JPH0725548A - 高速巻取ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用回数を増加し、かつ、再生を可能とする
とともに、成形金型の製造を容易にして製造コストを低
減し、更に、全自動高速巻取機においても、円滑なボビ
ン交換作業を可能にする。 【構成】 軸方向一端部の回転方向Ｒの所定角度範囲に
複数の凹部１２を設け、凹部１２間の境界部１３に二段
Ｖ溝状の挾持溝１４を切削加工等により形成する。挾持
溝１４の両端には、Ｖ溝状の案内溝１７，１８を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高速巻取ボビンに関する
ものであり、特に、ポリエステルまたはナイロン等の合
成繊維糸等の糸の巻取りに供され、糸の端部を挾持自在
な糸巻取部を軸方向一端部に設けた高速巻取ボビンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来の高速巻取ボビンは、紙を
何層にも巻重ね、その層間を化学接着剤を使用して接着
して円筒状に形成した紙管を使用している。この紙管
は、例えば、高速全自動巻取機等の糸巻取用の駆動軸に
装着され、その軸方向一端部の外周面に糸の基端部を固
着し、その糸を外周面にトラバースして巻取るものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の高速巻取ボビン
は、上記のように構成され、耐熱性等を考慮して、殆ど
１００％近く紙管を使用しているが、この紙管を製造す
るための接着剤は合成樹脂からなるため、古くなった紙
管を再生紙として利用することが困難である。また、紙
管を焼却すると、焼却時に紙管の製造に使用した接着剤
が有毒ガスを発生して公害の原因となる可能性があるた
め、焼却処分も困難である。そこで、最近は埋立てによ
り廃棄処分を行なっているが、これが大きなゴミ問題を
生じる可能性がある。

【０００４】また、紙管は紙からできており吸水性があ
るため、水分を含むと軟化し、強度が不足して糸の巻締
力に耐えられず、結果として、その使用回数の減少につ
なっがることになる。このため、廃棄処分となる紙管が
増加し、結果的に上記の廃棄処分等に関する諸問題の増
加につながっている。しかも、紙管は吸水により膨脹す
るため、寸法精度に誤差が生じて寸法が安定せず、使用
に差支える可能性がある。したがって、場合によって
は、紙管を乾燥室に入れて所定の寸法精度を確保する作
業が必要になり、その作業が煩雑となって全体の作業性
を低下し、不都合となる可能性がある。

【０００５】更に、紙管は薄い紙を何層にも貼り合わせ
て形成されているため、両端部が層間剥離等を起こす
と、この剥離した紙片が糸に接触し、糸切れの原因にな
る可能性がある。なお、金属製の管を高速巻取ボビンと
した場合にも、小さな金属片による糸切れの可能性があ
る。

【０００６】よって、使用回数を増加し、かつ、耐用期
間経過後は１００％に近い再生が可能な高速巻取ボビン
の開発が望まれている。

【０００７】ここで、高速巻取ボビンを合成樹脂により
円筒状に形成することが考えられる。しかし、合成樹脂
により高速巻取ボビンを形成した場合、高速巻取ボビン
の軸方向一端部に、糸の基端部を挾持して固着するため
の断面略Ｖ字状の挾持溝を形成する必要があるが、合成
樹脂は、その表面で糸が滑り易く、円滑な糸の挾持固着
が行なえない可能性がある。また、糸の基端部を確実に
挾持固着できるよう、高速巻取ボビンに断面略Ｖ字状の
挾持溝を正確に成形するためには、成形金型のコストが
莫大なものとなり、製造コストの点で課題が残されてい
る。特に、糸が極細糸の場合は、かかる課題が更に大き
なものとなる。

【０００８】更に、高速巻取ボビンを高速全自動巻取機
に使用する場合、所定量の糸の巻取をほぼ完了した満巻
ボビンに、高速全自動巻取機からの糸を引続き若干量巻
き取る一方、空ボビンによりその糸を拾って満巻ボビン
との間で糸を緊張して切断し、その後、空ボビンの挾持
溝にその切断された糸端を自動で巻取る必要がある。よ
って、空ボビンの挾持溝は、かかる一連のボビン交換作
業を円滑に行なえるように、糸切断時には糸の緊張に必
要な挾持力を有し、かつ、その後の糸端の巻取を可能に
する摩擦力及び挾持力等を備えることが要求される。

【０００９】そこで、本発明は、使用回数が増加すると
ともに、成形金型の製造を容易にして製造コストを低減
し、更に、全自動高速巻取機においても、円滑なボビン
交換作業を可能にする高速巻取ボビンの提供を課題とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
高速巻取ボビンは、合成樹脂により円筒状に形成され、
糸の巻取りを自在としたボビン本体と、前記ボビン本体
の軸方向の一端部の周方向の所定角度範囲にわたって、
所定の間隔毎に連続形成した複数の凹部と、前記凹部間
で形成された境界部と、前記境界部に形成され、前記一
端部の周方向に沿って延び、糸を挾持自在な細溝状をな
す挾持溝とを有する糸挾持部とを具備するものである。

【００１１】請求項２の発明にかかる高速巻取ボビン
は、合成樹脂により円筒状に形成され、糸の巻取りを自
在としたボビン本体と、前記ボビン本体の軸方向一端部
の周方向の所定角度範囲に延設された保持凹部と、前記
保持凹部に装着保持されて前記保持凹部の側面に弾性的
に圧接される装着体からなり、前記保持凹部の側面と前
記装着体との間で糸を挾持自在な糸挾持部とを具備する
ものである。

【００１２】請求項３の発明にかかる高速巻取ボビン
は、請求項１または請求項２の発明において、更に、前
記ボビン本体の前記糸挾持部の周方向の延長線上の所定
角度位置に設けられ、前記ボビン本体に巻き取られた糸
と前記ボビン本体との間に空隙を形成する糸取凹部を具
備するものである。

