CN109326225B - 显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决现有技术中制备包括镂空区域的显示面板的难度较大的问题。上述显示面板包括镂空区和环绕镂空区的显示区，显示区包括多个发光器件，发光器件包括公共层，镂空区不设置公共层，公共层包括第一公共层和第二公共层，第一公共层环绕镂空区，第二公共层环绕第一公共层，且，第一公共层和第二公共层同层设置，第一公共层的厚度小于第二公共层的厚度。

Description

显示面板、显示面板的制作方法及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。

【背景技术】

随着用户对显示装置的多样化使用需求的增加，以及显示装置的高屏占比的设计要求的出现，目前，通常会在显示面板内部设置一镂空区域以放置诸如摄像头、虹膜传感器或听筒等器件，也就是说，将摄像头等器件嵌入在显示面板的内部，以缩小显示面板的边框区域的尺寸。如图1所示，图1为现有技术中一种包括镂空区域的显示面板的示意图，其中，镂空区域1’用于放置摄像头等器件。但是，目前在制作如图1所示的包括镂空区域1’的显示面板时的难度较大。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，用以解决现有技术中制备包括镂空区域的显示面板的难度较大的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括镂空区和环绕所述镂空区的显示区；所述显示区包括多个发光器件；所述发光器件包括公共层；所述镂空区不设置所述公共层；

所述公共层包括第一公共层和第二公共层；所述第一公共层环绕所述镂空区，所述第二公共层环绕所述第一公共层，且，所述第一公共层和所述第二公共层同层设置；所述第一公共层的厚度小于所述第二公共层的厚度。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供衬底基板和掩膜板；所述衬底基板包括第一蒸镀区域、第二蒸镀区域和非蒸镀区域，所述第一蒸镀区域环绕所述非蒸镀区域，所述第二蒸镀区域环绕所述第一蒸镀区域；所述掩膜板包括开口部和遮挡部；

通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成公共层，所述公共层包括第一公共层和第二公共层，所述第一公共层环绕所述非蒸镀区域；所述第二公共层环绕所述第一公共层，且，所述第一公共层和所述第二公共层同层设置，所述第一公共层的厚度小于所述第二公共层的厚度。

又一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板、显示面板的制作方法和显示装置，通过在显示面板中设置被显示区包围的镂空区,其中，显示区设置公共层，镂空区不设置公共层，即，在显示区内部设置不用于显示的镂空区，使得后续可以在该镂空区设置诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，以丰富显示面板的使用功能。并且，本发明实施例如此设置，在丰富显示面板的使用功能的基础上，也避免了在该显示面板的边框区设置上述诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，能够减小边框区的尺寸，有利于显示面板的窄边框设计。

除此之外，本发明实施例通过将公共层设置为包括第一公共层和第二公共层，并将环绕镂空区设置的第一公共层的厚度设置为小于环绕第一公共层的第二公共层的厚度，即，将厚度较薄的第一公共层设置在显示区靠近镂空区的边缘，以避免使显示区的内部出现公共层的厚度不均一的现象，从而避免对位于显示区的发光器件的发光造成影响，保证显示面板的显示效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中一种包括镂空区域的显示面板的示意图；

图2是本发明实施例所提供的一种显示面板的示意图；

图3是图2沿AA’的一种截面示意图；

图4是图2沿BB’的一种截面示意图；

图5是图2沿AA’的另一种截面示意图；

图6是本发明实施例所提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图7是与图6对应的显示面板的制作方法的结构流程示意图；

图8是本发明实施例所提供的一种掩膜板的示意图；

图9是本发明实施例所提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图10是本发明实施例所提供的另一种掩膜板的示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述公共层，但这些公共层不应限于这些术语。这些术语仅用来将公共层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一公共层也可以被称为第二公共层，类似地，第二公共层也可以被称为第一公共层。

目前，在制作如图1所示的显示面板时，一般会有两种方式：一种方式是采用切割工艺，将镂空区域1’切割掉，以在镂空区域1’处形成一个通孔，便于后续放置摄像头等器件。另一种方式是在镂空区域1’处不进行切割，在形成显示面板中的各个膜层时，将显示面板中除镂空区域1’之外的区域划分为多个小区域，通过依次对这多个小区域进行蒸镀以避开镂空区域1’，使镂空区域1’处不设置膜层。但是，发明人在研究过程中发现，以上两种方式均存在较大缺陷。

