CN221187632U - 一种大蜜丸分切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大蜜丸分切器，属于实验器材技术领域，其包括：安装座；料仓，料仓包括圆筒段；压料机构，压料机构包括压块和压杆；旋转切料机构，旋转切料机构包括旋转座和驱动电机，旋转座包括盘体，盘体的顶部和底部分别设置有上围护筒和下围护筒，上围护筒与驱动电机传动连接，下围护筒转动支撑在支撑座上；盘体上均匀开设有若干组挤料孔，每组挤料孔由多个挤料孔沿圆周方向间隔排列形成，每个挤料孔的顶部分别覆盖有切料刀片。本实用新型中，旋转切料机构中的切料刀片在随着盘体转动过程中形成了对挤压成的块状丸料的主动切削，不容易堵塞挤料孔；而且可将大蜜丸在压料切条之前进行均匀混合，提高取样稳定性。

Description

一种大蜜丸分切器

技术领域

本实用新型涉及一种大蜜丸分切器，属于实验器材技术领域。

背景技术

大蜜丸是中药的一种常用剂型，制作时是将中药原料打成粉，用蜂蜜或者其他材料作为粘合剂制成丸剂。为了保证大蜜丸的产品质量需要对大蜜丸中的各种成分进行检测，检测前需要将大蜜丸均匀的分散开。在实验过程中发现，大蜜丸由于本身粘度较大，如果直接将大蜜丸投入研磨设备中进行研磨，受压后大蜜丸会粘附在研磨工具上，需要花费的研磨时间长。因此，在实际操作时，通常需要将大蜜丸分割成小的丸状再进进一步研磨或者捣碎。目前，大蜜丸的分割操作大多采用全人工操作，即操作人员戴手套后在食指和拇指的配合下从大蜜丸上每次少量捏拽下小丸，花费时间长。现有的一些用于挤条的工具虽然能够一定程度上实现蜜丸的分切，但是因为蜜丸本身粘度大，挤条时不仅需要较大压力将蜜丸压扁后从挤料口挤出，还容易堵塞挤料口。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种大蜜丸分切器，旋转切料机构中的切料刀片在随着盘体转动过程中形成了对挤压成的块状丸料的主动切削，不容易堵塞挤料孔，提高了工作效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种大蜜丸分切器，包括：

安装座，所述安装座由竖板和垂直设置在竖板同侧的上横板和下横板构成，所述上横板上开设有竖向延伸的安装孔；

料仓，所述料仓包括竖向延伸的圆筒段，所述圆筒段穿过安装孔并且与所述安装孔螺纹连接；

压料机构，所述压料机构包括压块和设置在压块顶部的压杆，所述压块嵌设于圆筒段内，并且所述压块的外径与圆筒段的内径相配合；

旋转切料机构，所述旋转切料机构包括与圆筒段同轴设置的旋转座和驱动旋转座绕轴线转动的驱动电机，所述旋转座包括靠近在所述圆筒段底部设置的盘体，所述盘体的顶部和底部边缘分别设置有上围护筒和下围护筒，所述上围护筒围设在所述圆筒段的底部并且与驱动电机传动连接，所述下围护筒转动支撑在支撑座上，所述支撑座的底部支撑在下横板上并且支撑座上开设有取料口；

所述盘体上均匀开设有若干组挤料孔，每组挤料孔由多个挤料孔沿圆周方向间隔排列形成，每个挤料孔的顶部分别覆盖有切料刀片，各个切料刀片沿顺时针方向的前侧与挤料孔之间形成进料孔，其余部位与所对应的挤料孔边缘密封连接，而且各个切料刀片的顶面从顺时针方向的前侧向后侧高度逐渐降低。

可选的，各切料刀片由所对应的挤料孔周围的盘体向上隆起形成。

可选的，所述料仓还包括用于混料的锥斗段，所述锥斗段连接在所述圆筒段的顶部，所述锥斗段的内径大于圆筒段的内径，所述锥斗段的开口可拆卸的设置有顶盖，所述压杆自由穿过所述顶盖，所述压杆的长度不小于所述圆筒段和锥斗段的长度之和。

可选的，所述顶盖与锥斗段螺纹连接。

可选的，所述压块的顶部设置为锥面结构。

可选的，所述压杆的顶部设置有防脱压料盘。

可选的，所述上围护筒的外侧固定有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定有与所述传动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述电机安装在上横板上。