【００１３】請求項４の発明にかかる高速巻取ボビン
は、合成樹脂により円筒状に形成され、糸の巻取りを自
在としたボビン本体と、前記ボビン本体の軸方向一端部
の周方向の所定角度範囲に延設された糸を挾持自在な糸
挾持部と、前記ボビン本体の前記糸挾持部の周方向の延
長線上の所定角度位置に設けられ、前記ボビン本体に巻
き取られた糸と前記ボビン本体との間に空隙を形成する
糸取凹部とを具備するものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明においては、ボビン本体を合成
樹脂により形成したため、従来の紙管における水分吸収
による寸法精度の誤差、強度不足等の不具合を解消でき
る。また、軸方向一端部の周方向の所定角度範囲にわた
って所定間隔で凹部を複数配置して、その凹部間の境界
部に糸を挾持自在な挾持溝を形成したため、正確かつ微
細な加工を必要とする挾持溝を、成形後に切削等の二次
加工により形成することができ、成形金型自体の構成
は、挾持溝を除いた部分の形成を行なうだけの簡単なも
のとすることができる。そして、全自動高速巻取機に使
用された場合、挾持溝を有する糸挾持部が、糸を挾持溝
に食込ませて確実に挾持するため、満巻ボビンとの間で
の糸の緊張による糸の切断及びその後の糸端の挾持が円
滑かつ良好に行なわれる。加えて、軸方向一端部に複数
配置された凹部により、ボビン使用後における端部の残
糸の除去作業が容易となる。

【００１５】請求項２の発明においては、ボビン本体を
合成樹脂により形成したため、従来の紙管における水分
吸収による寸法精度の誤差、強度不足等の不具合を解消
できる。また、前記ボビン本体の軸方向一端部の周方向
の所定角度範囲に延設された保持凹部と、前記保持凹部
に装着保持されて前記保持凹部の側面に弾性的に圧接さ
れる装着体とから糸挾持部を構成し、前記保持凹部の側
面と前記装着体との間で糸を挾持自在としたため、正確
かつ微細な加工を必要とする挾持溝を、予め成形時に形
成する必要はなく、成形金型自体の構成は、ボビン本体
または装着体の形成を行なうだけの簡単なものとするこ
とができる。そして、全自動高速巻取機に使用された場
合、糸挾持部が、保持凹部側面と装着体との間で糸を確
実に挾持して、満巻ボビンとの間での糸の緊張による糸
の切断及びその後の糸端の挾持を円滑に行なう。加え
て、ボビン本体の保持凹部から装着体を取外すことによ
り、ボビン使用後における端部の残糸の除去作業を容易
に行なうことができる。また、糸の切断及び挾持時にお
ける摩耗等により、ボビン本体より早期に疲弊する可能
性のある装着体のみを、単独で交換することができるた
め、ボビン本体をその耐用期間一杯まで使用することが
できる。更に、装着体を適宜交換することにより、糸の
番手に合わせて、糸の切断及び食込み挾持のための挾持
力の調整を行なうことができる。また、高速巻取ボビン
に巻き取る糸の番手の変更に応じて、新しい金型を製作
する必要はなく、装着体を必要種類用意しておけば足り
るため、その分のコスト上昇だけで抑えることができ、
全体のコストの低減に貢献することができる。

【００１６】請求項３の発明においては、請求項１また
は請求項２の発明と同様の作用が得られる。また、ボビ
ン交換した後の空ボビンには、糸挾持部に糸端を挾持さ
れた糸が、ボビン本体の一端部に数周巻き回された状態
で残っており、この残糸は次回の糸の巻き取りのため
に、ボビン本体から取除く必要があるが、このとき、糸
取凹部の糸とボビン本体との間に所定の空隙が形成さ
れ、その空隙内に作業者が指等を挿入可能となってい
る。その結果、その空隙内に指等を差込むことにより、
空隙部分の糸に簡単かつ確実に指等を掛けることがで
き、糸の除去を容易に行なうことができる。

【００１７】請求項４の発明においては、ボビン本体を
合成樹脂により形成したため、従来の紙管における水分
吸収による寸法精度の誤差、強度不足等の不具合を解消
できる。また、全自動高速巻取機に使用された場合、ボ
ビン本体の軸方向一端部の周方向の所定角度範囲に延設
した糸挾持部が、糸を確実に挾持する。その結果、満巻
ボビンとの間での糸の緊張による糸の切断及びその後の
糸端の挾持が円滑かつ良好に行なわれる。加えて、ボビ
ン交換した後の空ボビンには、糸挾持部に糸端を挾持さ
れた糸が、ボビン本体の一端部に数周巻き回された状態
で残っており、この残糸は次回の糸の巻き取りのため
に、ボビン本体から取除く必要があるが、このとき、糸
取凹部の糸とボビン本体との間に所定の空隙が形成さ
れ、その空隙内に作業者が指等を挿入可能となってい
る。その結果、その空隙内に指等を差込むことにより、
空隙部分の糸に簡単かつ確実に指等を掛けることがで
き、糸の除去を容易に行なうことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１９】図１は本発明の第一実施例の高速巻取ボビ
ンの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３
は本発明の第一実施例の高速巻取ボビンの糸挾持部を示
す展開図である。図４は本発明の第一実施例の高速巻取
ボビンの糸挾持部の要部拡大断面図であり、（ａ）は案
内溝、（ｂ）は導入溝、（ｃ）は挾持溝を示す。

【００２０】図１において、本実施例の高速巻取ボビン
のボビン本体１０は、熱可塑性合成樹脂として熱可塑性
強化プラスチックを使用し、射出成形機によって円筒状
に成形加工したものであり、糸挾持部１１及び糸巻取部
１５を一体的に備える。このボビン本体１０成形用の合
成樹脂としては、糸の巻締力に耐え得る強度を有し、か
つ、完全再生利用可能なプラスチックが用いられてい
る。なお、本発明の合成樹脂としては、熱可塑性合成樹
脂の他にフェノール樹脂等の熱硬化性合成樹脂等も使用
可能であり、本発明は、糸の巻締力に耐え得るものであ
る限りにおいて、その材料を限定するものではなく、そ
の他種々の合成樹脂材料を使用することができる。

