CN109331914B - 药物研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物研磨装置，包括设置在固定环套上的研磨机构，研磨机构内设有动力腔、传动腔和研磨腔，动力腔内部的第一步进电机经电机轴与设置在传动腔内的传动齿轮组相连，使得传动齿轮组转动并增大输出扭矩，传动齿轮组经齿轮轴带动设置在研磨腔内的研磨台转动，研磨腔内还设有与研磨台相配合的限制台，药物落到研磨台与限制台之间的研磨缝隙时被挤压粉碎。所述的壳体内部设有位于第二隔板上部的储药腔，储药腔内设有盛放药物的药筒，通过贯穿设置在第二隔板上的导通头实现药物的进给。研磨后的药物粉末经壳体的底部的锥形漏斗完成出料。本发明适用大量药物的研磨，具有省时省力和效率高的优点。并且本发明结构简单，更换药物十分方便。

Description

药物研磨装置

技术领域

本发明涉及一种药物研磨装置，特别是一种颗粒状药物的研磨装置。

背景技术

一般的，常用的药材研磨装置种类繁多，各种器械的基本作用力是截切、挤压、研磨、撞击和劈裂等作用效果，为了达到良好的粉碎效果，可根据被研磨的药物的药理性质和所要求的粉碎度选择合适的研磨装置。对于较小的小块径固体药物来说，大多数都采用人工利用冲钵来直接采用撞击粉碎，但此情况只使用于小量药物的撞击破碎，当需要较大量药物的研磨时，人工撞击破碎却显得浪费人力物力，且工作效率不高，且工作人员会产生疲劳现象，所以单纯的手工作业已经不能满足特殊情况的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种药物研磨装置。本发明适用大量药物的研磨，具有省时省力和效率高的优点。并且本发明结构简单，更换药物十分方便。

本发明的技术方案：药物研磨装置，包括架台，架台上设有多个支撑杆，每个支撑杆上均设有固定环套，固定环套内均设有一个研磨机构；所述的研磨机构包括设置在固定环套上的壳体，壳体内依次设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内部分为动力腔、传动腔和研磨腔；所述的动力腔内部设有电机架，电机架上设有第一步进电机，第一步进电机的电机轴贯穿第一隔板，第一步进电机的电机轴连接有设置在传动腔内的传动齿轮组，传动齿轮组经齿轮轴连接有设置在研磨腔内的研磨台，研磨腔内还设有与研磨台相配合的限制台，研磨台与限制台之间设有研磨缝隙；所述的壳体内部还设有位于第二隔板上部的储药腔，储药腔内设有药筒，所述的第二隔板上贯穿设有与药筒相配合的导通头；所述壳体的顶部螺纹连接有端盖，壳体的底部设有锥形漏斗，所述研磨缝隙与锥形漏斗的内部相通；所述架台上设有多个第一导槽，每个第一导槽设置在对应锥形漏斗的下方，每个第一导槽底端的下方均设有一个药粉收集盒。

前述的药物研磨装置中，所述固定环套包括设置在支撑杆上的开口环，开口环的内侧设有条形硅胶垫，开口环的两个端部分别设有一个第一凸起，两个第一凸起之间贯穿设有调节螺栓。

前述的药物研磨装置中，所述的研磨台的侧面设有多个圆槽，圆槽内设有转轴，转轴上设有滚珠。

前述的药物研磨装置中，所述的限制台内部设有空腔。

前述的药物研磨装置中，所述的药筒包括筒体，筒体的顶部螺纹连接有筒盖，筒盖上设有拉环；所述筒体的底部设有与导通头相配合的启闭头，所述的启闭头上设有空心柱，空心柱的侧面设有第一开口，空心柱的内顶部设有弹簧，弹簧连接有与空心柱内侧相贴合的柱形堵头；所述的导通头包括环状底盘，环状底盘上设有环柱，环柱的侧面设有与第一开口相对应的第二开口，环柱的外径与空心柱的内径等大。