具体的，在采用第一种方式时，由于摄像头的形状通常不规则，因此极大地增加了显示面板的切割难度。并且，对于OLED显示屏来说，在对显示面板进行切割后，不可避免地会出现材料的残留，残留物也会影响到后续显示面板的封装可靠性。

另外，在蒸镀形成显示面板中的各个膜层时通常需要用到掩膜板，而与掩膜板的边缘对应的位置处的蒸镀膜层的厚度通常较薄，因此，在采用第二种方式时，在除镂空区域1’之外的区域蒸镀出的膜层的厚度通常不均一，影响显示面板的显示效果。

基于此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的一种显示面板的示意图，图3为图2沿AA’的一种截面示意图，其中，显示面板包括镂空区1和环绕镂空区1的显示区2，显示区2包括多个发光器件21。其中，发光器件21包括公共层3，镂空区1不设置公共层3。具体的，公共层3包括同层设置的第一公共层31和第二公共层32，第一公共层31环绕镂空区1，第二公共层32环绕第一公共层31，第一公共层31的厚度H1小于第二公共层32的厚度H2。

本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板中设置被显示区2包围的镂空区1，其中，显示区2设置公共层3，镂空区1不设置公共层3。即，在显示区2内部设置不用于显示的镂空区1，使得后续可以在该镂空区1设置诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，以丰富显示面板的使用功能。并且，本发明实施例如此设置，在丰富显示面板的使用功能的基础上，也避免了在该显示面板的边框区4设置上述诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，能够减小边框区4的尺寸，有利于显示面板的窄边框设计。

除此之外，本发明实施例通过将公共层3设置为包括第一公共层31和第二公共层32，并将环绕镂空区1设置的第一公共层31的厚度H1设置为小于环绕第一公共层31的第二公共层32的厚度H2，即，将厚度较薄的第一公共层31设置在显示区2靠近镂空区1的边缘，以避免使显示区2的内部出现公共层3的厚度不均一的现象，从而避免对位于显示区2的发光器件21的发光造成影响，保证显示面板的显示效果。

需要说明的是，为了图示画面的简洁，在图2中仅画出了部分发光器件21进行示意。在显示面板的实际结构中，发光器件21的排布类型和数量可根据不同的分辨率需求进行相应设计。

示例性的，如图2所示，上述第一公共层31包括第一子公共层311和第二子公共层312，第二公共层32包括第三子公共层321和第四子公共层322；经镂空区1的几何中心O，沿显示面板所在平面内，除第一子公共层311和第二子公共层312的分界线之外的其余任意方向，第三子公共层321、第一子公共层311、镂空区1、第二子公共层312、第四子公共层322依次排布。具体的，如图3所示，第一子公共层311的厚度H1等于第二子公共层312的厚度H1，第三子公共层321的厚度H2等于第四子公共层322的厚度H2，且，第一子公共层311的厚度H1小于第三子公共层321的厚度H2；第二子公共层312的厚度H1小于第四子公共层322的厚度H2。本发明实施例通过将该显示面板所包括的第一公共层31和第二公共层32均设置为包括两部分，这样，在制作该显示面板时，便可以将显示面板的显示区划分成至少两部分，然后采用掩膜板通过至少两道蒸镀工艺在这两部分蒸镀第一子公共层311和第二子公共层312，以形成环绕镂空区1的第一公共层31，以及蒸镀第三子公共层321和第四子公共层322以形成环绕第一公共层31的第二公共层32，其中，第一子公共层311和第三子公共层321同时蒸镀，第二子公共层312和第四子公共层322同时蒸镀，以使第一公共层31和第二公共层32形成的公共层3能够避开镂空区1设置，并且使第一公共层31和第二公共层32形成的公共层3能够覆盖整个显示区2。

而且，本发明实施例如此设置，如图2和图4所示，图4为图2沿BB’的一种截面示意图，其中，在显示区2的内部，第二公共层32的厚度相等。具体的，虽然第三子公共层321和第四子公共层322的边缘处也是由掩膜板的边缘位置蒸镀而来的，但是，在第三子公共层321和第四子公共层322的边缘处，本发明实施例通过使厚度较薄的第三子公共层321的边缘和第四子公共层322的边缘叠加从而使位于该位置处的第二公共层32的厚度不会变薄。也就是说，在本发明实施例中，仅将显示区2中厚度较薄的第一子公共层311和第二子公共层312设置在靠近镂空区1的位置，避免在显示区2的内部出现公共层的厚度不均的现象，从而以避免影响显示区2的显示效果。并且，采用这种方式，也无需对显示面板进行切割等工艺操作，避免了切割残留物的出现，保证了显示面板的可靠封装。而且，在本发明实施例中，通过将掩膜板的形状按照镂空区的形状进行相应设计，即可制作出包括各种不同形状的镂空区的显示面板，极大地降低了制作包括镂空区的显示面板的工艺难度。