【００２１】前記糸挾持部１１は、ボビン本体１０の軸
方向一端部の回転方向（周方向）Ｒの所定角度範囲にわ
たって、所定間隔毎に連続形成した複数の凹部１２と、
前記凹部１２間で形成された境界部１３と、前記境界部
１３に形成され、前記一端部の周方向に沿って延び、糸
Ｙを挾持自在な細溝状の挾持溝１４とからなる。前記糸
巻取部１５は、ボビン本体１０の糸挾持部１１以外の所
定部位、即ち、軸方向両端部を除く中央部分に設けら
れ、表面に糸Ｙの巻取を自在とされている。なお、糸巻
取部１５は、例えば、その表面にローレット加工等の滑
り止め加工を施すこともある。

【００２２】図２に示すように、前記糸挾持部１１の各
凹部１２は、所定深さの有底の略四角凹状に形成される
とともに、各境界部１３の表面は糸巻取部１５の表面と
面一とされている。前記隣接する凹部１２間に形成され
る各境界部１３の突出角度は、ボビン交換時の糸Ｙの食
込み及び糸切り等を最適な状態で行なえるよう、放射方
向に対して若干傾斜する角度とされている。また、前記
挾持溝１４は、図４の（ｃ）に示すように、表面側に位
置する所定角度の略Ｖ溝状をなす広角部１４ａと、内部
側に位置し、広角部１４ａより鋭角の略Ｖ溝状をなす狭
角部１４ｂとから、所定深さの二段Ｖ溝状に形成されて
いる。そして、挾持溝１４は、各境界部１３の中央部を
ボビン本体１０の回転方向Ｒに沿って同一線状に延びて
いる。

【００２３】なお、上記隣接する凹部１２間に形成され
る各境界部１３の形状または突出方向等は、ボビン交換
時の糸Ｙの食込み及び糸切り等を最適な状態で行なえる
限りにおいて、ボビン本体１０の放射方向に延びるよう
形成する等、適宜変更してもよい。

【００２４】図３に示すように、糸挾持部１１の回転方
向Ｒ基端側（図３中左側）には基端側案内溝１７が、糸
挾持部１１の回転方向Ｒ先端側には先端側案内溝１８
が、それぞれ、ボビン本体１０の回転方向Ｒに沿って前
記挾持溝１４と同一線状に延びるよう所定長さ延設され
ている。図１及び図４の（ａ）に示すように、基端側案
内溝１７は、その回転方向Ｒ基端側において、ボビン本
体１０の表面側から挾持溝１４の深さと略同一深さまで
傾斜して延び、先端側を前記挾持溝の基端側に接続して
いる。また、先端側案内溝１８は、その回転方向Ｒ基端
側において挾持溝１４の先端側と接続するとともに、先
端側において凹部１２の深さと略同一深さからボビン本
体１０の表面側に傾斜して延びている。なお、前記基端
側案内溝１７の深さを、先端側案内溝１８と同様、凹部
１３と略同一深さとしてもよい。

【００２５】更に、糸挾持部１１の回転方向Ｒ基端側の
少くとも１以上の境界部１３には、図４の（ｂ）に示す
ように、糸Ｙの挾持溝１４への導入及び食込みを容易に
する導入溝１９が形成される。この導入溝１９は、表面
側に位置し、前記基端側案内溝１７より鈍角で挾持溝１
４の広角部１４ａより鋭角の略Ｖ溝状をなす広角部１９
ａと、内部側に位置し、挾持溝１４の狭角部１４ｂより
鈍角で広角部１９ａより鋭角の略Ｖ溝状をなす狭角部１
９ｂとから、基端側案内溝１７及び挾持溝１４と略同一
深さの二段Ｖ溝状に形成されている。なお、この導入溝
１９は、糸Ｙの挾持溝１４への導入及び食込みを円滑に
行なえる限りにおいて省略してもよい。

【００２６】次に、上記のように構成された高速巻取ボ
ビンの製造方法について説明する。高速巻取ボビンのボ
ビン本体１０を、例えば、所定の外形及び内径並びに肉
厚を有する所定全長の円筒状に形成するには、まず、糸
Ｙの巻締力に充分耐え得るような合成樹脂を選定し、射
出成形機によって円筒状に成形加工を行なう。この合成
樹脂としては、グラスファイバーまたは無機物粉体等を
混入した６ナイロンまたは６６ナイロン等の熱可塑性合
成樹脂またはフェノール樹脂等の熱硬化性合成樹脂等が
使用可能であるが、本発明は、上記したように、糸の巻
締力に耐え得るものである限りにおいて、その材料を限
定するものではなく、無論、その他種々の合成樹脂材料
を使用してもよい。

【００２７】このとき、成形金型のキャビティは、糸挾
持部１１の凹部１２及び境界部１３、基端側案内溝１７
並びに先端側案内溝１８を軸方向一端側に有する円筒状
物を形成する形状とされる。これにより、前記凹部１２
及び境界部１３並びに両案内溝１７，１８は、高速巻取
ボビンの射出成形時に、ボビン本体１０の軸方向一端部
に形成される。そして、射出成形後に、二次加工として
の切削加工により、前記円筒状物の凹部１２間の境界部
１３に挾持溝１４及び導入溝１９を形成する。このと
き、円筒状物には既に凹部１２及び境界部１３が射出成
形時に形成されているため、微細で精密、かつ、正確な
加工を要する挾持溝１４及び導入溝１９は、境界部１３
にのみ切削加工により形成すればよく、ボビン本体１０
表面の全体に切削加工する場合と比較して、挾持溝１４
及び導入溝１９の加工を容易かつ正確に行なうことがで
きる。