前述的药物研磨装置中，所述壳体的底部与锥形漏斗之间设有环形硅胶垫。

前述的药物研磨装置中，所述的第一导槽上设有第三开口，第三开口上设有横轴，横轴上设有分向板，分向板的一端设有上凹槽，分向板的另一端设有下凹槽，所述第三开口的一端设有与上凹槽相配合的上凸起，第三开口的另一端设有与下凹槽相配合的下凸起；所述第一导槽的一侧设有第二步进电机，第二步进电机的电机轴与横轴相连；所述第三开口的下方设有传送机构，传送机构的端部设有导向板，导向板的下方设有搅拌器。

前述的药物研磨装置中，所述的传送机构包括设置在架台上的固定架，固定架的两端设有主动轴和从动轴，主动轴上设有主动滚轮，从动轴上设有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮上设有传送带；所述固定架的一侧设有第三步进电机，第三步进电机的电机轴与主动轴相连。

前述的药物研磨装置中，所述的搅拌器包括设置在导向板下方的柱形桶，柱形桶中部设有圆形隔板，圆形隔板的底部设有第四步进电机，第四步进电机的电机轴贯穿圆形隔板连接有搅拌柱，搅拌柱的侧面设有螺旋叶。

与现有技术相比，本发明的研磨机构内设有动力腔、传动腔和研磨腔，动力腔内部的第一步进电机经电机轴与设置在传动腔内的传动齿轮组相连，使得传动齿轮组转动并增大输出扭矩，传动齿轮组经齿轮轴带动设置在研磨腔内的研磨台转动，研磨腔内还设有与研磨台相配合的限制台，药物落到研磨台与限制台之间的研磨缝隙时被挤压粉碎。所述的壳体内部设有位于第二隔板上部的储药腔，储药腔内设有盛放药物的药筒，通过贯穿设置在第二隔板上的导通头实现药物的进给。研磨后的药物粉末经壳体的底部的锥形漏斗完成出料。因此，本发明适用大量药物的研磨，省时省力，效率高。并且本发明结构简单，通过更换药筒实现更换药物，操作十分方便。

本发明的固定环套包括设置在支撑杆上的开口环，开口环的内侧设有条形硅胶垫，条形硅胶垫能增大开口环与壳体之间的摩擦力，使固定效果更好。开口环的两个端部分别设有一个第一凸起，两个第一凸起之间贯穿设有调节螺栓，通过旋紧调节螺栓能增大开口环与壳体之间的垂直压力以增大二者之间的摩擦力来达到紧固的目的，此外，旋松调节螺栓能方便拆卸研磨机构。

本发明的研磨台的侧面设有多个圆槽，圆槽内设有转轴，转轴上设有滚珠，通过研磨台侧面的滚珠对药物进行二次研磨，能够使研磨后的药物粉末颗粒更加微小，提高研磨效果。

本发明的限制台内部设有空腔，设计空腔能减轻研磨机构的重量，还能达到节省材料的目的。

本发明的筒体的底部设有与导通头相配合的启闭头，所述的启闭头上设有空心柱，空心柱的侧面设有第一开口，空心柱的内顶部设有弹簧，弹簧连接有与空心柱内侧相贴合的柱形堵头；所述的导通头包括环状底盘，环状底盘上设有环柱，环柱的侧面设有与第一开口相对应的第二开口，环柱的外径与空心柱的内径等大。初始状态时由于弹簧的弹簧力作用于柱形堵头，柱形堵头位于空心柱的底部并堵住第一开口。将药筒装入储药腔内后，由于环柱顶开柱形堵头，使得空心柱的第一开口与环柱上的第二开口相同，使得药物下落至研磨腔，以此实现药筒下药通道的自动启闭功能。

本发明的第一导槽上设有第三开口，第三开口上设有横轴，横轴上设有分向板，第一导槽的一侧设有第二步进电机，第二步进电机的电机轴与横轴相连，通过第二步进电机实现分向板的转动，实现下落通道的选择；所述第三开口的下方设有传送机构，传送机构将从第三开口落下的药物经导向板输送到搅拌器，通过搅拌器对不同药物粉末进行搅拌，使其混合均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是研磨机构的剖视结构示意图；

