CN109331864A - 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法 - Google Patents

一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109331864A
CN109331864A CN201811256000.2A CN201811256000A CN109331864A CN 109331864 A CN109331864 A CN 109331864A CN 201811256000 A CN201811256000 A CN 201811256000A CN 109331864 A CN109331864 A CN 109331864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
obtains
salt
atmosphere
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811256000.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109331864B (zh
Inventor
李义涛
余航
何鑫
唐火强
黄永锋
张宏清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Dongyang Guangke Research and Development Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Dongyang Guangke Research and Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Dongyang Guangke Research and Development Co Ltd filed Critical Dongguan Dongyang Guangke Research and Development Co Ltd
Priority to CN201811256000.2A priority Critical patent/CN109331864B/zh
Publication of CN109331864A publication Critical patent/CN109331864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109331864B publication Critical patent/CN109331864B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/76—Iron group metals or copper
    • B01J29/7607—A-type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
    • C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
    • C07C17/269—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions of only halogenated hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself

Abstract

本发明涉及一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的方法，所述催化剂通过载体负载金属盐得到，所述金属盐包括钌盐，还包括钯盐或镍盐中的至少一种，所述催化剂经过催化剂前驱体制备和催化剂活化得到。本发明还涉及一种制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的方法，所述方法为在所述氢化偶联催化剂的作用下，在H2气氛中，使1,1‑二氯‑2,2,2‑三氟乙烷原料进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯，该制备方法的原料易得，工艺简单，可一步获得产物，反应条件温和，且反应副产物易分离。

Description

一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六 氟-2-丁烯的方法
技术领域
本发明属于催化剂领域，涉及一种氢化偶联催化剂及其制备方法及一种制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。
背景技术
氟氯烃类化合物是饱和烃的碳氟衍生物，由于其化学性质稳定、无毒、不易燃、不易爆、低成本，长期以来被广泛用作发泡剂、制冷剂、清洗剂等。大量的实验研究表明氟氯烃类化合物具有较高的臭氧消耗潜值，会缓慢破坏大气臭氧层，对全球的生态构成了威胁。氟代烃的臭氧消耗潜能值为零，但依然具有很高的全球变暖潜值，温室效应强烈，对全球气候产生不利影响。而1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯作为氢氟烯烃类物质，其臭氧层消耗潜值为零，温室效应潜值极低(约为9.7)，对环境影响很小，且因其性能与氟氯烃类发泡剂相近，而被认为是新一代绿色环保发泡剂，主要作为冰箱、板材聚氨酯绝热材料发泡剂、制冷剂和气雾剂等。
随着对1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯产品研究的不断深入，其应用领域也在不断地拓展，其被认为是一种具有良好应用前景和广阔市场前景的产品。因此，1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的合成方法受到氟化工界的广泛关注。至今，1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的合成方法主要可以分为：直接氟化C4化合物合成得到；氟利昂类化合物经偶联反应制备得到；由卤代甲烷与卤代烯烃经调聚反应等方法制备得到。
CN103172489B公开了一种以1,1,1,4,4,4-六氟丁烷为原料，与卤素混合后进行卤化反应得到卤代六氟丁烷，后经过碱液消去反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。该方法所用原料价格高且难以得到，需要消耗大量的氟化试剂，成本高，污染大。