【００２８】なお、高速巻取ボビンは、前記両案内溝１
７，１８も切削加工により前記挾持溝１４及び導入溝１
９と同時に形成してよい。この場合において、射出成形
用の金型のキャビティ形状は、軸方向一端部に凹部１２
及び境界部１３のみを有する円筒状とすればよい。この
場合、金型の構成をより簡単にして、そのコストを低減
することができる。

【００２９】以下、上記のように構成された高速巻取ボ
ビンを使用した高速全自動巻取機におけるボビン交換作
業について説明する。

【００３０】図５は本発明の高速巻取ボビンのボビン交
換作業を示す概略図である。

【００３１】まず、図５の（ａ）に示すように高速巻取
ボビンのボビン本体１０の糸巻取部１５に糸Ｙが所定量
巻き取られ、満巻ボビン１０Ａとされると、下方に待機
する空ボビン１０Ｂが、満巻ボビン１０Ａと同方向に回
転加速開始して、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、図中
一点鎖線で示すボビン交換のための回動軌跡Ｔを上方に
旋回移動する。これと同調して、満巻ボビン１０Ａも回
動軌跡Ｔを下方に移動する。一方、（ｃ）において、満
巻ボビン１０Ａへトラバースして巻き取られる糸Ｙは、
ガイド３２により、ボビン本体１０の一端部の糸挾持部
１１に対向する位置へと案内される。そして、（ｄ）に
示す位置に空ボビン１０Ｂがきたときに、空ボビン１０
Ｂは、その一端部を満巻ボビン１０Ａに巻き取られてい
る糸Ｙに接触させて、糸Ｙを付勢する。このとき、糸挾
持部１１が、糸Ｙに強く接触して、その回転方向Ｒ基端
側の基端側案内溝１７から、導入溝１９及び挾持溝１４
へと糸Ｙを食込ませ、挾持溝１４の狭角部１４ｂにより
挾持するとともに、回転方向Ｒ先端側の先端側案内溝１
８に案内する。

【００３２】更に、（ｅ）に示すように、空ボビン１０
Ｂの旋回に伴って、糸Ｙが満巻ボビン１０Ａと空ボビン
１０Ｂとの間で緊張する。このとき、満巻ボビン１０Ａ
と空ボビン１０Ｂは同方向に回転するため、（ｆ）に示
すように、満巻ボビン１０Ａ及び空ボビン１０Ｂ間で糸
Ｙが反対方向に引張られて切断される。そして、切断さ
れた糸Ｙの端部が、空ボビン１０Ｂの糸挾持部１１に数
回巻き回されて挾持固着される。その後、（ｇ）に示す
ように、空ボビン１０Ｂが、タッチローラ３１に接触し
て回転を継続し、糸Ｙを糸巻取部１１に巻き取るととも
に、満巻ボビン１０Ａは回転停止して下方に保持され
る。

【００３３】このように、上記実施例の高速巻取ボビン
は、熱可塑性合成樹脂としての熱可塑性強化プラスチッ
クにより円筒状に形成されたボビン本体１０を具備し、
軸方向一端部の回転方向（周方向）Ｒの所定角度範囲に
わたって、所定間隔毎に連続形成した、所定深さの有底
の略四角凹状をなす複数の凹部１２と、前記凹部１２間
で形成された境界部１３と、前記一端部の回転方向Ｒに
沿って同一線上を延びるよう前記境界部１３に形成さ
れ、糸Ｙを挾持自在な細溝としての二段Ｖ溝状の挾持溝
１４とから糸挾持部１１を構成し、前記ボビン本体１０
の糸挾持部１１以外の所定部位を糸Ｙを巻取自在な糸巻
取部１５としたものである。

【００３４】したがって、上記実施例は、ボビン本体１
０を熱可塑性合成樹脂としての熱可塑性強化プラスチッ
クにより形成したため、従来の紙管における水分吸収に
よる寸法精度の誤差、強度不足等の不具合を解消でき
る。その結果、使用回数を増加して、製品寿命を延長
し、コストを低下することができる。また、耐用期間経
過後は、その原材料である熱可塑性合成樹脂は、溶融等
による再加工により再利用でき、従来例の紙管のよう
に、焼却または廃棄等を考慮する必要がない。その結
果、再生が可能となり、原材料の使用量を低減し、か
つ、公害の発生を未然防止して、昨今の要請である省資
源及びリサイクルによる環境保護に貢献することができ
る。更に、軸方向一端部の回転方向Ｒの所定角度範囲に
わたって所定間隔毎に凹部１２を連続的に複数配置し
て、その凹部１２間の境界部１３に糸Ｙを挾持自在な挾
持溝１４を形成したため、正確かつ微細な加工を必要と
する挾持溝１４を、成形後に切削等の二次加工により形
成することができ、成形金型自体の構成は、挾持溝１４
を除いた部分の形成を行なうだけの簡単なものとするこ
とができる。その結果、成形金型のコストを低減し、製
造コストを削減することができる。また、金型に挾持溝
１４形成用の精密加工を施す必要がないため、金型自体
の寿命を延ばすことができ、一層成形金型のコストを低
減し、製造コストを削減することができる。

【００３５】そして、本実施例の高速巻取ボビンは、全
自動高速巻取機に使用された場合、挾持溝１４を有する
糸挾持部１１が、糸Ｙを挾持溝１４に食込ませて確実に
挾持するため、満巻ボビン１０Ａとの間での糸Ｙの緊張
による糸Ｙの切断及びその後の糸端の挾持が円滑かつ良
好に行なわれる。その結果、全自動高速巻取機において
も、円滑なボビン交換作業を行なうことができる。加え
て、軸方向一端部に複数配置された凹部１２により、ボ
ビン使用後における端部の残糸の除去作業が容易とな
る。その結果、空ボビン１０Ｂの再供給を迅速に行なっ
て作業効率を向上することができる。