图3是图2结构的轴视图；

图4是药筒的结构示意图；

图5是启闭头的结构示意图；

图6是导通头的结构示意图；

图7是滚珠的放大结构示意图；

图8是固定环套的结构示意图；

图9是第一导槽的结构示意图；

图10是第一导槽的局部剖视结构示意图；

图11是传送机构的结构示意图；

图12是搅拌器的局部剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-架台，2-支撑杆，3-固定环套，4-研磨机构，5-壳体，6-端盖，7-锥形漏斗，8-第一导槽，9-第二步进电机，10-传送机构，11-药粉收集盒，12-导向板，13-搅拌器，14-动力腔，15-传动腔，16-研磨腔，17-储药腔，18-第一步进电机，19-电机架，20-第一隔板，21-第二隔板，22-传动齿轮组，23-限制台，24-空腔，25-研磨台，26-滚珠，27-研磨缝隙，28-环形硅胶垫，29-导通头，30-启闭头，31-弹簧,32-柱形堵头，33-药筒，34-筒体，35-筒盖，36-拉环，37-空心柱，38-第一开口，39-环状底盘，40-环柱，41-第二开口，42-圆槽，43-转轴，44-下凹槽，45-上凹槽，46-上凸起，47-下凸起，48-横轴，49-第三开口，50-分向板，51-固定架，52-主动轴，53-从动轴，54-主动滚轮，55-从动滚轮，56-传送带，57-第三步进电机，58-导向板，59-第四步进电机，60-柱形桶，61-圆形隔板，62-搅拌柱，63-螺旋叶,64-开口环，65-条形硅胶垫，66-第一凸起，67-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：药物研磨装置，构成如附图1-12所示，包括架台1，架台1上设有多个支撑杆2，每个支撑杆2上均设有固定环套3，所述固定环套3包括设置在支撑杆2上的开口环64，开口环64的内侧设有条形硅胶垫65，条形硅胶垫65能增大开口环64与壳体5之间的摩擦力，使固定效果更好。开口环64的两个端部分别设有一个第一凸起66，两个第一凸起66之间贯穿设有调节螺栓67，通过旋紧调节螺栓67能增大开口环64与壳体5之间的垂直压力以增大二者之间的摩擦力来达到紧固的目的，此外，旋松调节螺栓67能方便拆卸研磨机构4。固定环套3内均设有一个研磨机构4，所述的研磨机构4包括设置在固定环套3上的壳体5，壳体5内依次设有第一隔板20和第二隔板21，第一隔板20和第二隔板21将壳体5内部分为动力腔14、传动腔15和研磨腔16。所述的动力腔14内部设有电机架19，电机架19上设有第一步进电机18，第一步进电机18为研磨机构4的动力源，第一步进电机18的电机轴贯穿第一隔板20，第一步进电机18的电机轴连接有设置在传动腔15内的传动齿轮组22，传动齿轮组22具有减速并增大扭矩的作用。传动齿轮组22经齿轮轴连接有设置在研磨腔16内的研磨台25，研磨腔16内还设有与研磨台25相配合的限制台23，限制台23上表面是个内凹的斜面，限制台23内部设有空腔24，研磨台25与限制台23之间设有研磨缝隙27，药物通过限制台23上内凹的斜面落到研磨台25与限制台23之间的研磨缝隙27时被挤压粉碎，研磨间隙27由上至下越来越小，使得研磨颗粒越来越小，增强研磨效果。所述的研磨台25的侧面设有多个圆槽42，圆槽42内设有转轴43，转轴43上设有滚珠26，通过研磨台25侧面的滚珠26对药物进行二次研磨，能够使研磨后的药物粉末颗粒更加微小，提高研磨效果。所述的壳体5内部还设有位于第二隔板21上部的储药腔17，储药腔17内设有药筒33，所述的第二隔板21上贯穿设有与药筒33相配合的导通头29。所述壳体5的顶部螺纹连接有端盖6，壳体5的底部设有锥形漏斗7，所述研磨缝隙27与锥形漏斗7的内部相通。壳体5的底部与锥形漏斗7之间设有环形硅胶垫28，环形硅胶垫28起到密封的作用。所述架台1上设有多个第一导槽8，每个第一导槽8设置在对应锥形漏斗7的下方，每个第一导槽8底端的下方均设有一个药粉收集盒11。

