CN109331837A - 一种催化湿法氧化处理呋喃类废水的催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化湿法氧化处理呋喃类废水的催化剂,该催化剂由活性组分氧化钼和复合载体组成,复合载体为铜氧化物和改性助剂氧化物,改性助剂为锰、锆、铁、铈、铋、镍、钴中的任意一种或者两种以上的组合,其中钼元素与铜元素的摩尔比为0.1~1:1,复合载体中其他金属元素与铜元素的摩尔比均独立地为0.05~1:1。本发明通过采用共沉淀法制备催化剂的复合载体,然后再浸渍负载活性组分氧化钼,制备工艺简单、条件温和、成本低廉,所得催化剂用于催化湿法氧化处理呋喃类废水,具有优异的降解有机物的催化活性和高的COD去除率,以及低成本和反应所需温度较低等特点。
Description
技术领域
本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种催化湿法氧化处理呋喃类废水的催化剂。
背景技术
催化湿法氧化是在传统的湿法氧化处理工艺中,加入适宜的催化剂以降低反应所需要的温度、压力,提高降解效率和反应产物的选择性。常用的催化剂包括均相催化剂和多相催化剂。均相催化反应系统中,催化剂与反应液处于同一相态中很难分离,为了避免催化剂的流失,同时为了消除催化剂随反应液的排出给环境造成的二次污染,对催化剂进行有效的收集成为了必要的一步,这样就使工艺流程变得复杂,提高了处理成本。而多相催化剂一般为固体粉末,同反应液也不互溶,因而分离较容易,且由于多相催化剂具有活性高、易分离等优点,为此人们逐渐将目光投向非均相催化剂的研究。但目前大部分催化剂对于难降解有机废水COD的去除率不高,尤其是对含有呋喃类有机物废水的COD的去除率偏低,所以研究开发新型湿法氧化呋喃类废水的催化剂迫在眉睫。
CN 107866260A公开了一种用于工业丙烯腈废水的催化剂,其主要活性元素包括Cu、Co、Mn、Ni,SBA-15或MCM-41为载体,在反应温度为275℃,压力为8.0MPa时COD去除率最高可达99.8%,但是该催化剂反应所需温度和压力较高,增加了工艺成本。CN 107930673A公开了一种用于废水的催化剂,其主要活性元素包括Cu、Fe、Mn,TiO2为载体,但是该专利并未公布催化剂的COD去除率,并且催化剂制备过程需要真空处理,对制备工艺要求太高。CN107913703A公开了一种用于高浓度有机废水的催化剂,其主要以贵金属Pd、Pt、Ru、Rh为活性组分,TiO2、SiO2、Al2O3为载体,在反应温度为250℃,压力为6.5MPa时COD去除率最高接近100%,但是该催化剂由于以贵金属为活性组分,催化剂成本昂贵。
发明内容
针对当前用于呋喃类废水的催化剂较少,而其他湿法氧化废水催化剂存在的成本高、COD去除率低和反应所需温度较高的问题,本发明的目的在于提供一种低成本,用于催化湿法氧化处理呋喃类废水活性高、反应所需温度较低的催化剂,所述催化剂在保证具有高活性的前提下,具有很好的稳定性。
为了实现上述目的,本发明采用的催化剂由活性组分氧化钼和复合载体组成,其中复合载体为铜氧化物和改性助剂氧化物的复合物,所述改性助剂为锰、锆、铁、铈、铋、镍、钴中的任意一种或者两种以上的组合;该催化剂中钼元素与铜元素的摩尔比为0.1~1:1,复合载体中其他金属元素与铜元素的摩尔比均独立地为0.01~1:1,且复合载体中其他金属元素的总摩尔量与铜元素的摩尔量之比为0.1~2:1。
本发明催化剂中,优选改性助剂为镍、铁、钴中至少一种与锰、铈的组合。
本发明催化剂中,进一步优选钼元素与铜元素的摩尔比为0.1~0.5:1,优选复合载体中其他金属元素与铜元素的摩尔比均独立地为0.01~0.6:1,且复合载体中其他金属元素的总摩尔量与铜元素的摩尔量之比为0.2~1:1。
本发明催化剂由下述方法制备得到:
1、将铜的前驱体和改性助剂的前驱体溶解于水中,搅拌均匀,得到前驱体混合溶液。
2、将沉淀剂缓慢滴加到前驱体混合溶液中,滴加完后控制前驱体混合溶液的pH值为8~12,室温搅拌3~12h,使金属离子完全沉淀,然后老化过夜,将得到的沉淀浆液过滤,洗涤,干燥,400~600℃焙烧4~8h,得到复合载体。
3、将钼的前驱体水溶液加入到步骤2得到的复合载体中,20~80℃浸渍3~12h,然后干燥,研磨,300~500℃焙烧1~3h,得到催化剂粉体。
上述步骤1中,所述铜的前驱为醋酸铜、硝酸铜、氯化铜、硫酸铜中任意一种;所述助剂的前驱体中,锰的前驱体选自硝酸锰、乙酸锰或氯化锰中的任意一种;锆的前驱体为硝酸锆、硝酸氧锆、氧氯化锆、醋酸锆、硫酸锆中任意一种,铈的前驱体为硝酸铈、硫酸铈、氯化亚铈中任意一种,铁的前驱体为硝酸铁、氯化铁、硫酸铁、磷酸铁中任意一种,镍的前驱体为硝酸镍、乙酸镍、氯化镍中任意一种,钴的前驱体为硝酸钴、氯化钴、醋酸钴、草酸钴中任意一种。
上述步骤2中,优选将沉淀剂缓慢滴加到前驱体混合溶液中,滴加完后控制前驱体混合溶液的pH值为9~11,其中所述沉淀剂为氢氧化钠、氨水、尿素中任意一种。
上述步骤3中,优选将钼的前驱体水溶液加入到步骤2得到的复合载体中,搅拌均匀,40~60℃浸渍3~12h。
所述钼的前驱体为钼酸铵或钼酸钠。