CN103193586B公开了一种以六氯丁二烯为原料，在催化剂存在下与氟化氢进行反应生成1,1,1,4,4,4-2,3-二氯丁烷，再通过还原脱氯反应生成1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。该方法所用原料价格高且难以得到，需要消耗大量的氟化试剂，成本高，污染大。
CN106536462A公开了一种以1,1,1-三氟三氯乙烷为原料，与氢气接触后得到中间产物，经两次加氢后，再在相转移剂催化剂存在下，利用碱性水溶液中碱金属氢氧化物脱去氯化氢得到六氟-2-丁炔，进一步使用林德拉催化剂选择性加氢得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。该制备方法的步骤较多，工艺复杂。
CN104370690B公开了一种以1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷和氯代乙烯为原料，分三步合成反式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。该制备方法的步骤较多，且能耗高。
CN102015592B公开了一种以2,2-二氯-1,1,1-三氟乙烷为原料，在铜、酰胺溶剂和2,2’-联吡啶的存在下液相反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。该方法需要使用大量铜，因此会产生较多难以回收的铜盐，生产成本高。
因此，开发出一种原料易得、工艺简单、反应条件温和、易于连续生产且副产物易分离的合成1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法是很有必要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括载体以及负载在所述载体上的金属盐，所述金属盐包括钌盐，还包括钯盐或镍盐中的至少一种。
在本发明中，所述催化剂由于负载有钌盐，以及钯盐或镍盐中的至少一种，使得钌盐与钯盐和/或镍盐配合，使得得到的催化剂在氢化作用以及分子间的偶联作用之间获得较好的平衡，取得较好的氢化偶联作用。
在本发明中，如果该催化剂中只含有钌盐，一方面成本比较高，更重要的是没有助剂的使用，钌盐分布不均、作用单一，偶联选择性不高，而如果催化剂中负载钯盐和/或镍盐，则催化剂的氢化效果增强，偶联作用减弱，使得单体更多地转化为过度加氢产物，副产物增多，难以得到偶联产物。
在本发明中，所述金属盐还包括钴盐、钾盐或铜盐中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述载体为4A分子筛、氧化铝、部分氟化氧化铝或活性炭中的任意一种或至少两种的组合，优选4A分子筛。
在本发明中，钴盐、钾盐或铜盐作为主金属盐(钌盐、钯盐、镍盐)的助剂金属，有助于主金属盐的分散，通过对催化剂的配方进行设计，调节催化剂的多种助剂组合和载体类型，利用主活性金属和助剂金属的协同作用，可有效提高催化剂的偶联活性，也可减少催化反应中的杂质产生。
另一方面，本发明还提供一种如上所述氢化偶联催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：将载体在金属盐中浸渍，干燥、焙烧后得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体在N2氛围下预处理，而后在H2气氛中进行活化，得到所述氢化偶联催化剂。
在本发明中，步骤(1)所述浸渍的方法包括但不限于自然浸渍法或旋蒸浸渍法。
优选地，步骤(1)所述浸渍使用的溶剂包括去离子水和/或无水乙醇。
优选地，步骤(1)所述浸渍的时间为1-24h，例如1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h或24h等。
优选地，步骤(1)所述干燥的温度为60-150℃，例如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，优选90-120℃。
优选地，步骤(1)所述干燥的时间为1-24h，例如1h、2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h或24h等，优选6-12h。
优选地，步骤(1)所述焙烧的温度为250-400℃，例如250℃、270℃、300℃、320℃、350℃、370℃、380℃或400℃等，优选300-350℃。
优选地，步骤(1)所述焙烧的时间为1-12h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h等，优选2-7h。
在本发明中，所述钌盐的用量使得其中所含钌为载体质量的0.5-5％，例如0.5％、1％、2％、3％、4％或5％等。在本发明中，钌用量以原料的用量计算，如果用量过低降低偶联选择性，用量过高成本太高。
优选地，所述钯盐或镍盐的用量使得其中所含钯或镍为载体质量的0-3％，例如0、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％或3％等，且二者不同时为0。在本发明中，如果钯盐或镍盐的用量过多容易发生加氢反应，生成1,1,1-三氟-2-一氯乙烷、1,1,1-三氟乙烷等过度加氢产物。
优选地，所述钴盐、钾盐或铜盐的用量分别使得钴、钾或铜为载体质量的0-2％，例如0、0.5％、0.8％、1％、1.5％、1.7％或2％等，如果钴盐、钾盐或铜盐的用量过高，则会降低偶联选择率。
在本发明中，步骤(1)所述催化剂前驱体制备的具体步骤为：用溶剂分别溶解钌盐和其他金属盐分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将载体在浸渍液Ⅰ中进行浸渍1-24h，在60-150℃下干燥1-24h，而后再将干燥后的载体在浸渍液Ⅱ中进行浸渍1-24h，再次在60-150℃下干燥1-24h，N2气氛中在250-400℃下焙烧1-12h，得到催化剂前驱体。
采用多次浸渍的工艺，对主活性金属、助剂金属分开进行负载，可以改变活性组分在催化剂孔道中的分布情况，能更有效地提高金属在载体中的分散性。
步骤(2)所述催化剂活化的具体步骤为：将步骤(1)得到的催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2进行高温出水，吹扫反应管，在N2气氛中预处理，再通入H2进行活化，得到氢化催化剂。
优选地，步骤(2)所述预处理的温度为100-300℃，例如100℃、120℃、150℃、180℃、200℃、230℃、250℃、280℃或300℃等，优选150-200℃。
优选地，步骤(2)所述预处理的时间为1-12h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h等，优选3-6h。