如附图2-6所示，所述的药筒33包括筒体34，筒体34的顶部螺纹连接有筒盖35，筒盖35上设有拉环36，拉环36方便拆装筒盖35。所述筒体34的底部设有与导通头29相配合的启闭头30，所述的启闭头30上设有空心柱37，空心柱37的侧面设有第一开口38，空心柱37的内顶部设有弹簧31，弹簧31连接有与空心柱37内侧相贴合的柱形堵头32。所述的导通头29包括环状底盘39，环状底盘39上设有环柱40，环柱40的侧面设有与第一开口38相对应的第二开口41，环柱40的外径与空心柱37的内径等大。初始状态时由于弹簧31的弹簧31力作用于柱形堵头32，柱形堵头32位于空心柱37的底部并堵住第一开口38。将药筒33装入储药腔17内后，由于环柱40顶开柱形堵头32，使得空心柱37的第一开口38与环柱40上的第二开口41相同，使得药物下落至研磨腔16，以此实现药筒33下药通道的自动启闭功能。

如附图9-12所示，所述的第一导槽8上设有第三开口49，第三开口49上设有横轴48，横轴48上设有分向板50，分向板50的一端设有上凹槽45，分向板50的另一端设有下凹槽44，所述第三开口49的一端设有与上凹槽45相配合的上凸起46，第三开口49的另一端设有与下凹槽44相配合的下凸起47。所述第一导槽8的一侧设有第二步进电机9，第二步进电机9的电机轴与横轴48相连，通过第二步进电机9实现分向板50的转动，实现下落通道的选择。所述第三开口49的下方设有传送机构10，所述的传送机构10包括设置在架台1上的固定架51，固定架51的两端设有主动轴52和从动轴53，主动轴52上设有主动滚轮54，从动轴53上设有从动滚轮55，主动滚轮54和从动滚轮55上设有传送带56。所述固定架51的一侧设有第三步进电机57，第三步进电机57的电机轴与主动轴52相连。传送机构10的端部设有导向板5812，导向板5812的下方设有搅拌器13。所述的搅拌器13包括设置在导向板5812下方的柱形桶60，柱形桶60中部设有圆形隔板61，圆形隔板61的底部设有第四步进电机59，第四步进电机59的电机轴贯穿圆形隔板61连接有搅拌柱62，搅拌柱62的侧面设有螺旋叶63，通过第四步进电机59带动搅拌柱62和螺旋叶63的旋转，实现对多种药物粉末的搅拌，使其混合均匀。

工作原理：本发明的研磨机构4内设有动力腔14、传动腔15和研磨腔16，动力腔14内部的第一步进电机18经电机轴与设置在传动腔15内的传动齿轮组22相连，使得传动齿轮组22转动并增大输出扭矩，传动齿轮组22经齿轮轴带动设置在研磨腔16内的研磨台25转动，研磨腔16内还设有与研磨台25相配合的限制台23，药物落到研磨台25与限制台23之间的研磨缝隙27时被挤压粉碎。所述的壳体5内部设有位于第二隔板21上部的储药腔17，储药腔17内设有盛放药物的药筒33，药筒33的启闭头30在初始状态时由于弹簧31的弹簧31力作用于柱形堵头32，柱形堵头32位于空心柱37的底部并堵住第一开口38。将药筒33装入储药腔17内后，由于导通头29上的环柱40顶开柱形堵头32，使得空心柱37的第一开口38与环柱40上的第二开口41相同，使得药物下落至研磨腔16，以此实现药筒33下药通道的自动启闭功能。研磨后的药物粉末经壳体5的底部的锥形漏斗7完成出料。因此，本发明适用大量药物的研磨，省时省力，效率高。并且本发明结构简单，通过更换药筒33实现更换药物，操作十分方便。

Claims (7)

