因为两个分体的筒体可将组合绕线槽部分槽口加工的比较精细，设置呈V形的倾斜槽口，在丝线绕制时随着V形槽口越绕越紧，经过几圈绕制后即可形成稳定绕圈，整体形成槽口尺寸整体较小的可满足低纤度的丝线绕接不产生滑丝，其中注塑成型的上筒体1与下筒体2超声波焊接连接成一体，可有效避免现有技术中绕线槽开口过大且具有毛边使得绕线时易脱丝、断丝的情况发生。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种低纤度纺丝专用筒管，包括圆筒状的筒管本体，筒管本体内设有轴向通孔，所述筒管本体外端面上开设有组合绕线槽，所述组合绕线槽沿筒管本体外端环面方向设置，其特征在于：所述筒管本体包括相互连接固定的上筒体与下筒体，上筒体与下筒体贴合端面设置环边开槽形成所述组合绕线槽，所述组合绕线槽包括前后配合连通的前端开口槽、中部引线槽和后端限位槽，所述开口槽前端设有沿筒管本体外端面向内设有内切开口，开口槽整体设置呈沿内切开口向内形成锥形缩口槽型，所述引线槽设置呈细边V形槽口均匀设置，所述引线槽设置整体槽口宽度沿环边方向逐步缩小的细口V形槽。
2.根据权利要求1所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述上筒体与下筒体分割端边设置于筒管本体一侧端头下方，整体连接方向沿纺丝绕筒方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述下筒体连接配合端设置内侧具有环形凸台的环槽缺口，所述下筒体端组合绕线槽设置于环槽缺口端面外侧，所述上筒体内端部设置成与下筒体相配合的套环，上筒体组合绕线槽配合设置于下筒体组合绕线槽配合端面。
4.根据权利要求3所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述下筒体的环形凸台上设有限位卡槽，所述上筒体配合端设置与限位卡槽相配合的限位凸块。
5.根据权利要求4所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述筒管本体内部端面设有交叉凸起防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述筒管本体设置成塑料材质制备，上筒体与下筒体连接端通过超声波焊接连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种低纤度纺丝专用筒管，其特征在于：所述上筒体端的限位槽中间位置端面上设有缺口开槽连接于引线槽端边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811472175.7A CN109335877A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低纤度纺丝专用筒管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811472175.7A CN109335877A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低纤度纺丝专用筒管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109335877A true CN109335877A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65320303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811472175.7A Pending CN109335877A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低纤度纺丝专用筒管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109335877A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211354A (en) * | 1992-06-03 | 1993-05-18 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start up groove |
| JPH0725548A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-27 | Futaba Bobin Kk | 高速巻取ボビン |
| JPH08225251A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ボビン及びその製造方法 |
| JPH09156835A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Futaba Bobin Kk | 高速巻取ボビン |
| JP2003012236A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | ボビン |
| KR20030080354A (ko) * | 2002-04-08 | 2003-10-17 | 주식회사 효성 | 오토-커팅성 향상을 위한 스판덱스 태데니아용 보빈 |
| DE3943794B4 (de) * | 1988-07-25 | 2004-11-11 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine mit Spulhülse |
| US20050017121A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Yarn core |
| CN102556772A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 靖江市富阳包装有限公司 | 高分子合成化纤管及其制造工艺 |
| CN103552887A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-02-05 | 靖江市富阳包装有限公司 | 一种超高速合成化纤管 |
| CN209161216U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-07-26 | 庞芹祥 | 一种低纤度纺丝专用筒管 |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201811472175.7A patent/CN109335877A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3943794B4 (de) * | 1988-07-25 | 2004-11-11 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine mit Spulhülse |
| US5211354A (en) * | 1992-06-03 | 1993-05-18 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start up groove |
| JPH0725548A (ja) * | 1993-07-06 | 1995-01-27 | Futaba Bobin Kk | 高速巻取ボビン |
| JPH08225251A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ボビン及びその製造方法 |
| JPH09156835A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Futaba Bobin Kk | 高速巻取ボビン |
| JP2003012236A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | ボビン |
| KR20030080354A (ko) * | 2002-04-08 | 2003-10-17 | 주식회사 효성 | 오토-커팅성 향상을 위한 스판덱스 태데니아용 보빈 |
| US20050017121A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Yarn core |
| CN102556772A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 靖江市富阳包装有限公司 | 高分子合成化纤管及其制造工艺 |
| CN103552887A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-02-05 | 靖江市富阳包装有限公司 | 一种超高速合成化纤管 |
| CN209161216U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-07-26 | 庞芹祥 | 一种低纤度纺丝专用筒管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209161216U (zh) | 一种低纤度纺丝专用筒管 | |
| CN102556772A (zh) | 高分子合成化纤管及其制造工艺 | |
| CN109335877A (zh) | 一种低纤度纺丝专用筒管 | |
| CN204673983U (zh) | 色条光缆挤塑机机头装置 | |
| CN111037879B (zh) | 一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺 | |
| CN101995607B (zh) | 光纤连接器及其成型方法 | |
| CN202072847U (zh) | 一种fdy主网络器 | |
| CN211126868U (zh) | 一种电气线简易束线设备 | |
| CN208516669U (zh) | 一种纺丝专用筒管 | |
| CN208062922U (zh) | 用于塑封电机的插片和具有其的定子总成、塑封电机 | |
| CN213425870U (zh) | 一种新型定子包塑结构 | |
| CN219133093U (zh) | 一种镜头盖子及注塑成型模具 | |
| CN105044859A (zh) | 整体式插芯及其加工方法 | |
| CN205660987U (zh) | 一种多层光纤带模具 | |
| CN202464948U (zh) | 高分子合成化纤管 | |
| CN113733449B (zh) | 一种拉链拉绳制备工艺 | |
| CN210201579U (zh) | 内防护罩、电机及空调器 | |
| JPS581660B2 (ja) | 浮子網製造用射出成形金型 | |
| CN219782642U (zh) | 医用缝合线包装卡 | |
| CN213635525U (zh) | 一种无纺布纵包模具 | |
| CN204243411U (zh) | 喇叭线排线 | |
| CN221921628U (zh) | 一种塑胶产品的内螺牙结构 | |
| CN220643385U (zh) | 一种纱线整形结构 | |
| US20220266790A1 (en) | Resolver-positioning resin pin portion structure | |
| CN216513519U (zh) | 绕丝筒及模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190215 |