CN109323957A - 一种自动检测胶料流动性的组件 - Google Patents

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Abstract

一种自动检测胶料流动性的组件，包含：测试带输送装置、冲头、定中机构、恒温测试模腔、自动输送样品装置，恒温测试模腔上方设置自动输送样品装置，自动输送样品装置的输送带上设有可供探头感应的磁环，自动输送样品装置的测试带上表面设置有试样，恒温测试模腔的靠上侧位置装有定中机构，物料试样的上端设置有测试带输送装置；测试带输送装置上方设置有冲头，冲头的底部设有感应探头，当样品到达测试位置时，感应探头感应到自动输送样品装置的输送带上的磁环，并由直线电缸、伺服电机和称重传感器联合控制试样的预压保温位置的定位和恒压或恒速的测试动作，测试带输送装置和自动输送样品装置的动作由PLC实时控制。

Description

一种自动检测胶料流动性的组件
技术领域
本发明涉及胶料流动性检测技术领域，具体涉及一种新型的胶料流动性的自动检测组件。
背景技术
轮胎生产过程中需要大量的检测，来鉴定半成品的质量。目前新兴的测试胶料流动性的设备可以补充或替代毛细管流变化和门尼的检测设备，大大减轻了检测负担，但检测流动性的设备需要人工测试及测试后的模具分离工作，也浪费了人力、物力。本机构的发明可以实现流动性的自动检测，取消了模具的使用，极大的减轻了测试工作者的劳动强度，并提高了工作效率。
发明内容
为了提高幕墙节能性能和克服现有技术的上述不足，本发明提供了一种自动检测胶料流动性的组件。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种自动检测胶料流动性的组件，包含1、测试带输送装置；2、冲头；3、定中机构；5、恒温测试模腔；7、自动输送样品装置。恒温测试模腔5上方设置自动输送样品装置7，自动输送样品装置7的输送带上设有可供探头感应的磁环，自动输送样品装置7的测试带上表面设置有物料试样6和测试后的废样4，恒温测试模腔5的靠上侧位置装有定中机构3，物料试样6的上端设置有测试带输送装置1，测试带输送装置1和自动输送样品装置7贯穿于整个检测组件。测试带输送装置1上方设置有冲头2，冲头2的底部设有感应探头，当样品到达测试位置时，感应探头感应到自动输送样品装置7的输送带上的磁环，并由直线电缸、伺服电机和称重传感器联合控制试样的预压保温位置的定位和恒压或恒速的测试动作，测试带输送装置1和自动输送样品装置7的动作由PLC实时控制，确保测试的精准、高效、环保、节能。
进一步地，冲头2与恒温测试模腔5的加工是有相配合的斜度，既保证入模顺利，又保证密封严密。
进一步地，冲头2是由直线电缸和伺服电机控制动作，直线电缸采用目前国际精度较高的滚珠丝杆机构，可实现预压保温位置的定位，同时配合称重传感器的使用，可精确的输出设定的压力或速度，实现精准测试。
进一步地，冲头2底部有一个小的感应探头，感应到第2.6项自动输送样品装置7的运输带上的磁环，会发给PLC指令，进行测试准备，与第2.4项定中机构3配合使用。
进一步地，定中机构3，可以调节样品在测试前在模腔中心，在冲头下压的时候，保证样品完全落入模腔，与第2.3项的感应探头配合使用可实现精准的定位。
进一步地，定中机构3在测试结束后，冲头回位时弹出钢柱，会带动自动输送样品装置7的测试带弹到上方，方便废样运输和下一个试样运输到位。
进一步地，自动输送样品装置7的运输带上设有可供探头感应的磁环，实现精准定位。
本发明的自动检测胶料流动性的组件具有构件可以实现流动性的自动检测，取消了模具的使用，极大的减轻了测试工作者的劳动强度，并提高了工作效率。该组件利用装置下方的自动输送样品装置来实现检测工位和检测后废品的输送；装置中间的定中机构，可实现测试时的样品位置准确，测试后样品输送方便；冲头和恒温测试模腔的设计，与装置上方的测试带输送装置一起确保测试的准确性，无侧漏现象。冲头采用直线电缸和伺服电机的配合使用，可提供恒速和恒压两种测试模式，可取代液压并提供测试精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例测试过程示意图。
图2是本发明实施例测试结束示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图2，一种自动检测胶料流动性的组件，包含1、测试带输送装置；2、冲头；3、定中机构；5、恒温测试模腔；7、自动输送样品装置。自动输送样品装置7的测试带上表面设置有物料试样6和测试后的废样4，恒温测试模腔5的靠上侧位置装有定中机构3，物料试样6的上端设置有测试带输送装置1，测试带输送装置1和自动输送样品装置7贯穿于整个检测组件。测试带输送装置1上方设置有冲头2，冲头2的底部设有感应探头，当样品到达测试位置时，感应探头感应到自动输送样品装置7的输送带上的磁环，并由直线电缸、伺服电机和称重传感器联合控制试样的预压保温位置的定位和恒压或恒速的测试动作，测试带输送装置1和自动输送样品装置7的动作由PLC实时控制，确保测试的准确性。
其中：
1.冲头2与恒温测试模腔5的加工是有相配合的斜度，既保证入模顺利，又保证密封严密。
2.冲头2是由直线电缸和伺服电机控制动作，直线电缸采用目前国际精度较高的滚珠丝杆机构，可实现第一步预压保温位置的定位，第二步配合称重传感器的使用，可精确的输出设定的压力或速度，实现精准测试。
3.冲头2底部有一个小的感应探头，感应到第6项自动输送样品装置7的运输带上的磁环，发给PLC指令，进行测试准备，与第4项定中机构3配合使用。
4.定中机构3，可以调节样品在测试前在模腔中心，在冲头下压的时候，保证样品完全落入模腔，与第3项的感应探头配合使用可实现精准的定位。
5.定中机构3在测试结束后，冲头回位时弹出钢柱，会带动自动输送样品装置7的测试带弹到上方，方便废样运输和下一个试样运输到位。
6、自动输送样品装置7的运输带上设有可供探头感应的磁环，实现精准定位。
本具体实施方式工作原理：自动输送样品装置7的测试带运送着试样6运动，到达测试位置时，冲头2底部的感应探头检测到自动输送样品装置7上的磁环传递到PLC，PLC发出指令让样品定位在测试位置，定中机构3会转到钢珠调整试样的位置让试样完全对中，直线电缸控制冲头2快速的下压测试带输送装置1，将测试带输送装置1中的测试带、试样6、自动输送样品装置7的测试带压入模腔，到达预压保温的位置。这时定中机构3中的钢珠会被压缩进恒温测试模腔5中，也起到密封作用。在保温时间结束后直线电缸配合伺服电机和称重传感器控制冲头2输出用户设定的压力或速度进行恒压或恒速测试，测试结束后，冲头2回到起始位置，定中机构3中的钢珠弹出，带动测试后废样4、测试带输送装置1中的测试带和自动输送样品装置7的测试带弹到模腔上侧，由测试带输送装置1、动输送样品装置7运输废样，并将下一个样品运送到检测位置，进行下一轮测试。从而实行胶料流动性的自动测试。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (7)

