CN214288738U - 一种水泥生产用水泥研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用水泥研磨装置，涉及水泥研磨技术领域。本实用新型包括粉碎腔，粉碎腔的上端安装有进料机构，粉碎腔的下端安装有下料腔，粉碎腔下端的四个端角均固定有限位杆，限位杆的外侧滑动连接有套筒，限位杆的外侧且位于粉碎腔和套筒之间套接有减震弹簧，位于同一侧的两个套筒之间固定有固定支架，固定支架的上端螺钉连接有传动电机，传动电机的输出端固定有偏心轮，粉碎腔的下端且位于下料腔的两侧均固定有受力板。本实用新型通过启动传动电机使粉碎腔发生振动，从而有效的避免装置出料时发生堵塞现象，通过设置进料机构能够通过简单的结构实现原料自动配比，以较低的成本为操作人员带来了极大的便利。

Description

一种水泥生产用水泥研磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥研磨技术领域，特别是涉及一种水泥生产用水泥研磨装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，我们日常所认知的用途一般是建筑行业，而水泥也可分为粗制和细制水泥，同样的，其用途也不同，水泥研磨装置就是将水泥原料等研磨成生产所需要的标准，而所用机器大多是水泥球磨机，如授权公告号为CN211436342U所公开的一种水泥生产用水泥研磨装置，其虽然通过研磨腔和粉碎腔的配合使用，使所需要研磨的水泥或者原料达到生产所需的要求，但是并未解决现有装置不能够有效的避免装置出料时发生堵塞现象，且在使用前需要对原料进行配比，为操作人员带来了极大的不便的问题，为此我们提出一种水泥生产用水泥研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥研磨装置，以解决了现有的问题：现有装置不能够有效的避免装置出料时发生堵塞现象。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的上端安装有进料机构，所述粉碎腔的下端安装有下料腔；

所述粉碎腔下端的四个端角均固定有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有套筒，所述限位杆的外侧且位于粉碎腔和套筒之间套接有减震弹簧，位于同一侧的两个所述套筒之间固定有固定支架，所述固定支架的上端螺钉连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定有偏心轮，所述粉碎腔的下端且位于下料腔的两侧均固定有受力板，且所述受力板位于偏心轮的上端。

本实用新型的一种水泥生产用水泥研磨装置，所述受力板的内部转动连接有多个转动轮。

进一步地，四个所述套筒的下端均套接有垫脚。

进一步地，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的内部滑动连接有分隔板，所述进料斗的中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和分隔板螺纹连接。

进一步地，所述螺纹杆的一端设置有转盘。

进一步地，所述分隔板的两端且位于螺纹杆的外侧均固定有加固圈，且所述螺纹杆和加固圈螺纹连接。

进一步地，所述进料斗两侧的内壁均开设有限位滑槽，所述分隔板的两侧均固定有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过启动传动电机使粉碎腔发生振动，从而有效的避免装置出料时发生堵塞现象。

2、本实用新型通过设置进料机构能够通过简单的结构实现原料自动配比，以较低的成本为操作人员带来了极大的便利。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水泥生产用水泥研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产用水泥研磨装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种水泥生产用水泥研磨装置进料机构的局部剖切结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎腔；2、进料机构；3、下料腔；4、套筒；5、减震弹簧；6、固定支架；7、传动电机；8、垫脚；9、限位杆；10、受力板；11、转动轮；12、偏心轮；13、进料斗；14、分隔板；15、螺纹杆；16、转盘；17、加固圈；18、限位滑槽；19、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔1，粉碎腔1的上端安装有进料机构2，粉碎腔1的下端安装有下料腔3；

粉碎腔1下端的四个端角均固定有限位杆9，限位杆9的外侧滑动连接有套筒4，限位杆9的外侧且位于粉碎腔1和套筒4之间套接有减震弹簧5，位于同一侧的两个套筒4之间固定有固定支架6，固定支架6的上端螺钉连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定有偏心轮12，粉碎腔1的下端且位于下料腔3的两侧均固定有受力板10，且受力板10位于偏心轮12的上端；

具体的，受力板10的内部转动连接有多个转动轮11；

详细的，四个套筒4的下端均套接有垫脚8，用以对套筒4进行保护；

进一步地，进料机构2包括进料斗13，进料斗13的内部滑动连接有分隔板14，进料斗13的中间位置转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15和分隔板14螺纹连接；

在此，螺纹杆15的一端设置有转盘16，通过设置转盘16能够更加方便的转动螺纹杆15；

具体的，分隔板14的两端且位于螺纹杆15的外侧均固定有加固圈17，且螺纹杆15和加固圈17螺纹连接；详细的，进料斗13两侧的内壁均开设有限位滑槽18，分隔板14的两侧均固定有限位滑块19，限位滑块19滑动连接在限位滑槽18的内部。

本实施例的一个具体应用为：在使用时通过旋转转盘16带动螺纹杆15进行转动，因为螺纹杆15和分隔板14通过螺纹连接，且分隔板14只能够在进料斗13的内部进行滑动，螺纹杆15转动时会带动分隔板14在进料斗13的内部进行滑动，从而调节分隔板14的位置，调节分隔板14两侧原料的出料速度，从而能够通过简单的结构实现原料自动配比，以较低的成本为操作人员带来了极大的便利；

在使用过程中通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，传动电机7启动后会带动偏心轮12进行转动，偏心轮12转动时会通过转动轮11对受力板10向上推动，使粉碎腔1向上移动，当偏心轮12和受力板10分离时粉碎腔1受到自身重力的影响自动下落，使粉碎腔1发生振动，从而有效的避免装置出料时发生堵塞现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔（1），其特征在于：所述粉碎腔（1）的上端安装有进料机构（2），所述粉碎腔（1）的下端安装有下料腔（3）；所述粉碎腔（1）下端的四个端角均固定有限位杆（9），所述限位杆（9）的外侧滑动连接有套筒（4），所述限位杆（9）的外侧且位于粉碎腔（1）和套筒（4）之间套接有减震弹簧（5），位于同一侧的两个所述套筒（4）之间固定有固定支架（6），所述固定支架（6）的上端螺钉连接有传动电机（7），所述传动电机（7）的输出端固定有偏心轮（12），所述粉碎腔（1）的下端且位于下料腔（3）的两侧均固定有受力板（10），且所述受力板（10）位于偏心轮（12）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述受力板（10）的内部转动连接有多个转动轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，四个所述套筒（4）的下端均套接有垫脚（8）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述进料机构（2）包括进料斗（13），所述进料斗（13）的内部滑动连接有分隔板（14），所述进料斗（13）的中间位置转动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）和分隔板（14）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）的一端设置有转盘（16）。

6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述分隔板（14）的两端且位于螺纹杆（15）的外侧均固定有加固圈（17），且所述螺纹杆（15）和加固圈（17）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述进料斗（13）两侧的内壁均开设有限位滑槽（18），所述分隔板（14）的两侧均固定有限位滑块（19），所述限位滑块（19）滑动连接在限位滑槽（18）的内部。

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