示例性的，如图2和图3所示，上述第一公共层31的宽度W满足5μm≤W≤20μm。本发明实施例通过将厚度较薄的第一公共层31的宽度W设置在5μm至20μm的范围内，这样在显示区2的尺寸一定的情况下，能够避免将第一公共层31的宽度设置的过大而占用较多的第二公共层32的空间的情况出现，从而保证显示面板的显示效果。需要说明的是，上述第一公共层31的宽度指的是经过镂空区1的几何中心O的直线与第一子公共层311或第二子公共层312的边界相交的两个交点之间的距离，即第一公共层31的宽度为第一公共层31形成的圆环状图形的宽度。

可选的，如图3所示，上述发光器件21还包括层叠设置的阳极211、发光层210和阴极212；在垂直于显示面板的方向上，第一公共层31和第二公共层32的交界与发光层210不交叠，即，本发明实施例通过将厚度不同的第一公共层31和第二公共层32的交界位置形成的不平坦部避开发光层210设置，能够避免影响发光层210的出光效果，从而保证显示区2的正常显示。示例性的，如图3所示，该显示面板还还包括像素定义层5，像素定义层5包括多个开口区51，其中，每个发光层210对应设置于相应的开口区51内，第一公共层31和第二公共层32的交界位于开口区51外。可选的，在该显示面板中，与厚度较薄的第一公共层31对应的位置处不设置发光层210，以避免厚度较薄的第一公共层31影响发光层210的出光效果，从而进一步保证显示区2的正常显示。

需要说明的是，图2所示的镂空区1的形状和数量仅仅为示例性说明，在本发明实施例中，可以根据不同的设计需求将镂空区1的个数设计为1个或多个。并且，镂空区1的形状也可以设计为方形、圆形、椭圆形、半圆形或不规则的形状中的任意一种或几种，本发明实施例对此不做限定。例如，当采用切割工艺形成上述镂空区1时，可以将镂空区1的形状设计为方形，以降低切割的工艺难度。或者，为了显示面板更加美观，也可以将镂空区1的形状设计为圆形。

可选的，上述公共层31包括电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种。其中，电子注入层和电子传输层位于阴极212和发光层210之间，空穴注入层和空穴传输层位于阳极211和发光层210之间。具体的，在显示面板进行显示时，阳极211产生的空穴注入到与发光层210中，阴极212产生的电子也注入到发光层210中与上述空穴复合产生激子，激子辐射从激发态跃迁到基态，使得发光层210发出相应颜色的光。其中，电子注入层、电子传输层、空穴注入层和空穴传输层能够提高空穴和电子的复合效率并平衡空穴和电子的注入和传输。具体的，空穴传输层不仅能够提高空穴注入层中的空穴移动至发光层210的迁移率，而且还能够阻挡发光层210中的激子向阳极211的方向跃迁；电子传输层不仅能够提高电子注入层中的电子移动至发光层210的迁移率，而且还能够阻挡发光层210中的激子向阴极212的方向跃迁，即，空穴传输层和电子传输层能够将激子限定在发光层210中，从而提高发光层210的发光效率。本发明实施例通过保证位于上述显示区2内部的电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层的膜厚均一性，能够保证显示区2内部不同位置处的空穴和电子的复合效率趋于一致，从而保证位于显示区2内部不同位置处的发光层210的发光效率趋于一致，提高显示区2内部不同位置处的显示均一性。

示例性的，如图3所示，上述显示面板的显示区2还包括衬底基板20，镂空区1不设置衬底基板20。即，在制作过程中，可以首先对衬底基板2进行切割设计以形成镂空区1，然后在蒸镀显示面板中的各个膜层时，避开该镂空区1进行蒸镀，以待后续在镂空区1设置摄像头等器件。

或者，在制作过程中，也可以不对衬底基板2进行切割。如图5所示，图5是图2沿AA’的另一种截面示意图；其中，镂空区1设置衬底基板20，在制作形成于衬底基板20上的各个膜层时，不对衬底基板2进行切割，仅通过避开镂空区1设置上述包括公共层在内的各个膜层，然后在镂空区1中可以将摄像头等器件设置在衬底基板上。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图6和图7所示，图6为本发明实施例所提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，图7为与图6对应的结构流程示意图，其中，该制作方法包括：