与已有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明通过采用共沉淀法制备催化剂的复合载体,然后再浸渍负载活性组分氧化钼,制备工艺简单、条件温和、成本低廉。本发明采用至少两种的过渡金属氧化物作为复合载体,利用复合金属氧化物之间的协同效应,通过对各组分元素比例的优化,以及简单可控的制备方法,使得到的催化剂用于催化湿法氧化处理呋喃类废水,具有优异的降解有机物的催化活性和高的COD去除率,以及低成本和反应所需温度较低等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明,但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
1、称取10g硝酸铜、3.8g硝酸锰、0.19g硝酸镍、2.3g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Ni、Ce四种元素的摩尔比为1:0.2:0.02:0.1。
2、将1mol/L氢氧化钠水溶液缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰镍铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰镍铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取12.3g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.2:1,40℃水浴搅拌浸渍8h,110℃干燥,450℃焙烧3h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
实施例2
1、称取10g硝酸铜、1.1g乙酸锰、1.92g硝酸铁、1.54g硝酸钴、0.48g硝酸镍、4.6g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Fe、Co、Ni、Ce六种元素的摩尔比为1:0.12:0.15:0.1:0.05:0.2。
2、将氨水缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰铁钴镍铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰铁钴镍铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取6.15g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.1:1,50℃水浴搅拌浸渍12h,110℃干燥,400℃焙烧3h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
实施例3
1、称取10g硝酸铜、7.58g硝酸锰、0.64g硝酸铁、1.15g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Fe、Ce四种元素的摩尔比为1:0.4:0.05:0.05。
2、将氨水缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰铁铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰铁铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取30.75g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.5:1,50℃水浴搅拌浸渍12h,110℃干燥,400℃焙烧3h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
实施例4
1、称取10g硝酸铜、9.48g硝酸锰、0.15g硝酸钴、1.15g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Co、Ce四种元素的摩尔比为1:0.5:0.01:0.05。
2、将1mol/L氢氧化钠水溶液缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰钴铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰铁铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取15.36g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.25:1,60℃水浴搅拌浸渍3h,110℃干燥,300℃焙烧2h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
实施例5
1、称取10g酸铜、7.59g硝酸锰、1.15g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Ce四种元素的摩尔比为1:0.4:0.05。