【００３６】また、上記実施例の高速巻取ボビン１０
は、挾持溝１４の回転方向Ｒ基端側に基端側案内溝１７
及び導入溝１９を設けたため、挾持溝１４への糸Ｙの案
内及び導入並びに糸Ｙの食込みを、一層円滑かつ確実に
行なうことができる。更に、挾持溝１４の回転方向Ｒ先
端側にも先端側案内溝１８を設けたため、挾持溝１４に
挾持した糸Ｙを更に案内して、糸Ｙの脱落等を効果的に
防止することができる。

【００３７】次に、本発明による第二実施例を以下に説
明する。なお、第二実施例においては上記第一実施例と
の相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成に
ついては図面に同一符号を付してその説明を省略する。

【００３８】図６は本発明の第二実施例の高速巻取ボビ
ンの正面図、図７は本発明の第二実施例の高速巻取ボビ
ンの側面図である。図８は本発明の第二実施例の高速巻
取ボビンの糸挾持部を示す展開図である。

【００３９】図６乃至図８において、本実施例の高速巻
取ボビンは、第一実施例と同様の熱可塑性合成樹脂を使
用し、射出成形機によって略円筒状に成形加工したボビ
ン本体４１と、ボビン本体４１に装着される装着体４３
とを備える。

【００４０】ボビン本体４１の軸方向一端部には、高速
巻取ボビンの回転方向（周方向）Ｒの所定角度範囲にわ
たって有底の保持凹部４２が延設されている。また、保
持凹部４２の表面の回転方向Ｒの所定位置（本実施例で
は両端及び中央）には、軸方向に延びる有底の係止凹部
４２ａが形成されている。一方、前記装着体４３は、ボ
ビン本体４１の保持凹部４２に密嵌して装着可能な形状
及び寸法の略湾曲板状をなし、前記保持凹部４２の係止
凹部４２ａと対応する内面位置には、係止凹部４２ａ内
に密嵌保持される係合凸部４４を一体形成している。装
着体４３は、その幅方向一側に空隙を介して略波板状の
弾性部４５を一体形成している。前記装着体４３の弾性
部４５は、熱可塑性合成樹脂より波板状をなし、また、
空隙を介して装着体４３に一体形成されているため、そ
の厚さ方向へ弾性変形自在となっている。これにより、
装着体４３をボビン本体４１の保持凹部４２に組付けた
ときに、装着体４３の弾性部４５が保持凹部４２の対向
する側面に弾性的に圧接し、保持凹部４２の側面との間
で糸Ｙを弾性的に挾持自在となっている。

【００４１】前記装着体４３は、ボビン本体４１と同様
の熱可塑性合成樹脂により、射出成形等によって所定形
状に形成され、また、ボビン本体４１の保持凹部４２へ
の装着体４３の組付けは、プラスチックの特徴を生かし
て行なわれる。即ち、線膨張を利用したり、或いは弾力
性を利用して組付ける。また、線膨張及び弾力性の両方
を利用して組付けてもよい。即ち、保持凹部４２に装着
体４３を挿入することにより、図６及び図７のように、
保持凹部４２の係止凹部４２ａと装着体４３の係合凸部
４４とが嵌合し、装着体４３の表面がボビン本体４１の
表面と面一となる。なお、ボビン本体４１と装着体４３
との組付けは、例えば、ボビン本体４１を低温室で冷却
し、装着体４３を高温室で加熱して、両者を各々の部屋
から取出して素早く組付け、常温に戻すことにより行な
われ、これにより両者が完全に一体化され、その離脱が
防止される。

【００４２】前記ボビン本体４１の保持凹部４２と、保
持凹部４２に装着保持される装着体４３とから、前記保
持凹部４２の側面と装着体４３との間で糸Ｙを挾持自在
な本実施例の糸挾持部が構成されている。また、前記ボ
ビン本体４１の前記保持凹部４２以外の所定部位に糸Ｙ
を巻取自在な糸巻取部４６が設けられている。

【００４３】上記のように構成された高速巻取ボビン
は、第一実施例の高速巻取ボビンと同様、高速全自動巻
取機に使用され、円滑なボビン交換を可能にする。

【００４４】このとき、ボビン交換時の回転により、ボ
ビン本体４１及び装着体４３は一体となって高速で回動
するが、ボビン本体４１の保持凹部４２の係止凹部４２
ａと装着体４３の係合凸部４４とが確実に噛合い、装着
体４３はボビン本体４１の保持凹部４２に強固に装着さ
れているため、装着体４３とボビン本体４１との間で滑
り等が生ずることはなく、使用中に装着体４３が保持凹
部４２内を位置ずれしたり、保持凹部４２から脱落した
りすることもない。

【００４５】このように、上記実施例の高速巻取ボビン
は、ボビン本体４１を熱可塑性合成樹脂により円筒状に
形成するとともに、前記ボビン本体４１の軸方向一端部
の周方向の所定角度範囲に延設された有底の保持凹部４
２と、前記保持凹部４２に装着保持されて前記保持凹部
４２の側面に弾性部４５を弾性的に圧接させる装着体４
３とから糸挾持部を構成して、前記保持凹部４２の側面
と前記装着体４３の弾性部４５との間で糸Ｙを挾持自在
とし、前記ボビン本体４１の前記保持凹部４２以外の所
定部位に糸Ｙを巻取自在な糸巻取部４６を設けたもので
ある。

【００４６】したがって、上記実施例は、ボビン本体４
１を熱可塑性合成樹脂により形成したため、従来の紙管
における水分吸収による寸法精度の誤差、強度不足等の
不具合を解消できる。その結果、使用回数を増加して、
製品寿命を延長し、コストを低下することができる。ま
た、耐用期間経過後は、その原材料である熱可塑性合成
樹脂は、溶融等による再加工により再利用でき、従来例
の紙管のように、焼却または廃棄等を考慮する必要がな
い。その結果、再生が可能となり、原材料の使用量を低
減し、かつ、昨今の要請である省資源及びリサイクルに
よる環境保護に貢献することができる。更に、前記ボビ
ン本体４１の軸方向一端部の周方向の所定角度範囲に延
設された保持凹部４２と、前記保持凹部４２に装着保持
されて前記保持凹部４２の側面に弾性的に圧接される弾
性部４５を有する装着体４３とから糸挾持部を構成し、
前記保持凹部４２の側面と前記装着体４３の弾性部４５
との間で糸Ｙを挾持自在としたため、正確かつ微細な加
工を必要とする挾持溝を、予め成形時に形成する必要は
なく、成形金型自体の構成は、ボビン本体４１または装
着体４３の形成を行なうだけの簡単なものとすることが
できる。その結果、成形金型のコストを低減し、製造コ
ストを削減することができる。また、金型に挾持溝形成
用の精密加工を施す必要がないため、金型自体の寿命を
延ばすことができ、一層成形金型のコストを低減し、製
造コストを削減することができる。