优选地，步骤(2)所述活化的温度为200-300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃等。
优选地，步骤(2)所述活化的时间为1-12h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h等，优选3-8h。
再一方面，本发明还提供一种制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法，所述方法为在所述氢化偶联催化剂的作用下，在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯。
在本发明中，所述偶联反应在固定床反应器内进行。
优选地，所述偶联反应中1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为10-80g/h，例如10g/h、20g/h、30g/h、40g/h、50g/h、60g/h、70g/h或80g/h等。
优选地，所述偶联反应中H2的流量为20-120mL/min，例如20mL/min、30mL/min、40mL/min、50mL/min、60mL/min、70mL/min、80mL/min、90mL/min、100mL/min、110mL/min或120mL/min等。
优选地，所述偶联反应的温度为200-300℃，例如200℃、220℃、250℃、270℃、300℃、320℃、350℃、380℃或400℃等。
优选地，所述偶联反应的压力为0.1-0.5MPa，例如0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa或0.5MPa等。
在本发明中，所述偶联反应为固定床反应，属于连续反应。
在本发明中，所述制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：将载体在金属盐中浸渍，干燥、焙烧后得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体在N2氛围下预处理(此处目的不是干燥、焙烧，而是排出气体)，而后在H2气氛中进行活化，得到氢化偶联催化剂；
(3)在步骤(2)得到的氢化偶联催化剂作用下，在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯。
作为本发明的优选技术方案，所述制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法具体包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：用溶剂分别溶解钌盐和其他金属盐分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将载体在浸渍液Ⅰ中进行浸渍1-24h，在60-150℃下干燥1-24h，而后再将干燥后的载体在浸渍液Ⅱ中进行浸渍1-24h，再次在60-150℃下干燥1-24h，N2气氛中在250-400℃下焙烧1-12h，得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2进行高温出水，吹扫反应管，N2气氛中在100-300℃下预处理1-12h；再于H2气氛中在200-300℃下活化1-12h，得到氢化偶联催化剂；
(3)目标产物合成：在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料在步骤(2)得到的氢化偶联催化剂的催化下，在固定床反应器内进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯；其中，所述反应中1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为10-80g/h，所述H2的流量为20-120mL/min，所述偶联反应的温度为200-300℃，压力为0.1-0.5MPa。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的氢化偶联催化剂具有加氢和偶联作用，通过负载的钌盐与钯盐和/或镍盐的配合，使得催化剂在氢化作用以及分子间的偶联作用之间获得较好的平衡，取得较好的氢化偶联作用，利用该催化剂催化制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯，可以使得原料1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷经过适当的氢化偶联得到产物，其工艺简单，可一步获得产物，反应条件温和，且反应过程中的副产物为低碳化合物，其沸点较低，可通过蒸馏、精馏等常规手段进行分离实现对目标产物的提纯，得到较纯净的产物，产物收率高。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括4A分子筛以及负载在4A分子筛上的金属盐，所述金属盐为钌盐、钯盐、镍盐和铜盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解4.46g RuCl3·H2O和3.19g PdCl3(所用三氯化钯钯含量47％wt)、14.87g Ni(NO3)2·6H2O、4.23g CuCl2分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g 4A分子筛在浸渍液Ⅰ中自然浸渍24h，在110℃下干燥10h，而后再将干燥后的4A分子筛在浸渍液Ⅱ中自然浸渍24h，再次在110℃下干燥10h，N2气氛中在320℃下焙烧6h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在170℃下预处理5h；再于H2气氛中在220℃下活化3h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例2
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括部分氟化氧化铝以及负载在部分氟化氧化铝上的金属盐，所述金属盐为钌盐、钯盐、钴盐和钾盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解1.12g RuCl3·H2O和6.38g PdCl3、6.06g CoCl2·6H2O、0.95gKCl分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g部分氟化氧化铝在浸渍液Ⅰ中旋蒸浸渍1.5h，在100℃下干燥9h，而后再将干燥后的部分氟化氧化铝在浸渍液Ⅱ中旋蒸浸渍1.5h，再次在100℃下干燥9h，N2气氛中在300℃下焙烧7h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在190℃下预处理4h；再于H2气氛中在250℃下活化6h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例3
