CN202061953U - 铝条折弯机折弯机构 - Google Patents

Abstract

铝条折弯机折弯机构，它包括水平机架、竖直设置在机架上且相互平行的两块墙板，两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的下弯弧形限位槽，定位孔高于限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个限位槽的水平限位杆，限位杆与两个限位槽之间有旋转间隙，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件。本折弯机构的优点是：能对普通铝条进行折弯、适应性好。

Description

铝条折弯机折弯机构

技术领域

本实用新型提供一种铝条折弯机折弯机构。

背景技术

目前，中空玻璃因隔热、隔音效果好，广泛适用于建筑、交通等各个领域。中空玻璃用铝间隔框(简称铝框)是中空玻璃中的一个重要部件。以截面为方形的空心铝条为原料，通过铝条折弯机可生产出铝框，因此，铝条折弯机是生产铝框的主要设备。铝条分为可折弯铝条(价格高)和普通铝条(价格低)，普通铝条的脆性大、延伸率低。

现有铝条折弯机的结构为：它包括装有折弯组件的折弯机构、位于折弯组件后部且可竖直升降的支撑顶出块、位于折弯组件中部上侧且可水平移动和倾斜升降的伸缩架、设置在伸缩架上的折弯刀、位于折弯组件前部上侧且可水平移动的防回弹挡杆、若干汽缸，所述汽缸驱动支撑顶出块、伸缩架、防回弹挡杆，使得它们实现相应的运动。

所述折弯机构的结构复杂，无法对普通铝条进行折弯，只能对可折弯铝条进行折弯，且在折弯不同规格的可折弯铝条时，还需更换相应的部件，操作上比较繁琐，折弯效率低，通过此折弯机构折弯所得到的铝框，其折弯角度各处不统一，以致铝框不美观、成品率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对普通铝条进行折弯、适应性好的铝条折弯机折弯机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝条折弯机折弯机构，它包括水平机架、竖直设置在机架上且相互平行的两块墙板，两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的下弯弧形限位槽，定位孔高于限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个限位槽的水平限位杆，限位杆与两个限位槽之间有旋转间隙，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件。

为能简洁说明问题起见，以下对本铝条折弯机折弯机构均简称为本折弯机构。

下面通过本折弯机构折弯铝条的具体操作步骤，来描述本折弯机构的优点：

1、将铝条水平置于支撑顶出块上和转动轮的相应凹槽中，向外移动伸缩架并使其倾斜下降，带动设置在伸缩架上的折弯刀下端抵住铝条上侧面的相应区域，因转动轮上的凹槽宽度不一，这样，根据铝条的不同宽度，选择相应的凹槽，就可方便地对不同宽度的铝条进行折弯操作，无需更换相应的部件，适应性好；

2、用手搬动联动件使其向上旋转，联动件的上端面与铝条的下侧面接触，一则使得设置在限位杆上的转动轮以定位孔中心为旋转中心实现正向公转(此时，限位杆沿两个限位槽正向摆动)，二则通过转动轮与铝条的摩擦，还使得转动轮以限位杆为旋转中心实现自转；

3、当联动件旋转到所需要的角度后，借助于联动件、转动轮、折弯刀的协同配合作用，即可手动完成铝条的折弯操作(此时，铝条被折成大体L状)；

4、向内移动伸缩架并使其倾斜上升，带动设置在伸缩架上的折弯刀回归原位，再向外水平移动防回弹挡杆，使其挡住铝条经折弯后的竖直段，用手搬动联动件使其向下旋转，一则使得设置在限位杆上的转动轮以定位孔中心为旋转中心实现反向公转(此时，限位杆沿两个限位槽反向摆动)，二则使得转动轮与铝条脱离、不再接触，以致联动件回到初始位置，得到复位；

5、向内水平移动防回弹挡杆，使其回归原位，紧接着，升起支撑顶出块，带动铝条上弹，可将折弯好的铝条从本折弯机构中取出，最后，降下支撑顶出块，使其回归原位，至此，铝条的一次完整的折弯操作过程完成；

