CN109326942B - 一种基于齿轮同步传动的u形端子折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机,属于折弯机领域。它包括设备底板、转动装设于设备底板上的对称折弯模块A和对称折弯模块B、通过支撑板装设于设备底板上的定模板,此外还包括同步驱动模块;对称折弯模块A包括由连杆C、连杆B和连杆A组成的折线转轴A、装设于连杆C上的齿轮A、固定装设于连杆A上的转动模板A;转动模板A上开设有纵向的矩形通孔A和垂直于矩形通孔A的螺纹A;连杆C下端穿过轴承A装设于设备底板上;连杆C的轴线与转动模板A右端面中线共线。本发明是一种结构简单合理、单一电机同步传动、基于对称折弯的U形端子折弯机。

Description

一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机
技术领域
本发明主要涉及折弯机领域,特指一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机。
背景技术
U形端子在电路中应用非常广泛、尤其是在太阳能光伏领域。现有技术中的U形端子制作复杂,需要多台电机进行折弯。因此,需要设计一种快速制作U形端子的设备。
发明内容
本发明需解决的技术问题是:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种结构简单合理、单一电机同步传动、基于对称折弯的U形端子折弯机。
为了解决上述问题,本发明提出的解决方案为:一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机,它包括设备底板、转动装设于所述设备底板上的对称折弯模块A和对称折弯模块B、通过支撑板装设于所述设备底板上的定模板,此外还包括同步驱动模块;
所述对称折弯模块A包括由连杆C、连杆B和连杆A组成的折线转轴A、装设于所述连杆C上的齿轮A、固定装设于所述连杆A上的转动模板A。
所述转动模板A上开设有纵向的矩形通孔A和垂直于所述矩形通孔A的螺纹A;所述连杆C下端穿过轴承A装设于所述设备底板上;所述连杆C的轴线与所述转动模板A右端面中线共线;
所述对称折弯模块B包括由连杆D、连杆E和连杆F组成的折线转轴B、装设于所述连杆F上的齿轮B、固定装设于所述连杆D上的转动模板B。
所述转动模板B上开设有纵向的矩形通孔B和垂直于所述矩形通孔B的螺纹B;所述连杆F下端穿过轴承B装设于所述设备底板上;所述连杆F的轴线与所述转动模板B左端面中线共线;
所述定模板31内部开设有纵向的矩形通孔C;所述矩形通孔A与所述矩形通孔B、矩形通孔C共同组成工件室,所述工件室内放置有可以折弯成U形端子的工件;
所述同步驱动模块包括装设于所述设备底板上的转动支架、装设于所述转动支架下方的电机架、装设于所述电机架上的电机、与所述齿轮A相啮合传动的齿轮轴A、与所述齿轮B相啮合传动的齿轮轴B。
所述齿轮轴A由齿轮C和转轴A复合而成,所述齿轮轴B由齿轮D和转轴B复合而成;所述齿轮C与所述齿轮A相啮合,所述转轴A下端转动装设于所述转动支架上;所述齿轮D与所述齿轮B相啮合,所述转轴B下端穿过装设于所述转动支架上的轴承并与所述电机的输出轴相连;
所述齿轮C与所述齿轮D结构完全相同,二者相啮合传动;所处齿轮A与所述齿轮B结构完全相同。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
本发明的一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机采用四个齿轮啮合传动,一个电机驱动,从而实现了单电机驱动齿轮同步折弯生成U形端子;对称折弯模块A和对称折弯模块B同步工作,提高了U形端子折弯效率和折弯效果。由此可知,本发明是结构简单合理、单一电机同步传动、基于对称折弯的U形端子折弯机。
附图说明
图1是本发明的一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机的结构原理示意图。
图2是本发明的一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机制作的U形端子。
图中,10—U形端子;1—设备底板;21—转动模板A;211—矩形通孔A;212—螺纹A;22—连杆A;23—连杆B;24—连杆C;25—齿轮A;26—轴承A;31—定模板;312—矩形通孔C;41—转动模板B;411—矩形通孔B;412—螺纹B;42—连杆D;43—连杆E;44—连杆F;45—齿轮B;46—轴承B;5—支撑板;6—齿轮轴A;7—齿轮轴B;8—转动支架;9—电机架;11—电机。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示,本发明的一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机,它包括设备底板1、转动装设于设备底板1上的对称折弯模块A和对称折弯模块B、通过支撑板5装设于设备底板1上的定模板31,此外还包括同步驱动模块。
参见图1所示,对称折弯模块A包括由连杆C24、连杆B23和连杆A22组成的折线转轴A、装设于连杆C24上的齿轮A25、固定装设于连杆A22上的转动模板A21。
参见图1所示,转动模板A21上开设有纵向的矩形通孔A211和垂直于矩形通孔A211的螺纹A212;连杆C24下端穿过轴承A26装设于设备底板1上;连杆C24的轴线与转动模板A21右端面中线共线。
参见图1所示,对称折弯模块B包括由连杆D42、连杆E43和连杆F44组成的折线转轴B、装设于连杆F44上的齿轮B45、固定装设于连杆D42上的转动模板B41。
参见图1所示,转动模板B41上开设有纵向的矩形通孔B411和垂直于矩形通孔B411的螺纹B412;连杆F44下端穿过轴承B46装设于设备底板1上;连杆F44的轴线与转动模板B41左端面中线共线。
参见图1和图2所示,定模板31内部开设有纵向的矩形通孔C312;矩形通孔A211与矩形通孔B411、矩形通孔C312共同组成工件室,所述工件室内放置有可以折弯成U形端子10的工件。
参见图1所示,同步驱动模块包括装设于设备底板1上的转动支架8、装设于转动支架下方的电机架9、装设于电机架9上的电机11、与齿轮A25相啮合传动的齿轮轴A6、与齿轮B45相啮合传动的齿轮轴B7。
参见图1所示,齿轮轴A6由齿轮C和转轴A复合而成,齿轮轴B7由齿轮D和转轴B复合而成;齿轮C与齿轮A25相啮合,转轴A下端转动装设于转动支架8上;齿轮D与齿轮B45相啮合,转轴B下端穿过装设于转动支架8上的轴承并与电机11的输出轴相连。
参见图1所示,齿轮C与齿轮D结构完全相同,二者相啮合传动;所处齿轮A25与齿轮B45结构完全相同。
工作原理:将工件放置于位于同一条直线上的矩形通孔A211、矩形通孔C312、矩形通孔B411中,并分别在螺纹A212和螺纹B412处安装紧定螺钉;电机11顺时针转动,从而齿轮轴B7顺时针转动,齿轮轴A6逆时针转动,并分别带动齿轮B45逆时针转动、齿轮A25顺时针转动;齿轮A25和齿轮B4分别带动对称折弯模块A顺时针转动、对称折弯模块B逆时针转动,从而实施对工件的折弯;当电机11转动一定角度时,工件刚好折弯90度,从而折弯成U形端子。