步骤S1：提供衬底基板20和掩膜板，其中，如图7所示，衬底基板20包括第一蒸镀区域201、第二蒸镀区域202和非蒸镀区域203，第一蒸镀区域201环绕非蒸镀区域203，第二蒸镀区域202环绕第一蒸镀区域201，其中，掩膜板包括开口部和遮挡部。

步骤S2：通过掩膜板的开口部在衬底基板20的一侧依次蒸镀形成公共层3，公共层3包括第一公共层31和第二公共层32，第一公共层31环绕非蒸镀区域203；第二公共层32环绕第一公共层31。如图3所示，第一公共层31和第二公共层32同层设置，且，第一公共层31的厚度H1小于第二公共层32的厚度H2。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过将衬底基板20划分为第一蒸镀区域201、第二蒸镀区域202和非蒸镀区域203，其中，第一蒸镀区域201环绕非蒸镀区域203，第二蒸镀区域202环绕第一蒸镀区域201，然后在制备公共层3时，采用遮挡部的形状和面积与衬底基板20的非蒸镀区域203的形状和面积相同的掩膜板，以在衬底基板20的一侧避开非蒸镀区域203形成包括第一公共层31和第二公共层32的公共层3，使与衬底基板20的非蒸镀区域203对应的位置处形成显示面板的镂空区1，以便后续在该镂空区1设置摄像头等器件。并且，本发明实施例通过将环绕非蒸镀区域203设置的第一公共层31的厚度H1设置为小于环绕第一公共层31的第二公共层32的厚度H2，即，将厚度较薄的第一公共层31设置在显示区2靠近镂空区1的边缘，能够避免使显示区2的内部出现公共层3的厚度不均一的现象，从而避免对位于显示区2的发光器件21的发光造成影响，保证显示面板的显示效果。

示例性的，如图7和图8所示，图8为本发明实施例提供的一种掩膜板的示意图，其中，掩膜板包括第一掩膜板61和第二掩膜板62，第一掩膜板61包括开口部71a和遮挡部72a，第一掩膜板61的遮挡部72a包括相互连接的第一遮挡部721a和第二遮挡部722a。第二掩膜板62包括开口部71b和遮挡部72b，第二掩膜板62的遮挡部72b包括相互连接的第一遮挡部721b和第二遮挡部722b。第一掩膜板61和第二掩膜板62的第一遮挡部的形状和面积与非蒸镀区域203相同；第一掩膜板61的第一遮挡部721a位于第一掩膜板61的第二遮挡部722a和开口部71a之间；第二掩膜板62的第一遮挡部721b位于第二掩膜板62的第二遮挡部722b和开口部71b之间；第一掩膜板61的第二遮挡部722a与第二掩膜板62的开口部71b形状和面积相同，第一掩膜板61的开口部71a与第二掩膜板62的第二遮挡部722b的形状和面积相同。

具体的，如图7所示，上述第一蒸镀区域201包括第一子蒸镀区域2011和第二子蒸镀区域2012；第二蒸镀区域202包括第三子蒸镀区域2021和第四子蒸镀区域2022；经非蒸镀区域203的几何中心O，沿显示面板所在平面内，除第一子蒸镀区域2011和第二子蒸镀区域2012的分界线之外的其余任意方向，第三子蒸镀区域2021、第一子蒸镀区域2011、非蒸镀区域203、第二子蒸镀区域2012、第四子蒸镀区域2022依次排布。

基于此，如图7和图9所示，图9为本发明实施例所提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图，上述步骤S2：通过掩膜板的开口部在衬底基板20的一侧依次蒸镀形成公共层3，包括：

步骤S21：使第一掩膜板61的第一遮挡部721a覆盖非蒸镀区域203，第一掩膜板61的第二遮挡部722a覆盖第二子蒸镀区域2012和第四子蒸镀区域2022，第一掩膜板61的开口部71a覆盖第一子蒸镀区域2011和第三子蒸镀区域2021；

步骤S22：通过第一掩膜板61的开口部71a在衬底基板20的一侧蒸镀形成第一子公共层311和第三子公共层321；第一子公共层311覆盖第一子蒸镀区域2011，第三子公共层321覆盖第三子蒸镀区域2021，第一子公共层311和第三子公共层321同层设置，且，第一子公共层311的厚度小于第三子公共层321的厚度；