【００４７】そして、全自動高速巻取機に使用された場
合、糸挾持部が、保持凹部４２側面と装着体４３の弾性
部４５との間で糸Ｙを確実に挾持して、満巻ボビン１０
Ａとの間での糸Ｙの緊張による糸Ｙの切断及びその後の
糸端の挾持を円滑に行なう。その結果、全自動高速巻取
機においても、円滑なボビン交換作業を行なうことがで
きる。加えて、ボビン本体４１の保持凹部４２から装着
体４３を取外すことにより、ボビン使用後における端部
の残糸の除去作業を容易に行なうことができる。その結
果、空ボビン１０Ｂの再供給を迅速に行なって作業効率
を向上することができる。また、糸Ｙの切断及び挾持時
における摩耗等により、ボビン本体４１より早期に疲弊
する可能性のある装着体４３のみを、単独で交換するこ
とができるため、ボビン本体４１をその耐用期間一杯ま
で使用することができる。その結果、再生回数を減少し
て、コストを一層低減することができる。更に、装着体
４３を適宜交換することにより、糸Ｙの番手に合わせ
て、糸Ｙの切断及び食込み挾持のための挾持力の調整を
行なうことができる。その結果、不意の糸の不挾持等を
防止して、ボビン交換作業を確実かつ円滑に行なうこと
ができ、作業効率を向上することができる。また、高速
巻取ボビンに巻き取る糸Ｙの番手の変更に応じて、新し
い金型を製作する必要はなく、装着体４３を必要種類用
意しておけば足りるため、その分のコスト上昇だけで押
えることができ、全体のコストの低減に貢献することが
できる。

【００４８】次に、本発明による第三実施例を以下に説
明する。なお、第三実施例においては上記第一実施例と
の相違点のみを説明し、上記第一実施例と同一の構成に
ついては図面に同一符号を付してその説明を省略する。

【００４９】図９は本発明の第三実施例の高速巻取ボビ
ンの正面図、図１０は図９のＢ−Ｂ線断面図である。

【００５０】第三実施例は、第一実施例の高速巻取ボビ
ンのボビン本体１０の糸挾持部１１の周方向の延長線上
の所定角度位置に、ボビン本体１０に巻き取られた糸Ｙ
とボビン本体１０との間に空隙を形成する糸取凹部５１
を設けたものである。その他の構成は第一実施例の高速
巻取ボビンと同様である。前記糸取凹部５１は、図９及
び図１０に示すように、作業者が指或いは治具を挿入し
て糸取凹部５１上の糸Ｙに指を掛けることができるよ
う、その平面をボビン本体１０の一端縁から中央に向か
って凹設した略半円状とするとともに、その断面を湾曲
凹状としている。また、糸取凹部５１は、糸挾持部１１
の周方向反対側の所定角度位置（図示の例では略中央位
置）に設けられている。しかし、本発明においては、糸
取凹部５１の形状及び配置構成は図示の例に限定される
ものではなく、糸の除去を容易にする限りにおいて、そ
の形状を平面略半橢円形状としたり、断面略四角凹状と
したり、或いは、ボビン本体１０の一端縁から開放する
切欠き形状とすることなく、糸Ｙに対向する位置にのみ
凹設する等、他の種々の形状及び配置構成としてもよ
い。

【００５１】本実施例は、上記のように、第一実施例の
高速巻取ボビンに糸取凹部５１を設けたため、第一実施
例と同様の作用及び効果が得られる。また、ボビン交換
した後の空ボビン１０Ｂには、糸挾持部１１に糸端を挾
持された糸Ｙが、ボビン本体１０の一端部に数周巻き回
された状態で残っており、この残糸は次回の糸Ｙの巻き
取りのために、ボビン本体１０から取除く必要がある
が、このとき、糸取凹部５１の糸Ｙとボビン本体１０の
糸取凹部５１底面との間に所定の空隙が形成され、その
空隙内に作業者が指等を挿入可能となっている。その結
果、その空隙内に指等を差込むことにより、空隙部分の
糸Ｙに簡単かつ確実に指等を掛けることができ、糸Ｙの
除去を容易に行なうことができる。

【００５２】ところで、上記第一実施例の糸挾持部１１
の凹部１２は有底の四角凹状に形成されているが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではな
く、挾持溝１４の加工形成を容易にすべく機能するもの
であればよく、例えば、角丸四角凹状等、適宜他の形状
に変更してもよい。また、境界部１３に形成する挾持溝
１４の形状も、第一実施例で図示したもの以外に、ボビ
ン交換時に、糸Ｙを確実に挾持し、かつ、満巻ボビン１
０Ａと空ボビン１０Ｂとの間で糸切りを可能にする限り
において、略二段Ｕ溝状等、他の形状とすることができ
る。同様に、上記第一実施例の両案内溝１７，１８また
は導入溝１９の形状を適宜変更してもよい。即ち、上記
第一実施例の糸挾持部１１の前記境界部１３を形成する
構成として、前記有底の凹部１２の代わりに、ボビン本
体１０の一端部を厚さ方向に貫通する貫通凹部として構
成してもしてもよい。この場合、金型の製作がより容易
となる。更に、前記挾持溝１４は、その深さを徐々に大
きくしたり、或いは、小さくしたりする等、深さに変化
をつけて形成してもよい。この場合、糸Ｙの番手、糸Ｙ
の接触圧、または挾持溝１４の広角部１４ａまたは狭角
部１４ｂの角度等の諸条件を考慮して、その深さを決定
する。これは、導入溝１９と挾持溝１４または案内溝１
７，１８との関係についても同様である。この場合にお
いて、挾持溝１４の広角部１４ａ及び狭角部１４ｂのそ
れぞれの深さにも、前記諸条件を考慮して変化をつける
構成としてもよい。