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括活性炭以及负载在活性炭上的金属盐，所述金属盐为钌盐、镍盐、钴盐和铜盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解6.69g RuCl3·H2O和12.39g Ni(NO3)2·6H2O、4.04g CoCl2·6H2O、2.12g CuCl2分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g活性炭在浸渍液Ⅰ中旋蒸浸渍1h，在100℃下干燥9h，而后再将干燥后的活性炭在浸渍液Ⅱ中旋蒸浸渍1h，再次在100℃下干燥9h，N2气氛中在300℃下焙烧7h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在150℃下预处理6h；再于H2气氛中在210℃下活化5h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例4
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括活性炭以及负载在活性炭上的金属盐，所述金属盐为钌盐、镍盐、钯盐和钾盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解8.92g RuCl3·H2O和7.43g Ni(NO3)2·6H2O、4.26g PdCl3、2.86g KCl分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g活性炭在浸渍液Ⅰ中自然浸渍24h，在110℃下干燥7h，而后再将干燥后的活性炭在浸渍液Ⅱ中自然浸渍24h，再次在110℃下干燥7h，N2气氛中在350℃下焙烧3h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在200℃下预处理3h；再于H2气氛中在200℃下活化8h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例5
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括氧化铝以及负载在氧化铝上的金属盐，所述金属盐为钌盐、镍盐、钴盐和钾盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解2.23g RuCl3·H2O和4.96g Ni(NO3)2·6H2O、2.02g CoCl2·6H2O、3.81g KCl分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g氧化铝在浸渍液Ⅰ中旋蒸浸渍1h，在120℃下干燥6h，而后再将干燥后的氧化铝在浸渍液Ⅱ中旋蒸浸渍1h，再次在120℃下干燥6h，N2气氛中在340℃下焙烧2h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在160℃下预处理5h；再于H2气氛中在240℃下活化6h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例6
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括4A分子筛以及负载在4A分子筛上的金属盐，所述金属盐为钌盐、钯盐、钴盐和铜盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水分别溶解11.15g RuCl3·H2O和4.26g PdCl3、8.08g CoCl2·6H2O、1.06g CuCl2分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g 4A分子筛在浸渍液Ⅰ中旋蒸浸渍1h，在100℃下干燥8h，而后再将干燥后的4A分子筛在浸渍液Ⅱ中旋蒸浸渍1h，再次在100℃下干燥8h，N2气氛中在310℃下焙烧5h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在180℃下预处理4h；再于H2气氛中在230℃下活化4h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例7
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括4A分子筛以及负载在4A分子筛上的金属盐，所述金属盐为钌盐和钯盐。
其制备方法与实施例1中的制备方法一致，区别在于浸渍液中仅含有6.69gRuCl3·H2O和4.26g PdCl3分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g部分氟化氧化铝在浸渍液Ⅰ中自然浸渍24h，在120℃下干燥7h，而后再将干燥后的4A分子筛在浸渍液Ⅱ中自然浸渍24h，再次在120℃下干燥7h，N2气氛中在310℃下焙烧7h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在200℃下预处理4h；再于H2气氛中在230℃下活化5h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例8
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂包括4A分子筛以及负载在4A分子筛上的金属盐，所述金属盐为钌盐和镍盐。
其制备方法与实施例1中的制备方法一致，区别在于浸渍液中仅含有6.69gRuCl3·H2O和9.91Ni(NO3)2·6H2O分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将50g 4A分子筛在浸渍液Ⅰ中自然浸渍24h，在90℃下干燥10h，而后再将干燥后的4A分子筛在浸渍液Ⅱ中自然浸渍24h，再次在90℃下干燥10h，N2气氛中在340℃下焙烧4h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在160℃下预处理6h；再于H2气氛中在200℃下活化6h，得到所述氢化偶联催化剂。