1.药物研磨装置，其特征在于：包括架台(1)，架台(1)上设有多个支撑杆(2)，每个支撑杆(2)上均设有固定环套(3)，固定环套(3)内均设有一个研磨机构(4)；所述的研磨机构(4)包括设置在固定环套(3)上的壳体(5)，壳体(5)内依次设有第一隔板(20)和第二隔板(21)，第一隔板(20)和第二隔板(21)将壳体(5)内部分为动力腔(14)、传动腔(15)和研磨腔(16)；所述的动力腔(14)内部设有电机架(19)，电机架(19)上设有第一步进电机(18)，第一步进电机(18)的电机轴贯穿第一隔板(20)，第一步进电机(18)的电机轴连接有设置在传动腔(15)内的传动齿轮组(22)，传动齿轮组(22)经齿轮轴连接有设置在研磨腔(16)内的研磨台(25)，研磨腔(16)内还设有与研磨台(25)相配合的限制台(23)，研磨台(25)与限制台(23)之间设有研磨缝隙(27)；所述的壳体(5)内部还设有位于第二隔板(21)上部的储药腔(17)，储药腔(17)内设有药筒(33)，所述的第二隔板(21)上贯穿设有与药筒(33)相配合的导通头(29)；所述壳体(5)的顶部螺纹连接有端盖(6)，壳体(5)的底部设有锥形漏斗(7)，所述研磨缝隙(27)与锥形漏斗(7)的内部相通；所述架台(1)上设有多个第一导槽(8)，每个第一导槽(8)设置在对应锥形漏斗(7)的下方，每个第一导槽(8)底端的下方均设有一个药粉收集盒(11)；所述的药筒(33)包括筒体(34)，筒体(34)的顶部螺纹连接有筒盖(35)，筒盖(35)上设有拉环(36)；所述筒体(34)的底部设有与导通头(29)相配合的启闭头(30)，所述的启闭头(30)上设有空心柱(37)，空心柱(37)的侧面设有第一开口(38)，空心柱(37)的内顶部设有弹簧(31)，弹簧(31)连接有与空心柱(37)内侧相贴合的柱形堵头(32)；所述的导通头(29)包括环状底盘(39)，环状底盘(39)上设有环柱(40)，环柱(40)的侧面设有与第一开口(38)相对应的第二开口(41)，环柱(40)的外径与空心柱(37)的内径等大；所述的第一导槽(8)上设有第三开口(49)，第三开口(49)上设有横轴(48)，横轴(48)上设有分向板(50)，分向板(50)的一端设有上凹槽(45)，分向板(50)的另一端设有下凹槽(44)，所述第三开口(49)的一端设有与上凹槽(45)相配合的上凸起(46)，第三开口(49)的另一端设有与下凹槽(44)相配合的下凸起(47)；所述第一导槽(8)的一侧设有第二步进电机(9)，第二步进电机(9)的电机轴与横轴(48)相连；所述第三开口(49)的下方设有传送机构(10)，传送机构(10)的端部设有导向板(58)，导向板(58)的下方设有搅拌器(13)。

2.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述固定环套(3)包括设置在支撑杆(2)上的开口环(64)，开口环(64)的内侧设有条形硅胶垫(65)，开口环(64)的两个端部分别设有一个第一凸起(66)，两个第一凸起(66)之间贯穿设有调节螺栓(67)。

3.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述的研磨台(25)的侧面设有多个圆槽(42)，圆槽(42)内设有转轴(43)，转轴(43)上设有滚珠(26)。

4.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述的限制台(23)内部设有空腔(24)。

5.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述壳体(5)的底部与锥形漏斗(7)之间设有环形硅胶垫(28)。

6.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述的传送机构(10)包括设置在架台(1)上的固定架(51)，固定架(51)的两端分别设有主动轴(52)和从动轴(53)，主动轴(52)上设有主动滚轮(54)，从动轴(53)上设有从动滚轮(55)，主动滚轮(54)和从动滚轮(55)上设有传送带(56)；所述固定架(51)的一侧设有第三步进电机(57)，第三步进电机(57)的电机轴与主动轴(52)相连。

7.根据权利要求1所述的药物研磨装置，其特征在于：所述的搅拌器(13)包括设置在导向板(58)下方的柱形桶(60)，柱形桶(60)中部设有圆形隔板(61)，圆形隔板(61)的底部设有第四步进电机(59)，第四步进电机(59)的电机轴贯穿圆形隔板(61)连接有搅拌柱(62)，搅拌柱(62)的侧面设有螺旋叶(63)。

Images