CN109332205A - 一种电池焊点检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池检测领域，具体的说是一种电池焊点检测仪器，包括集料机构、推料机构、底座、显示屏、拉力测试机构、下料机构、电池板和夹紧机构；本发明将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测；在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固；在检测完成后可快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测领域，具体的说是一种电池焊点检测仪器。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置；如太阳能电池；电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电。
电池生产过程中，需要将电池的正负极材料焊接在电芯上，焊接完成后，对焊接点进行拉力测试，而后观察焊接点是否存在质量问题；现有技术中，焊接点焊接质量的检测通常由人工进行，人工检测不但效率低，而且人工检测容易出现遗漏和差错。鉴于此，本发明提供了一种电池焊点检测仪器，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测。
(2)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固。
(3)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在检测完成后可通过旋转的活动输送带旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电池焊点检测仪器，括集料机构实现对所述电池板进行集装，所述推料机构推动所述电池板进行上料，所述显示屏显示拉力测试时的拉力，所述拉力测试机构通过拉动所述电池板外侧的数据线进行拉力测试，所述下料机构实现对测试后的所述电池板根据是否合格判断进行下料，所述夹紧机构对所述电池板数据线进行夹紧以便于进行测试；将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测；在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固；在检测完成后可通过旋转的活动输送带旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池焊点检测仪器，包括集料机构、推料机构、底座、显示屏、拉力测试机构、下料机构、电池板和夹紧机构，所述集料机构的内部集装所述电池板，且所述集料机构的底部固定所述底座；所述底座的内部安装对所述电池板进行推动出料的所述推料机构，且所述底座的顶部设有所述夹紧机构；所述夹紧机构用于对所述电池板的数据线进行夹紧，且所述夹紧机构的侧部设有对所述电池板进行拉力测试的所述拉力测试机构；所述拉力测试机构电性连接所述显示屏；所述底座的端部设有对合格与不合格的所述电池板进行分类输出的所述下料机构。
具体的，所述集料机构包括盖板和集装箱，所述集装箱的内部放置所述电池板，且所述集装箱的顶部转动连接所述盖板；所述集装箱的侧部开设出料口。
具体的，所述推料机构包括含推动杆和传送带，所述传送带转动连接于所述底座的内部，且所述传送带的顶部固定所述推动杆。
具体的，所述底座的顶部开设滑槽，且所述滑槽滑动连接所述推动杆。
具体的，所述拉力测试机构包括滑杆、第一电动推杆、压板、滑套、压力传感器、第二电动推杆和真空吸盘，所述滑杆固定于所述集装箱的侧部，且所述滑杆的外侧套接所述滑套；所述滑套的底部固定所述第二电动推杆，且所述第二电动推杆的侧部与所述压力传感器贴合；所述压力传感器安装于所述第一电推杆的侧部，且所述压力传感器电性连接所述显示屏；所述第二电动推杆的底部固定所述压板，且所述压板的底部等距分布所述真空吸盘。
具体的，所述下料机构包括底框、上框、第三电动推杆、第一输送带、第二输送带和活动输送带，所述底框、所述上框均安装于所述底座的端部，且所述底座的端部转动连接所述活动输送带；所述活动输送带的底部转动连接所述第三电动推杆；所述活动输送带配合连接所述底框和所述上框，且所述上框的端部固定所述第一输送带；所述底框的端部固定所述第二输送带。
具体的，所述底框、所述上框均采用框架式结构，且所述底框和所述上框的宽度、长度与所述活动输送带的宽度、长度相同。
具体的，所述夹紧机构包括高清摄像头、电磁铁、铁块和弹簧，所述底座顶部开设的凹槽内部设有所述弹簧，且所述弹簧的顶部固定所述铁块；所述铁块的顶部设有所述电磁铁，且所述电磁铁安装于所述集装箱的顶部；所述电磁铁的侧部设有所述摄像头。
具体的，所述夹紧机构还包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起设于所述电磁铁的底部，所述第二凸起设于所述铁块的顶部；所述第一凸起与所述第二凸起在垂直水平线上错开分布。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测。
(2)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固。
(3)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在检测完成后可通过旋转的活动输送带旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的电池焊点检测仪器结构示意图；