可选的，所述支撑座的顶部通过圆锥滚子轴承与下围护筒转动连接。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的大蜜丸分切器，通过料仓、压料机构和旋转切料机构的配合，实现了对大蜜丸的挤压切条操作，其中旋转切料机构中的切料刀片在随着盘体转动过程中形成了对挤压成的块状丸料的主动切削，不容易堵塞挤料孔，提高了工作效率，为后续的研磨操作提供了便利。而且本实用新型提供的大蜜丸分割器，可将大蜜丸在压料切条之前进行均匀混合，提高取样稳定性，更加全面的反应产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的大蜜丸分切器的立体图；

图2为本实用新型提供的大蜜丸分切器的剖视图；

图3为旋转座的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为混合大蜜丸的过程示意图；

图中，100、安装座；110、竖板；120、上横板；130、下横板；200、料仓；210、圆筒段；220、锥斗段；230、顶盖；300、压料机构；310、压块；320、压杆；330、防脱压料盘；400、旋转切料机构；410、旋转座；411、盘体；412、上围护筒；413、下围护筒；414、挤料孔；415、切料刀片；416、进料孔；420、驱动电机；431、传动齿轮；432、主动齿轮；500、支撑座；510、取料口；600、圆锥滚子轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4中所示，本实用新型提供的大蜜丸分切器，包括安装座100、料仓200、压料机构300和旋转切料机构400。

其中，安装座100由竖板110和垂直设置在竖板110同侧的上横板120和下横板130构成，上横板120上开设有竖向延伸的安装孔。

料仓200包括竖向延伸的圆筒段210，圆筒段210穿过安装孔并且与安装孔螺纹连接。

压料机构300包括压块310和设置在压块310顶部的压杆320，压块310嵌设于圆筒段210内，并且压块310的外径与圆筒段210的内径相配合。

当圆筒段210内盛装有大蜜丸时，将压块310压在大蜜丸的顶部，向下压压块310可使压块310推动大蜜丸向圆筒段210的底部移动。

旋转切料机构400包括与圆筒段210同轴设置的旋转座410和驱动旋转座410绕轴线转动的驱动电机420，旋转座410包括靠近在圆筒段210底部设置的盘体411，盘体411的顶部和底部边缘分别设置有上围护筒412和下围护筒413，上围护筒412围设在圆筒段210的底部并且与驱动电机420传动连接，下围护筒413转动支撑在支撑座500上，支撑座500的底部支撑在下横板130上并且支撑座500上开设有取料口510。

如图3及图4中所示，盘体411上均匀开设有若干组挤料孔414，每组挤料孔414由多个挤料孔414沿圆周方向间隔排列形成，每个挤料孔414的顶部分别覆盖有切料刀片415，各个切料刀片415沿顺时针方向的前侧与挤料孔414之间形成进料孔416，其余部位与所对应的挤料孔414边缘密封连接，而且各个切料刀片415的顶面从顺时针方向的前侧向后侧高度逐渐降低。

当圆筒段210内的大蜜丸被压块310向下持续挤压时会形成块状丸料，此时驱动旋转座410转动，盘体411顶部的切料刀片415即可边转动边与块状丸料接触，将块状丸料的底部与各切料刀片415迎面接触，对块状丸料进行切削并将切削下来条状物料挤入进料孔416最后从挤料孔414排出至圆筒段210外。相比于直接在盘体411上设置挤料孔414的传统方式，本实用新型中切料刀片415随着盘体411转动形成了对块状丸料的主动切削，不容易堵塞挤料孔414，提高了工作效率。

在旋转座410持续转动过程中，操纵压块310向下持续挤压圆筒段210内的块状丸料，即可将块状丸料逐渐切削成条。在该过程中，旋转座410通过支撑座500稳固支撑在下横板130上。切削得到的条状物落在下横板130上，可通过支撑座500上的取料口510收集，收集的条状物料再经研磨等处理后用于实验检测。

在其中一具体实施方式中，各切料刀片415由所对应的挤料孔414周围的盘体411向上隆起形成，类似于厨房中使用的擦丝器原理。

本实用新型中，圆筒段210内可装入较多的大蜜丸，为了使这些大蜜丸在挤压切削前能够混合均匀以提高取样稳定性，在优选的实施方式中，料仓200还包括用于混料的锥斗段220，锥斗段220连接在圆筒段210的顶部，锥斗段220的内径大于圆筒段210的内径，锥斗段220的开口可拆卸的设置有顶盖230，压杆320自由穿过顶盖230，压杆320的长度不小于圆筒段210和锥斗段220的长度之和。顶盖230上开设有内径略大于压杆的通孔，使压杆能够在通孔中自由抽动。