对比例1
本实施例提供一种氢化偶联催化剂，所述催化剂通过氧化铝负载金属盐得到，所述金属盐为钌盐。
其制备方法包括以下步骤：
用去离子水溶解23.81g RuCl3·H2O得到浸渍液，将50g氧化铝在浸渍液中自然浸渍24h，在90℃下干燥11h，N2气氛中在330℃下焙烧4h，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，排出空气，N2气氛中在170℃下预处理5h；再于H2气氛中在210℃下活化6h，得到所述氢化偶联催化剂。
实施例9
利用实施例1-8和对比例1得到的氢化偶联催化剂制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯：
在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料分别在实施例1-8和对比例1得到的氢化偶联催化剂的催化下，在固定床反应器内进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(HFO-1336)，反应中通入1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为60g/h，所述H2的流量为120mL/min，所述偶联反应的温度为260℃，压力为0.2MPa。
1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的转化率及HFO-1336、HCFC-336(1,1,1,4,4,4-六氟丁烷)的选择性如表1所示。
表1
实施例10
利用实施例1和对比例1得到的氢化偶联催化剂1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯：
在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料分别在实施例1和对比例1得到的氢化偶联催化剂的催化下，在固定床反应器内进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯，反应中通入1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为10g/h，所述H2的流量为20mL/min，所述偶联反应的温度为300℃，压力为0.5MPa。
1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的转化率及HFO-1336、HCFC-336的选择性如表2所示。
表2
实施例11
利用实施例2和对比例1得到的氢化偶联催化剂1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯：
在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料分别在实施例2和对比例1得到的氢化偶联催化剂的催化下，在固定床反应器内进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯，反应中通入1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为80g/h，所述H2的流量为100mL/min，所述偶联反应的温度为200℃，压力为0.1MPa。
1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的转化率及HFO-1336、HCFC-336的选择性如表3所示。
表3
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的氢化偶联催化剂及其制备方法以及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种氢化偶联催化剂，其特征在于，所述催化剂包括载体以及负载在所述载体上的金属盐，所述金属盐包括钌盐，还包括钯盐或镍盐中的至少一种。
2.如权利要求1所述的氢化偶联催化剂，其特征在于，所述金属盐还包括钴盐、钾盐或铜盐中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述载体为4A分子筛、氧化铝、部分氟化氧化铝或活性炭中的任意一种或至少两种的组合，优选4A分子筛。
3.如权利要求1或2所述的氢化偶联催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：将载体在金属盐中浸渍，干燥、焙烧后得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体在N2氛围下预处理，而后在H2气氛中进行活化，得到所述氢化偶联催化剂。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述浸渍的方法为自然浸渍法或旋蒸浸渍法；
优选地，步骤(1)所述浸渍使用的溶剂包括去离子水和/或无水乙醇；
优选地，步骤(1)所述浸渍的时间为1-24h；
优选地，步骤(1)所述干燥的温度为60-150℃，优选90-120℃；
优选地，步骤(1)所述干燥的时间为1-24h，优选6-12h；
优选地，步骤(1)所述焙烧的温度为250-400℃，优选300-350℃；
优选地，步骤(1)所述焙烧的时间为1-12h，优选2-7h。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述钌盐的用量使得其中所含钌为载体质量的0.5-5％；
优选地，所述钯盐或镍盐的用量使得其中所含钯或镍为载体质量的0-3％，且二者不同时为0；
优选地，所述钴盐、钾盐或铜盐的用量分别使得钴、钾或铜为载体质量的0-2％。
6.如权利要求3-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述催化剂前驱体制备的具体步骤为：
用溶剂分别溶解钌盐和其他金属盐分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将载体在浸渍液Ⅰ中进行浸渍1-24h，在60-150℃下干燥1-24h，而后再将干燥后的载体在浸渍液Ⅱ中进行浸渍1-24h，再次在60-150℃下干燥1-24h，N2气氛中在250-400℃下焙烧1-12h，得到催化剂前驱体。