【００５３】更に、上記第二実施例の装着体４３の弾性
部４５は、略波板状に形成されているが、本発明を実施
する場合には、これに限定されるものではなく、保持凹
部４２の側面との間で弾性的に糸Ｙを挾持可能な限りに
おいて、他の形状を採用してもよい。また、保持凹部４
２に装着体４３を保持する係止凹部４２ａと係合凸部４
４も、他の位置に設ける等、適宜その構成を変更しても
よい。

【００５４】また、上記第三実施例の糸取凹部５１は、
第一実施例の高速巻取ボビンに具体化したが、これを第
二実施例の高速巻取ボビンに具体化してもよい。

【００５５】なお、上記各実施例の高速巻取ボビンは、
高速全自動巻取機に使用する場合について説明したが、
これをその他の巻取機に使用することも無論可能であ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の高速巻
取ボビンは、合成樹脂により円筒状に形成され、糸の巻
取りを自在としたボビン本体と、前記ボビン本体の軸方
向の一端部の周方向の所定角度範囲にわたって、所定の
間隔毎に連続形成した複数の凹部と、前記凹部間で形成
された境界部と、前記境界部に形成され、前記一端部の
周方向に沿って延び、糸を挾持自在な細溝状をなす挾持
溝とを有する糸挾持部とを具備するものである。

【００５７】したがって、ボビン本体を合成樹脂により
形成したため、従来の紙管における水分吸収による寸法
精度の誤差、強度不足等の不具合を解消できる。その結
果、使用回数を増加して、製品寿命を延長し、コストを
低下することができる。また、軸方向一端部の周方向の
所定角度範囲にわたって所定間隔で凹部を複数配置し
て、その凹部間の境界部に糸を挾持自在な挾持溝を形成
したため、正確かつ微細な加工を必要とする挾持溝を、
成形後に切削等の二次加工により形成することができ、
成形金型自体の構成は、挾持溝を除いた部分の形成を行
なうだけの簡単なものとすることができる。その結果、
成形金型のコストを低減し、製造コストを削減すること
ができる。また、金型に挾持溝形成用の精密加工を施す
必要がないため、金型自体の寿命を延ばすことができ、
一層成形金型のコストを低減し、製造コストを削減する
ことができる。そして、全自動高速巻取機に使用された
場合、挾持溝を有する糸挾持部が、糸を挾持溝に食込ま
せて確実に挾持するため、満巻ボビンとの間での糸の緊
張による糸の切断及びその後の糸端の挾持が円滑かつ良
好に行なわれる。その結果、全自動高速巻取機において
も、円滑なボビン交換作業を行なうことができる。加え
て、軸方向一端部に複数配置された凹部により、ボビン
使用後における端部の残糸の除去作業が容易となる。そ
の結果、空ボビンの再供給を迅速に行なって作業効率を
向上することができる。

【００５８】請求項２の発明にかかる高速巻取ボビン
は、合成樹脂により円筒状に形成され、糸の巻取りを自
在としたボビン本体と、前記ボビン本体の軸方向一端部
の周方向の所定角度範囲に延設された保持凹部と、前記
保持凹部に装着保持されて前記保持凹部の側面に弾性的
に圧接される装着体からなり、前記保持凹部の側面と前
記装着体との間で糸を挾持自在な糸挾持部とを具備する
ものである。

【００５９】したがって、ボビン本体を合成樹脂により
形成したため、従来の紙管における水分吸収による寸法
精度の誤差、強度不足等の不具合を解消できる。その結
果、使用回数を増加して、製品寿命を延長し、コストを
低下することができる。また、前記ボビン本体の軸方向
一端部の周方向の所定角度範囲に延設された保持凹部
と、前記保持凹部に装着保持されて前記保持凹部の側面
に弾性的に圧接される装着体とから糸挾持部を構成し、
前記保持凹部の側面と前記装着体との間で糸を挾持自在
としたため、正確かつ微細な加工を必要とする挾持溝
を、予め成形時に形成する必要はなく、成形金型自体の
構成は、ボビン本体または装着体の形成を行なうだけの
簡単なものとすることができる。その結果、成形金型の
コストを低減し、製造コストを削減することができる。
また、金型に挾持溝形成用の精密加工を施す必要がない
ため、金型自体の寿命を延ばすことができ、一層成形金
型のコストを低減し、製造コストを削減することができ
る。そして、全自動高速巻取機に使用された場合、糸挾
持部が、保持凹部側面と装着体との間で糸を確実に挾持
して、満巻ボビンとの間での糸の緊張による糸の切断及
びその後の糸端の挾持を円滑に行なう。その結果、全自
動高速巻取機においても、円滑なボビン交換作業を行な
うことができる。加えて、ボビン本体の保持凹部から装
着体を取外すことにより、ボビン使用後における端部の
残糸の除去作業を容易に行なうことができる。その結
果、空ボビンの再供給を迅速に行なって作業効率を向上
することができる。また、糸の切断及び挾持時における
摩耗等により、ボビン本体より早期に疲弊する可能性の
ある装着体のみを、単独で交換することができるため、
ボビン本体をその耐用期間一杯まで使用することができ
る。その結果、再生回数を減少して、コストを一層低減
することができる。更に、装着体を適宜交換することに
より、糸の番手に合わせて、糸の切断及び食込み挾持の
ための挾持力の調整を行なうことができる。その結果、
不意の糸の不挾持等を防止して、ボビン交換作業を確実
かつ円滑に行なうことができ、作業効率を向上すること
ができる。また、高速巻取ボビンに巻き取る糸の番手の
変更に応じて、新しい金型を製作する必要はなく、装着
体を必要種類用意しておけば足りるため、その分のコス
ト上昇だけで押えることができ、全体のコストの低減に
貢献することができる。