步骤S23：使第二掩膜板62的第一遮挡部721b覆盖非蒸镀区域203，第二掩膜板62的第二遮挡部722b覆盖第一子蒸镀区域2011和第三子蒸镀区域2021，第二掩膜板62的开口部71b覆盖第二子蒸镀区域2012和第四子蒸镀区域2022；

步骤S24：通过第二掩膜板62的开口部71b在衬底基板20的一侧蒸镀形成第二子公共层312和第四子公共层322；第二子公共层312覆盖第二子蒸镀区域2012，第四子公共层322覆盖第四子蒸镀区域2014，第二子公共层312和第四子公共层322同层设置，且，第二子公共层312的厚度小于第四子公共层322的厚度。

本发明实施例通过将上述第一蒸镀区域201和第二蒸镀区域202均设置为包括两部分，即，将第一蒸镀区域201设置为包括第一子蒸镀区域2011和第二子蒸镀区域2012；将第二蒸镀区域202设置为包括第三子蒸镀区域2021和第四子蒸镀区域2022；然后，在制作该显示面板时，便可以将第一蒸镀区域201和第二蒸镀区域202分成至少两部分，采用掩膜板通过至少两道蒸镀工艺在这两部分蒸镀第一子公共层311和第二子公共层312，以形成环绕非蒸镀区域203的第一公共层31，以及蒸镀第三子公共层321和第四子公共层322以形成环绕第一公共层31的第二公共层32，其中，第一子公共层311和第三子公共层321同时蒸镀，第二子公共层312和第四子公共层322同时蒸镀，使得第一公共层31和第二公共层32形成的公共层3能够避开非蒸镀区域203设置，使非蒸镀区域203形成该显示面板的镂空区1，并且使第一公共层31和第二公共层32形成的公共层3能够覆盖整个由第一蒸镀区域201和第二蒸镀区域202形成的蒸镀区域，以使第一蒸镀区域201和第二蒸镀区域202形成该显示面板的显示区2。

应当理解的是，图7和图8所示的掩膜板的形状仅为示意，在本发明实施例中，第一掩膜板的开口部和第二遮挡部的形状和面积可以相同，也可以不同，只要保证第一掩膜板和第二掩膜板的第一遮挡部的形状和面积均与显示面板的镂空区的形状相同，且，第一掩膜板的第二遮挡部与第二掩膜板的开口部的形状和面积相同，第一掩膜板的开口部与第二掩膜板的第二遮挡部的形状和面积相同即可。示例性的，如图10所示，图10所示为本发明实施例所提供的另一种掩膜板的示意图，其中，第一掩膜板61的开口部71a和第二遮挡部722a的形状和面积不相同，第二掩膜板62的开口部和71b第二遮挡部722b的形状和面积也不相同，但其同样适用于本发明。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图11所示，图11为本发明实施例提供的显示装置的示意图，其中，显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图11所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过在组成显示装置的显示面板中设置被显示区包围的镂空区1，其中，显示区设置公共层，镂空区不设置公共层，即，在显示区内部设置不用于显示的镂空区1，使得后续可以在该镂空区1设置诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，以丰富显示面板的使用功能。并且，本发明实施例如此设置，在丰富显示面板的使用功能的基础上，也避免了在该显示面板的边框区设置上述诸如摄像头、虹膜传感器和听筒等功能器件，能够减小边框区的尺寸，有利于显示面板的窄边框设计。

除此之外，本发明实施例通过将公共层设置为包括第一公共层和第二公共层，并将环绕镂空区1设置的第一公共层的厚度设置为小于环绕第一公共层的第二公共层的厚度，即，将厚度较薄的第一公共层设置在显示区靠近镂空区的边缘，以避免使显示区的内部出现公共层的厚度不均一的现象，从而避免对位于显示区的发光器件21的发光造成影响，保证显示面板的显示效果。

可选的，如图11所示，上述显示装置还包括光线感应模块8，光线感应模块8位于显示面板的镂空区1。具体的，光线感应模块8可以包括摄像头、光线传感器、虹膜识别传感器中的一种或多种，用于识别和/或拍摄图像。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括镂空区和环绕所述镂空区的显示区；所述显示区包括多个发光器件；所述发光器件包括公共层；所述镂空区不设置所述公共层；