7.如权利要求3-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述催化剂活化的具体步骤为：将步骤(1)得到的催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，在N2气氛中预处理，再通入H2进行活化，得到氢化催化剂；
优选地，步骤(2)所述预处理的温度为100-300℃，优选150-200℃；
优选地，步骤(2)所述预处理的时间为1-12h，优选3-6h；
优选地，步骤(2)所述活化的温度为200-300℃；
优选地，步骤(2)所述活化的时间为1-12h，优选3-8h。
8.一种制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法，其特征在于，所述方法为在权利要求1或2所述氢化偶联催化剂作用下，在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯；
优选地，所述偶联反应在固定床反应器内进行；
优选地，所述偶联反应中1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为10-80g/h；
优选地，所述偶联反应中H2的流量为20-120mL/min；
优选地，所述偶联反应的温度为200-300℃；
优选地，所述偶联反应的压力为0.1-0.5Mpa。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：将载体在金属盐中浸渍，干燥、焙烧后得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体在N2氛围下预处理，而后在H2气氛中进行活化，得到氢化偶联催化剂；
(3)在步骤(2)得到的氢化偶联催化剂作用下，在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)催化剂前驱体制备：用溶剂分别溶解钌盐和其他金属盐分别得到浸渍液Ⅰ和浸渍液Ⅱ，将载体在浸渍液Ⅰ中进行浸渍1-24h，在60-150℃下干燥1-24h，而后再将干燥后的载体在浸渍液Ⅱ中进行浸渍1-24h，再次在60-150℃下干燥1-24h，N2气氛中在250-400℃下焙烧1-12h，得到催化剂前驱体；
(2)催化剂活化：将步骤(1)得到的催化剂前驱体填装于固定床反应器内，通入N2吹扫反应管，N2气氛中在100-300℃下预处理1-12h；再于H2气氛中在200-300℃下活化1-12h，得到氢化偶联催化剂；
(3)目标产物合成：在H2气氛中，使1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷原料在步骤(2)得到的氢化偶联催化剂的催化下，在固定床反应器内进行偶联反应得到1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯；其中，所述反应中1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷的流量为10-80g/h，所述H2的流量为20-120mL/min，所述偶联反应的温度为200-300℃，压力为0.1-0.5MPa。
CN201811256000.2A 2018-10-26 2018-10-26 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法 Active CN109331864B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256000.2A CN109331864B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256000.2A CN109331864B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109331864A true CN109331864A (zh) 2019-02-15
CN109331864B CN109331864B (zh) 2019-12-31

Family

ID=65311981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811256000.2A Active CN109331864B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109331864B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111790400A (zh) * 2020-05-28 2020-10-20 东莞东阳光科研发有限公司 一种氢化偶联催化剂及其制备方法与应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015592A (zh) * 2008-03-19 2011-04-13 纳幕尔杜邦公司 制备1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯的方法
CN104370690A (zh) * 2014-11-20 2015-02-25 西安近代化学研究所 一种反式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的合成方法
US20160023972A1 (en) * 2014-07-25 2016-01-28 Honeywell International Inc. One-Step Process for Hexafluoro-2-Butene
CN105772042A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 浙江工业大学 一种碳五石油树脂加氢催化剂及其制备方法与应用
CN106536462A (zh) * 2014-02-07 2017-03-22 科慕埃弗西有限公司 用于制备z‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯的一体化方法
CN106540690A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 厦门大学 一种负载型钯钌双金属催化剂及其制备方法
CN106669837A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 东莞东阳光科研发有限公司 一种制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的方法