将大蜜丸进行混合的方法为：(1)将圆筒段210从上横板120的安装孔中旋下，如图5中(5-1)所示，在顶盖230离开锥斗段220而且压块310封堵圆筒段210的状态下，将大蜜丸倒入锥斗段220中；(2)如图5中(5-2)所示，将顶盖230扣在锥斗段220的顶部，此时压块310保持在封堵圆筒段210的状态，可对圆筒段210和锥斗段220进行来回翻转、晃动，使蜜丸混合均匀；(3)如图5中(5-3)所示，将圆筒段210装回上横板120的安装孔中，握住压杆320向上提拉压块310，使压块310离开圆筒段210，锥斗段220中的大蜜丸即可落入圆筒段210。

然后，操纵压杆320使压块310下移即可对圆筒段210中的大蜜丸进行挤压。

在其中一具体实施方式中，顶盖230与锥斗段220螺纹连接，可防止顶盖230掉落。

在向上提拉压块310时，为了避免大蜜丸聚集在压块310的顶部，优选将压块310的顶部设置为锥面结构，使大蜜丸顺着锥面滑落到压块310下方。

进一步的，在压杆320的顶部设置有防脱压料盘330，防止压杆320向下移动与顶盖230脱离，避免在混合大蜜丸时压块310完全从圆筒段210中脱离。

在其中一具体实施方式中，上围护筒412的外侧固定有传动齿轮431，驱动电机420的输出轴上固定有与传动齿轮431啮合连接的主动齿轮432，驱动电机安装在上横板120上，驱动电机工作将带动上围护筒412旋转，进而带动盘体411旋转。

在另一具体实施方式中，支撑座500的顶部通过圆锥滚子轴承600与下围护筒413转动连接，使下围护筒413与旋转座410之间产生稳定的相对旋转。而且，圆筒段210取下后可与旋转座410分离，方便对本实用新型提供的分切器进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种大蜜丸分切器，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座由竖板和垂直设置在竖板同侧的上横板和下横板构成，所述上横板上开设有竖向延伸的安装孔；

料仓，所述料仓包括竖向延伸的圆筒段，所述圆筒段穿过安装孔并且与所述安装孔螺纹连接；

压料机构，所述压料机构包括压块和设置在压块顶部的压杆，所述压块嵌设于圆筒段内，并且所述压块的外径与圆筒段的内径相配合；

旋转切料机构，所述旋转切料机构包括与圆筒段同轴设置的旋转座和驱动旋转座绕轴线转动的驱动电机，所述旋转座包括靠近在所述圆筒段底部设置的盘体，所述盘体的顶部和底部边缘分别设置有上围护筒和下围护筒，所述上围护筒围设在所述圆筒段的底部并且与驱动电机传动连接，所述下围护筒转动支撑在支撑座上，所述支撑座的底部支撑在下横板上并且支撑座上开设有取料口；

所述盘体上均匀开设有若干组挤料孔，每组挤料孔由多个挤料孔沿圆周方向间隔排列形成，每个挤料孔的顶部分别覆盖有切料刀片，各个切料刀片沿顺时针方向的前侧与挤料孔之间形成进料孔，其余部位与所对应的挤料孔边缘密封连接，而且各个切料刀片的顶面从顺时针方向的前侧向后侧高度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，各切料刀片由所对应的挤料孔周围的盘体向上隆起形成。

3.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述料仓还包括用于混料的锥斗段，所述锥斗段连接在所述圆筒段的顶部，所述锥斗段的内径大于圆筒段的内径，所述锥斗段的开口可拆卸的设置有顶盖，所述压杆自由穿过所述顶盖，所述压杆的长度不小于所述圆筒段和锥斗段的长度之和。

4.根据权利要求3所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述顶盖与锥斗段螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述压块的顶部设置为锥面结构。

6.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述压杆的顶部设置有防脱压料盘。

7.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述上围护筒的外侧固定有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定有与所述传动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述电机安装在上横板上。

8.根据权利要求1所述的大蜜丸分切器，其特征在于，所述支撑座的顶部通过圆锥滚子轴承与下围护筒转动连接。