2、将氨水缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取30.75g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.5:1,50℃水浴搅拌浸渍12h,110℃干燥,400℃焙烧3h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
实施例6
1、称取10g硝酸铜、1.9g硝酸锰、0.64g硝酸铁、1.15g硝酸铈,加入200mL去离子水搅拌溶解,得到前驱体混合溶液,控制前驱体混合溶液中Cu、Mn、Fe、Ce四种元素的摩尔比为1:0.1:0.05:0.05。
2、将氨水缓慢逐滴加入到步骤1的前驱体混合溶液中,滴加结束后控制pH=9~11,室温搅拌3h,使金属离子沉淀完全,然后室温静置12小时,将得到的沉淀浆液过滤,用去离子水洗涤,110℃干燥,500℃焙烧5h,得到铜锰铁铈氧化物的复合载体。
3、称取1g铜锰铁铈氧化物的复合载体,将其置于烧杯中,然后称取30.75g钼酸铵加入到烧杯中,控制Mo与Cu元素的摩尔比为0.5:1,50℃水浴搅拌浸渍12h,110℃干燥,400℃焙烧3h,冷却后研磨过40~60目筛,得到催化剂。
对比例1
只采用氧化铜作为载体,其余与实施例3相同,制备成催化剂。
对比例2
公开号为CN 107930673A的发明专利申请实施例1公开的催化剂。
为了证明本发明的有益效果,发明人分别将1g实施例1~6及对比例1~2得到的催化剂装填到高压反应釜中,催化催化湿法氧化处理呋喃类废水,具体反应条件为:废水:250mL(含四氢呋喃1000mg),反应温度:180~220℃,废水初始COD:4000mg/L,反应时间:2h,反应压力:6MPa,反应结果如表1所示。
表1
通过表1中催化剂的催化性能的对比可以得知,在本发明中,复合载体对催化剂活性至关重要,复合载体中至少有两种的金属之间存在协同效应,本发明正是利用上述协同效应,得到了性能优异的催化剂,催化剂的的活性有很大提高。
Claims (10)
1.一种催化湿法氧化处理呋喃类废水的催化剂,其特征在于:该催化剂由活性组分氧化钼和复合载体组成,其中复合载体为铜氧化物和改性助剂氧化物的复合物,所述改性助剂为锰、锆、铁、铈、铋、镍、钴中的任意一种或者两种以上的组合;该催化剂中钼元素与铜元素的摩尔比为0.1~1:1,复合载体中其他金属元素与铜元素的摩尔比均独立地为0.01~1:1,且复合载体中其他金属元素的总摩尔量与铜元素的摩尔量之比为0.1~2:1。
2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述改性助剂为镍、铁、钴中至少一种与锰、铈的组合。
3.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述催化剂中钼元素与铜元素的摩尔比为0.1~0.5:1。
4.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述复合载体中其他金属元素与铜元素的摩尔比均独立地为0.01~0.6:1,且复合载体中其他金属元素的总摩尔量与铜元素的摩尔量之比为0.2~1:1。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的催化剂,其特征在于该催化剂由下述方法制备得到:
(1)将铜的前驱体和改性助剂的前驱体溶解于水中,搅拌均匀,得到前驱体混合溶液;
(2)将沉淀剂缓慢滴加到前驱体混合溶液中,滴加完后控制前驱体混合溶液的pH值为8~12,室温搅拌3~12h,使金属离子完全沉淀,然后老化过夜,将得到的沉淀浆液过滤,洗涤,干燥,400~600℃焙烧4~8h,得到复合载体;
(3)将钼的前驱体水溶液加入到步骤(2)得到的复合载体中,20~80℃浸渍3~12h,然后干燥,研磨,300~500℃焙烧1~3h,得到催化剂粉体。
6.根据权利要求5所述的催化剂,其特征在于:步骤(1)中,所述铜的前驱为醋酸铜、硝酸铜、氯化铜、硫酸铜中任意一种;所述助剂的前驱体中,锰的前驱体选自硝酸锰、乙酸锰或氯化锰中的任意一种;锆的前驱体为硝酸锆、硝酸氧锆、氧氯化锆、醋酸锆、硫酸锆中任意一种,铈的前驱体为硝酸铈、硫酸铈、氯化亚铈中任意一种,铁的前驱体为硝酸铁、氯化铁、硫酸铁、磷酸铁中任意一种,镍的前驱体为硝酸镍、乙酸镍、氯化镍中任意一种,钴的前驱体为硝酸钴、氯化钴、醋酸钴、草酸钴中任意一种。
7.根据权利要求5所述的催化剂,其特征在于:步骤(2)中,将沉淀剂缓慢滴加到前驱体混合溶液中,滴加完后控制前驱体混合溶液的pH值为9~11。
8.根据权利要求7所述的催化剂,其特征在于:所述沉淀剂为氢氧化钠、氨水、尿素中任意一种。
9.根据权利要求5所述的催化剂,其特征在于:步骤(3)中,将钼的前驱体水溶液加入到步骤(2)得到的复合载体中,搅拌均匀,40~60℃浸渍3~12h。
10.根据权利要求9所述的催化剂,其特征在于:所述钼的前驱体为钼酸铵或钼酸钠。
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CN109331837B (zh) | 2022-03-22 |
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