1.一种自动检测胶料流动性的组件，其特征在于，包含：测试带输送装置、冲头、定中机构、恒温测试模腔、自动输送样品装置，恒温测试模腔上方设置自动输送样品装置，自动输送样品装置的输送带上设有可供探头感应的磁环，自动输送样品装置的测试带上表面设置有物料试样和测试后的废样，恒温测试模腔的靠上侧位置装有定中机构，物料试样的上端设置有测试带输送装置，测试带输送装置和自动输送样品装置贯穿于整个检测组件；测试带输送装置上方设置有冲头，冲头的底部设有感应探头，当样品到达测试位置时，感应探头感应到自动输送样品装置的输送带上的磁环，并由直线电缸、伺服电机和称重传感器联合控制试样的预压保温位置的定位和恒压或恒速的测试动作，测试带输送装置和自动输送样品装置的动作由PLC实时控制。
2.根据权利要求1所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：冲头与恒温测试模腔的加工是有相配合的斜度。
3.根据权利要求1所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：冲头是由直线电缸和伺服电机控制动作，直线电缸采用目前国际精度较高的滚珠丝杆机构，可实现预压保温位置的定位，以及配合称重传感器的使用，可精确的输出设定的压力或速度，实现精准测试。
4.根据权利要求1所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：冲头底部有一个小的感应探头，感应到自动输送样品装置的运输带上的磁环，会发给PLC指令，进行测试准备，与定中机构配合使用。
5.根据权利要求1所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：定中机构可以调节样品在测试前在模腔中心，在冲头下压的时候，保证样品完全落入模腔，与感应探头配合使用可实现精准的定位。
6.根据权利要求1或5所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：定中机构在测试结束后，冲头回位时弹出钢柱，会带动自动输送样品装置的测试带弹到上方，方便废样运输和下一个试样运输到位。
7.根据权利要求1-6任一所述的自动检测胶料流动性的组件，其特征在于：自动输送样品装置的运输带上设有可供探头感应的磁环，实现精准定位。
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