图2为图1所示的下料机构的结构示意图；
图3为图1所示的A处放大的结构示意图；
图4为图1所示的B处放大的结构示意图；
图5为图4所示的底座的立体结构示意图。
图中：1、集料机构，11、盖板，12、集装箱，121、出料口，2、推料机构，21、推动杆，22、传送带，3、底座，31、凹槽，32、滑槽，4、显示屏，5、拉力测试机构，51、滑杆，52、第一电动推杆，53、压板，54、滑套，55、压力传感器，56、第二电动推杆，57、真空吸盘，6、下料机构，61、底框，62、上框，63、第三电动推杆，64、第一输送带，65、第二输送带，66、活动输送带，7、电池板，8、夹紧机构，81、高清摄像头，82、电磁铁，83、第一凸起，84、第二凸起，85、铁块，86、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种电池焊点检测仪器，包括集料机构1、推料机构2、底座3、显示屏4、拉力测试机构5、下料机构6、电池板7和夹紧机构8，所述集料机构1的内部集装所述电池板7，且所述集料机构1的底部固定所述底座3；所述底座3的内部安装对所述电池板7进行推动出料的所述推料机构2，且所述底座3的顶部设有所述夹紧机构8；所述夹紧机构8用于对所述电池板7的数据线进行夹紧，且所述夹紧机构8的侧部设有对所述电池板7进行拉力测试的所述拉力测试机构5；所述拉力测试机构5电性连接所述显示屏4；所述底座3的端部设有对合格与不合格的所述电池板7进行分类输出的所述下料机构6。
具体的，如图1所示，所述集料机构1包括盖板11和集装箱12，所述集装箱12的内部放置所述电池板7，且所述集装箱12的顶部转动连接所述盖板11；所述集装箱12的侧部开设出料口121；通过集料箱12能够对物料进行统一的收集运输，使得运输更为稳定。
具体的，如图1和图5所示，所述推料机构2包括含推动杆21和传送带22，所述传送带22转动连接于所述底座3的内部，且所述传送带22的顶部固定所述推动杆21；所述底座3的顶部开设滑槽32，且所述滑槽32滑动连接所述推动杆21；通过推料机构2能够将物料推出，实现物料的传递。
具体的，如图1和图3所示，所述拉力测试机构5包括滑杆51、第一电动推杆52、压板53、滑套54、压力传感器55、第二电动推杆56和真空吸盘57，所述滑杆51固定于所述集装箱12的侧部，且所述滑杆51的外侧套接所述滑套54；所述滑套54的底部固定所述第二电动推杆56，且所述第二电动推杆56的侧部与所述压力传感器55贴合；所述压力传感器55安装于所述第一电推杆52的侧部，且所述压力传感器55电性连接所述显示屏4；所述第二电动推杆56的底部固定所述压板53，且所述压板53的底部等距分布所述真空吸盘57；拉力测试机构5能够对拉力进行实时检测，从而对焊接的抗拉性进行检测。
具体的，如图1和图2所示，所述下料机构6包括底框61、上框62、第三电动推杆63、第一输送带64、第二输送带65和活动输送带66，所述底框61、所述上框62均安装于所述底座3的端部，且所述底座3的端部转动连接所述活动输送带66；所述活动输送带66的底部转动连接所述第三电动推杆63；所述活动输送带63配合连接所述底框61和所述上框62，且所述上框62的端部固定所述第一输送带64；所述底框61的端部固定所述第二输送带65；所述底框61、所述上框62均采用框架式结构，且所述底框61和所述上框62的宽度、长度与所述活动输送带66的宽度、长度相同；能够快速将良品与不良品分流，使得物料排出更为方便。
具体的，如图1、图4以及图5所示，所述夹紧机构8包括高清摄像头81、电磁铁82、铁块85和弹簧86，所述底座3顶部开设的凹槽31内部设有所述弹簧86，且所述弹簧86的顶部固定所述铁块85；所述铁块85的顶部设有所述电磁铁82，且所述电磁铁82安装于所述集装箱12的顶部；所述电磁铁82的侧部设有所述摄像头81；所述夹紧机构8还包括第一凸起83和第二凸起84，所述第一凸起83设于所述电磁铁82的底部，所述第二凸起84设于所述铁块85的顶部；所述第一凸起83与所述第二凸起84在垂直水平线上错开分布；能够对数据线进行夹紧，通过高墙摄像头81能够更为清晰的观察出焊点的变化。
包括集料机构1实现对所述电池板7进行集装，所述推料机构2推动所述电池板7进行上料，所述显示屏4显示拉力测试时的拉力，所述拉力测试机构5通过拉动所述电池板7外侧的数据线进行拉力测试，所述下料机构6实现对测试后的所述电池板7根据是否合格判断进行下料，所述夹紧机构8对所述电池板7数据线进行夹紧以便于进行测试；具体的有：
(1)在进行测试时，将需要检测的电池板7依次置于所述集装箱12的内部，在集装时使所述电池板7带有数据线的端部位于左侧，而后合上所述盖板11，在进行测试时，打开所述传送带22，传送带22在移动时通过带动所述推动杆21的移动带动最底部的所述电池板7进行移动，则所述推动杆21在所述底座3顶部的滑槽32内部向右移动，带动所述电池板7使所述电池板7通过所述出料口121被推出，
(2)推出完成后，使所述电磁铁82带电对所述铁块85进行吸引，利用磁力时所述铁块85与所述电磁铁82接触，时所述第一凸起83和第二凸起84相配合对所述电池板7的数据线进行夹紧固定，而后启动所述第二电动推杆56利用所述压板53下压与所述电池板7接触，使所述真空吸盘57连接真空泵，而后利用真空泵时真空吸盘57吸引电池板7，而后启动所述第一电动推杆52，利用所述第一电动推杆52对所述第二电动推杆56提供一个向右的退了，根据所述压力传感器55及所述显示屏4观察施加压力的大小，同时通过所述高清摄像头81判断数据线与所述电池板7的连接处是否出现断裂等异常现象；
(3)若出现异常状况则判断为不合格产品，在测量完成后可通过所述第一电动推杆52的继续推动使检测完的电池板7活动输送带66上，通过所述第一输送带64输出；若无其他异常状况，则判断为合格产品，此时可启动所述第三电动推杆63使所述活动输送带66进入到底框61的内部，利用所述活动输送带66及所述第二输送带65将合格的所述电池板7进行输出。
本发明将需要检测的电池板7置于集装箱12的内部，而后通过传送带22旋转带动推动杆21推动电池板7移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测；在进行检测时，利用夹紧机构8固定电池板7的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固；在检测完成后可通过旋转的活动输送带66旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种电池焊点检测仪器，其特征在于：包括集料机构(1)、推料机构(2)、底座(3)、显示屏(4)、拉力测试机构(5)、下料机构(6)、电池板(7)和夹紧机构(8)，所述集料机构(1)的内部集装所述电池板(7)，且所述集料机构(1)的底部固定所述底座(3)；所述底座(3)的内部安装对所述电池板(7)进行推动出料的所述推料机构(2)，且所述底座(3)的顶部设有所述夹紧机构(8)；所述夹紧机构(8)用于对所述电池板(7)的数据线进行夹紧，且所述夹紧机构(8)的侧部设有对所述电池板(7)进行拉力测试的所述拉力测试机构(5)；所述拉力测试机构(5)电性连接所述显示屏(4)；所述底座(3)的端部设有对合格与不合格的所述电池板(7)进行分类输出的所述下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述集料机构(1)包括盖板(11)和集装箱(12)，所述集装箱(12)的内部放置所述电池板(7)，且所述集装箱(12)的顶部转动连接所述盖板(11)；所述集装箱(12)的侧部开设出料口(121)。
3.根据权利要求1所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述推料机构(2)包括含推动杆(21)和传送带(22)，所述传送带(22)转动连接于所述底座(3)的内部，且所述传送带(22)的顶部固定所述推动杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述底座(3)的顶部开设滑槽(32)，且所述滑槽(32)滑动连接所述推动杆(21)。
5.根据权利要求2所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述拉力测试机构(5)包括滑杆(51)、第一电动推杆(52)、压板(53)、滑套(54)、压力传感器(55)、第二电动推杆(56)和真空吸盘(57)，所述滑杆(51)固定于所述集装箱(12)的侧部，且所述滑杆(51)的外侧套接所述滑套(54)；所述滑套(54)的底部固定所述第二电动推杆(56)，且所述第二电动推杆(56)的侧部与所述压力传感器(55)贴合；所述压力传感器(55)安装于所述第一电推杆(52)的侧部，且所述压力传感器(55)电性连接所述显示屏(4)；所述第二电动推杆(56)的底部固定所述压板(53)，且所述压板(53)的底部等距分布所述真空吸盘(57)。
6.根据权利要求1所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述下料机构(6)包括底框(61)、上框(62)、第三电动推杆(63)、第一输送带(64)、第二输送带(65)和活动输送带(66)，所述底框(61)、所述上框(62)均安装于所述底座(3)的端部，且所述底座(3)的端部转动连接所述活动输送带(66)；所述活动输送带(66)的底部转动连接所述第三电动推杆(63)；所述活动输送带(63)配合连接所述底框(61)和所述上框(62)，且所述上框(62)的端部固定所述第一输送带(64)；所述底框(61)的端部固定所述第二输送带(65)。
7.根据权利要求6所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述底框(61)、所述上框(62)均采用框架式结构，且所述底框(61)和所述上框(62)的宽度、长度与所述活动输送带(66)的宽度、长度相同。
8.根据权利要求2所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括高清摄像头(81)、电磁铁(82)、铁块(85)和弹簧(86)，所述底座(3)顶部开设的凹槽(31)内部设有所述弹簧(86)，且所述弹簧(86)的顶部固定所述铁块(85)；所述铁块(85)的顶部设有所述电磁铁(82)，且所述电磁铁(82)安装于所述集装箱(12)的顶部；所述电磁铁(82)的侧部设有所述摄像头(81)。
9.根据权利要求8所述的一种电池焊点检测仪器，其特征在于：所述夹紧机构(8)还包括第一凸起(83)和第二凸起(84)，所述第一凸起(83)设于所述电磁铁(82)的底部，所述第二凸起(84)设于所述铁块(85)的顶部；所述第一凸起(83)与所述第二凸起(84)在垂直水平线上错开分布。
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