6、重复1-5的操作步骤，又可对铝条进行下一次的折弯操作。

本折弯机构的结构简单合理，能对普通铝条或可折弯铝条进行柔和地折弯，且在折弯不同规格的铝条时，只要根据该铝条的宽度，将其置于转动轮的相应凹槽中即可，无需更换相应的部件，换言之，折弯不同规格的铝条时较为方便，折弯操作比较简洁，折弯效率高。普通铝条通过本折弯机构折弯所得到的铝框，其折弯角度各处较为统一，以致铝框较为美观、成品率高，一定程度上提高了中空玻璃的质量，降低了中空玻璃的制作成本。

综上所述，本折弯机构的优点是：能对普通铝条进行折弯、适应性好。

所述一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；

联动件是由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个下弯弧形杆所构成的弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

这样，使得本折弯机构的结构更为简单合理。

所述另一个联动臂下端的后侧接有一个以定位孔中心为旋转中心的下弯弧形从动齿条，机架上对应于从动齿条处设置电机，电机的驱动轴上装有与从动齿条啮合的主动齿轮。

这样，电机正转，主动齿轮驱动从动齿条旋转，从动齿条通过另一个联动臂，带动联动件使其向上旋转，并使得设置在限位杆上的转动轮实现正向公转和自转，从而自动完成铝条的折弯操作；电机反转，主动齿轮驱动从动齿条反向旋转，从动齿条通过另一个联动臂，带动联动件使其向下旋转，并使得设置在限位杆上的转动轮实现反向公转，使得转动轮与铝条脱离而不再接触，以致联动件回到初始位置，得到复位。电机的使用，有效提高了折弯效率。

附图说明

图1是本折弯机构折弯铝条前从左向右看的立体图；

图2是本折弯机构折弯铝条前的结构示意图；

图3是图2的F-F剖视图；

图4是本折弯机构折弯铝条时从左向右看的立体图；

图5是本折弯机构折弯铝条时的结构示意图；

图6是本折弯机构折弯铝条后从左向右看的立体图；

图7是本折弯机构折弯铝条后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1-图7，本折弯机构包括水平机架1、竖直设置在机架1上且左右相互平行的两块墙板2，两块墙板2上各有一个相互对称的圆形定位孔2a，两块墙板2上各有一个相互对称且以定位孔2a中心为旋转中心的下弯弧形限位槽2b，定位孔2a高于限位槽2b，每个定位孔2a中安装一个轴承4。

两个左右相互平行的联动臂3中：左侧联动臂3位于左侧墙板2的内侧且相互靠近，右侧联动臂3位于右侧墙板2的外侧。每个联动臂3的上端固设一个向左延伸且伸进相应轴承4中的水平销轴3a，使得两个左右相互平行的联动臂3的上端与两块墙板2通过相应的定位孔2a铰接。

两个联动臂3的中部之间接有一个分别穿过两个限位槽2b的水平限位杆5，限位杆5与两个限位槽2b之间有旋转间隙。限位杆5依次贯穿左侧墙板2的限位槽2b、左侧联动臂3、右侧墙板2的限位槽2b、右侧联动臂3，限位杆5分别与左侧联动臂3和右侧联动臂3紧配合，右侧联动臂3的中部外侧与限位杆5的右端之间旋装螺母5b，限位杆5的左端设置与左侧墙板2的限位槽2b相适配的限位凸台5a，使得限位杆5得到固定。

限位杆5介于两块墙板2之间的中段杆体上通过两个轴承5c设置转动轮6，转动轮6的周向外缘有两个用来安置铝条A且宽度不一的环形凹槽6a，两个联动臂3下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条A的联动件7。

联动件7是由上下水平布置且相互平行的第一直杆7a和第二直杆7b、以定位孔2a中心为旋转中心的两个下弯弧形杆7c所构成的弧形空心框架结构，第一直杆7a处于两块墙板2之间且第一直杆7a的两端与两个弧形杆7c的上端相接，第一直杆7a低于凹槽6a的最高点(即联动件7的上端面低于凹槽6a的最高点)，第二直杆7b的内端和中部杆体与两个弧形杆7c的下端相接，第二直杆7b的外端穿过右侧墙板2与右侧联动臂3的下端相接，左侧墙板2和右侧墙板2上各开有一个左右相互对称的槽口2c，其中：右侧墙板2上的槽口2c供第二直杆7b的外端穿过。可见，第一直杆7a的长度小于两块墙板2之间的间隙，第二直杆7b的长度大于两块墙板2之间的间隙。

右侧联动臂3下端的后侧接有一个以定位孔2a中心为旋转中心的下弯弧形从动齿条9，机架1上对应于从动齿条9处设置电机8，电机8的驱动轴上装有与从动齿条9啮合的主动齿轮8a。

本折弯机构折弯铝条A的具体操作步骤如下：

1、将铝条A水平置于支撑顶出块E上和转动轮6的相应凹槽6a中，向外移动伸缩架C并使其倾斜下降，带动设置在伸缩架C上的折弯刀D下端抵住铝条A上侧面的相应区域，因转动轮6上的两个凹槽6a的宽度不一，这样，根据铝条的不同宽度，选择相应宽度的凹槽6a，就可方便地对两种不同宽度的铝条进行折弯操作，无需更换相应的部件，适应性好；

2、电机8正转，主动齿轮8a驱动从动齿条9旋转，从动齿条9通过右侧联动臂3，带动联动件7使其向上旋转，第一直杆7a与铝条A的下侧面接触，一则使得设置在限位杆5上的转动轮6以定位孔2a的中心为旋转中心实现正向公转(此时，限位杆5沿两个限位槽2b正向摆动)，二则通过转动轮6与铝条A的摩擦，还使得转动轮6以限位杆5为旋转中心实现自转；

3、当联动件7旋转到所需要的角度后，借助于联动件7、转动轮6、折弯刀D的协同配合作用，即可自动完成铝条A的折弯操作(此时，铝条A被折成大体L状)；

4、向内移动伸缩架C并使其倾斜上升，带动设置在伸缩架C上的折弯刀D回归原位，再向外水平移动防回弹挡杆B，使其挡住铝条A经折弯后的竖直段，电机8反转，主动齿轮8a驱动从动齿条9反向旋转，从动齿条9通过右侧联动臂3，带动联动件7使其向下旋转，让第一直杆7a与铝条A经折弯后的竖直段不再接触，一则使得设置在限位杆5上的转动轮6以定位孔2a的中心为旋转中心实现反向公转(此时，限位杆5沿两个限位槽2b反向摆动)，二则使得转动轮6与铝条A脱离、不再接触，以致联动件7回到初始位置，得到复位；

5、向内水平移动防回弹挡杆B，使其回归原位，紧接着，升起支撑顶出块E，带动铝条A上弹，可将折弯好的铝条A从本折弯机构中取出，最后，降下支撑顶出块E，使其回归原位，至此，铝条A的一次完整的折弯操作过程完成；

6、重复1-5的操作步骤，又可对铝条A进行下一次的折弯操作。

本折弯机构的结构简单合理，能对普通铝条或可折弯铝条进行柔和地折弯，且在折弯不同规格的铝条时，只要根据该铝条的宽度，将其置于转动轮的相应凹槽中即可，无需更换相应的部件，换言之，折弯不同规格的铝条时较为方便，折弯操作比较简洁，折弯效率高。普通铝条通过本折弯机构折弯所得到的铝框，其折弯角度各处较为统一，以致铝框较为美观、成品率高，一定程度上提高了中空玻璃的质量，降低了中空玻璃的制作成本。

综上所述，本折弯机构的优点是：能对普通铝条进行折弯、适应性好。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围，比如：两个联动臂也可全部位于两块墙板之间且分别靠近相应侧墙板的内侧，联动件还可采用其它适用的结构形式。

Claims (3)

1.铝条折弯机折弯机构，包括水平机架、竖直设置在机架上且相互平行的两块墙板，其特征在于：两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的下弯弧形限位槽，定位孔高于限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个限位槽的水平限位杆，限位杆与两个限位槽之间有旋转间隙，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件。

2.根据权利要求1所述的铝条折弯机折弯机构，其特征在于：

一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；

联动件是由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个下弯弧形杆所构成的弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

3.根据权利要求2所述的铝条折弯机折弯机构，其特征在于：

另一个联动臂下端的后侧接有一个以定位孔中心为旋转中心的下弯弧形从动齿条，机架上对应于从动齿条处设置电机，电机的驱动轴上装有与从动齿条啮合的主动齿轮。

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