【００６０】請求項３の発明にかかる高速巻取ボビン
は、請求項１または２の発明において、更に、前記ボビ
ン本体の前記糸挾持部の周方向の延長線上の所定角度位
置に設けられ、前記ボビン本体に巻き取られた糸と前記
ボビン本体との間に空隙を形成する糸取凹部を具備する
ものである。

【００６１】したがって、ボビン交換した後の空ボビン
には、糸挾持部に糸端を挾持された糸が、ボビン本体の
一端部に数周巻き回された状態で残っており、この残糸
は次回の糸の巻き取りのために、ボビン本体から取除く
必要があるが、このとき、糸取凹部の糸とボビン本体と
の間に所定の空隙が形成され、その空隙内に作業者が指
等を挿入可能となっている。その結果、その空隙内に指
等を差込むことにより、空隙部分の糸に簡単かつ確実に
指等を掛けることができ、糸の除去を容易に行なうこと
ができる。

【００６２】請求項４の発明にかかる高速巻取ボビン
は、合成樹脂により円筒状に形成され、糸の巻取りを自
在としたボビン本体と、前記ボビン本体の軸方向一端部
の周方向の所定角度範囲に延設された糸を挾持自在な糸
挾持部と、前記ボビン本体の前記糸挾持部の周方向の延
長線上の所定角度位置に設けられ、前記ボビン本体に巻
き取られた糸と前記ボビン本体との間に空隙を形成する
糸取凹部とを具備するものである。

【００６３】したがって、ボビン本体を合成樹脂により
形成したため、従来の紙管における水分吸収による寸法
精度の誤差、強度不足等の不具合を解消できる。また、
全自動高速巻取機に使用された場合、ボビン本体の軸方
向一端部の周方向の所定角度範囲に延設した糸挾持部
が、糸を確実に挾持する。その結果、満巻ボビンとの間
での糸の緊張による糸の切断及びその後の糸端の挾持が
円滑かつ良好に行なわれる。加えて、ボビン交換した後
の空ボビンには、糸挾持部に糸端を挾持された糸が、ボ
ビン本体の一端部に数周巻き回された状態で残ってお
り、この残糸は次回の糸の巻き取りのために、ボビン本
体から取除く必要があるが、このとき、糸取凹部の糸と
ボビン本体との間に所定の空隙が形成され、その空隙内
に作業者が指等を挿入可能となっている。その結果、そ
の空隙内に指等を差込むことにより、空隙部分の糸に簡
単かつ確実に指等を掛けることができ、糸の除去を容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例の高速巻取ボビンの
正面図である。

【図２】図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例の高速巻取ボビンの
糸挾持部を示す展開図である。

【図４】図４は本発明の第一実施例の高速巻取ボビンの
糸挾持部の要部拡大断面図であり、（ａ）は案内溝、
（ｂ）は導入溝、（ｃ）は挾持溝を示す。

【図５】図５は本発明の高速巻取ボビンのボビン交換作
業を示す概略図である。

【図６】図６は本発明の第二実施例の高速巻取ボビンの
正面図である。

【図７】図７は本発明の第二実施例の高速巻取ボビンの
側面図である。

【図８】図８は本発明の第二実施例の高速巻取ボビンの
糸挾持部を示す展開図である。

【図９】図９は本発明の第三実施例の高速巻取ボビンの
正面図である。

【図１０】図１０は図９のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ ボビン本体 １１ 糸挾持部 １２ 凹部 １３ 境界部 １４ 挾持溝 １５ 糸巻取部 ４１ ボビン本体 ４２ 保持凹部 ４３ 装着体 ４６ 糸巻取部 ５１ 糸取凹部 Ｙ 糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 貞利 岐阜県岐阜市長良真生町３丁目22番地 双 葉ボビン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂により円筒状に形成され、糸の
   巻取りを自在としたボビン本体と、 前記ボビン本体の軸方向の一端部の周方向の所定角度範
   囲にわたって、所定の間隔毎に連続形成した複数の凹部
   と、前記凹部間で形成された境界部と、前記境界部に形
   成され、前記一端部の周方向に沿って延び、糸を挾持自
   在な細溝状をなす挾持溝とを有する糸挾持部とを具備す
   ることを特徴とする高速巻取ボビン。
2. 【請求項２】 合成樹脂により円筒状に形成され、糸の
   巻取りを自在としたボビン本体と、 前記ボビン本体の軸方向一端部の周方向の所定角度範囲
   に延設された保持凹部と、前記保持凹部に装着保持され
   て前記保持凹部の側面に弾性的に圧接される装着体から
   なり、前記保持凹部の側面と前記装着体との間で糸を挾
   持自在な糸挾持部とを具備することを特徴とする高速巻
   取ボビン。
3. 【請求項３】 更に、前記ボビン本体の前記糸挾持部の
   周方向の延長線上の所定角度位置に設けられ、前記ボビ
   ン本体に巻き取られた糸と前記ボビン本体との間に空隙
   を形成する糸取凹部を具備する請求項１または請求項２
   記載の高速巻取ボビン。
4. 【請求項４】 合成樹脂により円筒状に形成され、糸の
   巻取りを自在としたボビン本体と、 前記ボビン本体の軸方向一端部の周方向の所定角度範囲
   に延設された糸を挾持自在な糸挾持部と、 前記ボビン本体の前記糸挾持部の周方向の延長線上の所
   定角度位置に設けられ、前記ボビン本体に巻き取られた
   糸と前記ボビン本体との間に空隙を形成する糸取凹部と
   を具備することを特徴とする高速巻取ボビン。