Claims (1)

1.一种基于齿轮同步传动的U形端子折弯机,其特征在于:它包括设备底板(1)、转动装设于所述设备底板(1)上的对称折弯模块A和对称折弯模块B、通过支撑板(5)装设于所述设备底板(1)上的定模板(31),此外还包括同步驱动模块;
所述对称折弯模块A包括由连杆C(24)、连杆B(23)和连杆A(22)组成的折线转轴A、装设于所述连杆C(24)上的齿轮A(25)、固定装设于所述连杆A(22)上的转动模板A(21),所述转动模板A(21)上开设有纵向的矩形通孔A(211)和垂直于所述矩形通孔A(211)的螺纹A(212);所述连杆C(24)下端穿过轴承A(26)装设于所述设备底板(1)上;所述连杆C(24)的轴线与所述转动模板A(21)右端面中线共线;
所述对称折弯模块B包括由连杆D(42)、连杆E(43)和连杆F(44)组成的折线转轴B、装设于所述连杆F(44)上的齿轮B(45)、固定装设于所述连杆D(42)上的转动模板B(41),所述转动模板B(41)上开设有纵向的矩形通孔B(411)和垂直于所述矩形通孔B(411)的螺纹B(412);所述连杆F(44)下端穿过轴承B(46)装设于所述设备底板(1)上;所述连杆F(44)的轴线与所述转动模板B(41)左端面中线共线;
所述定模板(31)内部开设有纵向的矩形通孔C(312);所述矩形通孔A(211)与所述矩形通孔B(411)、矩形通孔C(312)共同组成工件室,所述工件室内放置有可以折弯成U形端子(10)的工件;
所述同步驱动模块包括装设于所述设备底板(1)上的转动支架(8)、装设于所述转动支架下方的电机架(9)、装设于所述电机架(9)上的电机(11)、与所述齿轮A(25)相啮合传动的齿轮轴A(6)、与所述齿轮B(45)相啮合传动的齿轮轴B(7),所述齿轮轴A(6)由齿轮C和转轴A复合而成,所述齿轮轴B(7)由齿轮D和转轴B复合而成;所述齿轮C与所述齿轮A(25)相啮合,所述转轴A下端转动装设于所述转动支架(8)上;所述齿轮D与所述齿轮B(45)相啮合,所述转轴B下端穿过装设于所述转动支架(8)上的轴承并与所述电机(11)的输出轴相连;
所述齿轮C与所述齿轮D结构完全相同,二者相啮合传动;所处齿轮A(25)与所述齿轮B(45)结构完全相同。
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