所述公共层包括第一公共层和第二公共层；所述第一公共层环绕所述镂空区，所述第二公共层环绕所述第一公共层，且，所述第一公共层和所述第二公共层同层设置；所述第一公共层的厚度小于所述第二公共层的厚度；

所述第一公共层包括第一子公共层和第二子公共层，所述第二公共层包括第三子公共层和第四子公共层；

经所述镂空区的几何中心，沿所述显示面板所在平面内，除所述第一子公共层和所述第二子公共层的分界线之外的其余任意方向，所述第三子公共层、所述第一子公共层、所述镂空区、所述第二子公共层、所述第四子公共层依次排布；

所述第一子公共层的厚度小于所述第三子公共层的厚度；

所述第二子公共层的厚度小于所述第四子公共层的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一公共层的宽度W满足5μm≤W≤20μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件还包括层叠设置的阳极、发光层和阴极；在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一公共层和所述第二公共层的交界与所述发光层不交叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述镂空区的个数为1个或多个。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述镂空区的形状包括方形或圆形。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述公共层包括电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区还包括衬底基板，所述镂空区不设置所述衬底基板。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供衬底基板和掩膜板；所述衬底基板包括第一蒸镀区域、第二蒸镀区域和非蒸镀区域，所述第一蒸镀区域环绕所述非蒸镀区域，所述第二蒸镀区域环绕所述第一蒸镀区域；所述掩膜板包括开口部和遮挡部；

通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成公共层，所述公共层包括第一公共层和第二公共层，所述第一公共层环绕所述非蒸镀区域；所述第二公共层环绕所述第一公共层，且，所述第一公共层和所述第二公共层同层设置，所述第一公共层的厚度小于所述第二公共层的厚度。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，

所述掩膜板包括第一掩膜板和第二掩膜板；

所述第一掩膜板和所述第二掩膜板均包括开口部和遮挡部，所述遮挡部包括相互连接的第一遮挡部和第二遮挡部；所述第一掩膜板和所述第二掩膜板的第一遮挡部的形状和面积与所述非蒸镀区域相同；所述第一掩膜板的第一遮挡部位于所述第一掩膜板的所述第二遮挡部和所述开口部之间；所述第二掩膜板的第一遮挡部位于所述第二掩膜板的所述第二遮挡部和所述开口部之间；

所述第一掩膜板的第二遮挡部与所述第二掩膜板的开口部的形状和面积相同，所述第一掩膜板的开口部与所述第二掩膜板的第二遮挡部的形状和面积相同；

所述第一蒸镀区域包括第一子蒸镀区域和第二子蒸镀区域；

所述第二蒸镀区域包括第三子蒸镀区域和第四子蒸镀区域；

经所述非蒸镀区域的几何中心，沿所述显示面板所在平面内，除所述第一子蒸镀区域和所述第二子蒸镀区域的分界线之外的其余任意方向，所述第三子蒸镀区域、所述第一子蒸镀区域、所述非蒸镀区域、所述第二子蒸镀区域、所述第四子蒸镀区域依次排布；

通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成所述公共层，包括：

使所述第一掩膜板的第一遮挡部覆盖所述非蒸镀区域，所述第一掩膜板的第二遮挡部覆盖所述第二子蒸镀区域和所述第四子蒸镀区域，所述第一掩膜板的开口部覆盖所述第一子蒸镀区域和所述第三子蒸镀区域；

通过所述第一掩膜板的开口部，在所述衬底基板的一侧蒸镀形成第一子公共层和第三子公共层；所述第一子公共层覆盖所述第一子蒸镀区域，所述第三子公共层覆盖所述第三子蒸镀区域，所述第一子公共层和所述第三子公共层同层设置，且，所述第一子公共层的厚度小于所述第三子公共层的厚度；

使所述第二掩膜板的第一遮挡部覆盖所述非蒸镀区域，所述第二掩膜板的第二遮挡部覆盖所述第一子蒸镀区域和所述第三子蒸镀区域，所述第二掩膜板的开口部覆盖所述第二子蒸镀区域和所述第四子蒸镀区域；

通过所述第二掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧蒸镀形成所述第二子公共层和第四子公共层；所述第二子公共层覆盖所述第二子蒸镀区域，所述第四子公共层覆盖所述第四子蒸镀区域，所述第二子公共层和所述第四子公共层同层设置，且，所述第二子公共层的厚度小于所述第四子公共层的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括光线感应模块，所述光线感应模块位于所述显示面板的镂空区。

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