CN107262092A (zh) * 2017-06-16 2017-10-20 巨化集团技术中心 一种合成顺式1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的催化剂及其制备方法和用途

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015592A (zh) * 2008-03-19 2011-04-13 纳幕尔杜邦公司 制备1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯的方法
EP2399892A2 (en) * 2008-03-19 2011-12-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for making 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene
CN106536462A (zh) * 2014-02-07 2017-03-22 科慕埃弗西有限公司 用于制备z‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯的一体化方法
US20160023972A1 (en) * 2014-07-25 2016-01-28 Honeywell International Inc. One-Step Process for Hexafluoro-2-Butene
CN104370690A (zh) * 2014-11-20 2015-02-25 西安近代化学研究所 一种反式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的合成方法
CN106669837A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 东莞东阳光科研发有限公司 一种制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的方法
CN105772042A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 浙江工业大学 一种碳五石油树脂加氢催化剂及其制备方法与应用
CN106540690A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 厦门大学 一种负载型钯钌双金属催化剂及其制备方法
CN107262092A (zh) * 2017-06-16 2017-10-20 巨化集团技术中心 一种合成顺式1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的催化剂及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵波等: "(顺)-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的合成研究进展", 《化工进展》 *
陈亚萍等: "1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的中国专利统计与分析", 《化工生产与技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111790400A (zh) * 2020-05-28 2020-10-20 东莞东阳光科研发有限公司 一种氢化偶联催化剂及其制备方法与应用
CN111790400B (zh) * 2020-05-28 2023-04-07 东莞东阳光科研发有限公司 一种氢化偶联催化剂及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109331864B (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101015803B (zh) 一种催化剂及制备方法及在四氯化碳加氢脱氯的用途
CN103880590B (zh) 一种制备1,3,3,3-四氟丙烯的工艺
CN102164882A (zh) 制备2，3，3，3-四氟丙烯的方法
CN101215220A (zh) 1,1,1,3-四氟丙烯的制备方法
CN106866354B (zh) 一种1,1-二氟乙烯的制备方法
JP5838217B2 (ja) クロロフルオロ化合物の脱ハロゲン化のための銅−ニッケル触媒の使用
CN101980994A (zh) 2，3，3，3-四氟-1-丙烯的制备方法
CN110833837B (zh) 一种用于三氟甲烷资源化利用的催化剂
CN106423284B (zh) 醋酸乙烯催化剂及其制备方法
CN104692997A (zh) 一种1,1-二氟-2-氯乙烷的制备方法
CN109331864A (zh) 一种氢化偶联催化剂及其制备方法及制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法
CN101980993B (zh) 制备氟化合物的方法
CN106179426B (zh) 一种合成2,3,3,3-四氟丙烯的催化剂及其制备方法和用途
WO2017028442A1 (zh) 一种用甲基氯化镁制备2，3，3，3-四氟丙烯的方法
CN103041819A (zh) 一种用于氟化反应的催化剂及其制备方法
WO2018123911A1 (ja) 含塩素プロペンの製造方法
CN104692998B (zh) 1,1-二氟-2-氯乙烷的制备方法
CN107262092B (zh) 一种合成顺式1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的催化剂及其制备方法和用途
CN101591218B (zh) 一种合成1,1,2,2-四氟乙烷的方法
CN113527048B (zh) 异构化反式HFO-1234ze的方法及其催化剂载体
CN108160095A (zh) 一种乙炔氢氯化反应的无汞催化剂的制备方法及应用
US10384992B2 (en) Manufacturing method of hydrofluoroolefin
CN103992213B (zh) 一种制备 1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚的方法
CN102824915B (zh) 一种c5、c6糖醇混合物氢解制低碳二元醇的催化剂及其制备方法
CN107337578B (zh) 一种气相催化合成全氟2-丁烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant